1、吊车吊装作业风险辨识卡SNCTL-CX01-ZD01-JL06序号 工作任务及工序 危险危害因素 危害 L E C D 风险等级 工作标准及风险控制措施1大型、特殊吊装作业没有编制吊装施工方案，或方案未经批准；车辆伤害、机械伤害、起重伤害6 3 15 270 二级风险 大型、特殊吊装作业需编制吊装方案， 并经批准2技术准备吊装作业前未填写吊装评估表 起重伤害 6 3 10 180 二级风险 吊装作业前及时填写吊装评估表3 地基处理不当，地耐力不够；地基处理后未进行检测确认； 起重伤害 6 3 5 90 三级风险 按规范、方案要求处理地基，并联合验 收；4 作业前未进行安全技术交底 起重伤害 6
2、 3 5 90 三级风险 作业前必须对所有参加作业人员进行安 全技术交底，持证上岗。5 设备未报验 起重伤害 6 3 7 126 三级风险 严格按照规定对吊车进行报验6 特种作业人员资质未确认 起重伤害 6 3 7 126 三级风险 特种作业人员持证上岗，无证人员不得 进行相关操作7 力矩限制器、过载报警、限位 器等失灵 起伤害重 5 5 3 75 三级风险 作业前检查吊车及安全附件等应完好， 填写作业评估表；8作业准备选用不符合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等； 起重伤害 6 3 5 90三级风险作业前检查钢丝绳、吊装带等，填写作业评估表，选用符合要求的索具、卡具9 组装件掉落、倾倒 机械伤害
3、3 3 5 45 四级风险 作业区域设立警戒隔离、按照安装程序 依次组装、现场设监护人10组装高处作业没有防坠落措施 高处坠落 6 6 7 252 二级风险 设置可靠的高处作业通道、平台及防坠 落措施11吊车选位、站位不当，不按要求垫道木，支腿没有伸出到位；负荷超标；起重伤害 5 4 7 140 三级风险 按方案站位，垫好道木或路基板，支腿符合使用说明书要求，禁止超负荷吊装12起重指挥没有明显标志，不使用规定的手势、旗语、哨子等； 起重伤害 7 5 3 105 三级风险 指挥人员佩戴明显标志，按规定使用手 势、旗语、哨子、对讲机等联络方式13 未设置吊装警戒区，未安排监 护人； 起重伤害 6
4、3 7 126 三级风险 设置吊装警戒区，安排监护人员；14 捆绑吊物时，钢丝绳、吊带与 吊物尖锐处未加保护； 起重伤害 6 4 3 72 三级风险 用木片、橡胶皮、半圆形管板做好对钢 丝绳、吊装带的保护15 吊装物捆绑不牢固； 起重伤害 7 5 7 245 二级风险 选用合适的索具、合适的容器、合适的 捆绑方法等，使吊物捆绑牢固16 吊装作业时接近高压线或挂损 周围的线路； 触电 6 5 7 210 二级风险 禁止在接近高压线附近进行吊装作业， 无法避开时采取特殊隔离措施；17吊装作业作业人员站在吊臂或吊物下方，或站在吊物上； 起重伤害 5 4 15 300二级风险 吊臂、吊物下方或吊物上禁
5、止站人；18 歪拉斜吊；手扶吊物 起重伤害 6 5 7 210 二级风险 禁止歪拉斜吊，使用溜绳控制吊物；19 吊装埋地物体或重量不明 起重伤害 5 4 15 300 二级风险 禁止吊装重量不明物体；20两台吊车共同抬吊时，主、副吊车动作不一致，配合不协调； 起重伤害 6 5 3 90 三级风险 多台吊车抬吊作业，统一指挥，协调， 办理作业；21吊装作业恶劣天气工况下作业，如在 6级及以上大风、大雨等条件下作业；起重伤害 5 4 7 140 三级风险 禁止在恶劣天气等条件下吊装作业；22 收车 吊钩未妥善固定 车辆伤害3 6 3 54 四级风险 吊钩应妥善固定，防止车辆移动时摆动23 未收好支腿移动车辆 车辆伤害 6 5 3 90 三级风险 禁止未收好支腿移动车辆24作业收支腿时人员站在支腿回位运行路线上 车辆伤害 3 3 5 30四级风险 发出提醒信号，观察确认，缓慢操作保存部门：各单位 保存期：1 年
