1、 文件类型 作 业 文 件 版 本： 1.0 文件编号： YH/07-WI-1-03 发行日期： 2012-6-16 所属单位： 生产部 页 码： 第 1 页 共 7 页 主 题： 气动 冲床操作指导书 一、目的： 为了让员工在短时间内能熟练掌握并正确使用设备 ；规范作业流程， 降低产品不良率 ；提高设备利用率；防止工伤 事故的发生。 二、使用范围： 普冲班全体 冲压工 。 三、 作业流程 1 开机前，先弄清楚机床各个部位零件的名称与作用。 2 开机时，先打开机床后面的气阀门，然后检查三个气压压力表是否到位（三个压力表分别是 A 平衡压力表一般调至 0.4mpa-0.5mpa、 B离合器压力表
2、一般调至 0.4mpa-0.6mpa、 C 不准调压力表一般规定在0.4mpa）非专业人员不能动压力表。 3 打开电源总开关后，然后再打开电动 机起动开关同时指示灯 HL2就亮。主电机停止转动时指示灯熄灭。在机床动作前，先使空气压力达到规定值，起动电机将超载保护旋钮开关打到正常位置。 4 怎样选择寸动、单次、连续，怎样选择非连续、断开、连断。 4.1 寸动： 是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于寸动位置。将操纵台快速转换开关调至寸动，然后双手按合双手按钮，滑块动作双手按钮放开，滑块动作则停止， 4.2 单次： 文件类型 作 业 文 件 版 本： 1.0 文件编号： YH/07-WI-1
3、-03 发行日期： 2012-6-16 所属单位： 生产部 页 码： 第 2 页 共 7 页 主 题： 气动 冲床操作指导书 是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于单次位置，将操纵台快速转换开关调至断开位置，同时按合双手开关按钮，滑块动作，滑块行程超过 135 度放开双手按钮滑块继续动作至上死点。若在 135度内放开双手按钮滑块立即停止。将双手 /脚踏旋钮置于脚踏位置，可进行单次脚踏操作，但必须注意操作安全。 4.3 连续： 是将连续旋钮开关置于连续位置，选择开关也置于连续位置，按合双手按钮，滑块动作 5 秒钟放开双手开关按钮，滑块继续运转这时机床处于连续状态，按合连续停止按钮滑块回到上
4、死点后停止或将双手/脚踏旋钮置于脚踏位置时也不能进行连续操作。 4.4 滑块调整： 通常把滑块调整旋钮置于切断位置，然后用手点动上升按钮或下降按钮即可。 4.5 超载保护： 通常将超载保护旋钮调 至正常位置，当超载时红色指示灯亮起，立即把此旋钮调至复位位置上。 4.6 滑块行程调至太低打“死”时： 立即将电机起动开关关掉，等机床铁盘飞轮完全停止时，将机床转动开关。打到反转位置然后双手打寸动将滑导块慢慢返回到上“死”文件类型 作 业 文 件 版 本： 1.0 文件编号： YH/07-WI-1-03 发行日期： 2012-6-16 所属单位： 生产部 页 码： 第 3 页 共 7 页 主 题： 气
5、动 冲床操作指导书 点位置 0 度 4.7 怎样使用计数器： 当此旋钮放开在“接通”位置上时，计数器开始计下滑块行程的次数。 4.8 怎样使用：“喷射器” 一般将旋钮放在“自动”的位置，气流同时随着压力机的行程吹出，当机床不在冲压操作时，如需使用喷射器，则把该旋钮在“手动”的位置，点动该旋钮一次，喷射器吹气一次。 4.9 紧急停止按钮 在操作任何情况下，用手往下一按此按钮，机床就立即停止操作，往下按时按钮自锁，当你再次起动操作之前，必须将此按钮复位，（按箭头方向转动按 钮）。 4.10 光电保护装置： 如果机床配有光电保护装置的，使具有以下功能：即当开启光电保护器电源后，滑块行程在 0 度到
6、135 度范围内，当遮断保护装置光束时，滑块立即停止在任意位置上，机床作寸动运转时，无光电保护。 5 认识掌握第二项所有内容后，然后再启动机床马达先观察一分钟听一下机床运转的响声是否正常，机床的运转方向、机床各润滑部位是否良好 . 文件类型 作 业 文 件 版 本： 1.0 文件编号： YH/07-WI-1-03 发行日期： 2012-6-16 所属单位： 生产部 页 码： 第 4 页 共 7 页 主 题： 气动 冲床操作指导书 6 机床一切正常 后就开始上模。 6.1 工作台面必须清理干净。 6.2 准备好上模用的所有工具， 6.3 检查模具是否正常。 6.4 将滑块行程调至与模具高度相当的
7、位置， 6.5 滑块与模具上模板中间要平行无半点间隙。 6.6 然后才能上模具压块与螺杆。 6.7 模上好后先点动两次看行程位置是否适当。 6.8 使用脚踏板操作的产品脚禁止放在脚踏板上，手必须离模具5cm 以上（作业中要牢记安全第一、严禁违章操作，集中精力注意手与脚的配合，如果必须伸入模具内取的产品，必须用镊子或磁铁棒。 7 附加说明 7.1 生产时必须先看懂图纸与图纸上的技术 要求，特别是钣金图纸的视角方向（见图五 1-五 2）与图纸的开料算法（见图五 3-五 4）如有发现不清楚的地方，立刻问当班的班组长或工程师，作业中要做到自我检查品质的好习惯（生产第一件与图纸核对无误再给 QC 确认O
8、K 后才能生产）。 文件类型 作 业 文 件 版 本： 1.0 文件编号： YH/07-WI-1-03 发行日期： 2012-6-16 所属单位： 生产部 页 码： 第 5 页 共 7 页 主 题： 气动 冲床操作指导书 7.2 产品半成品放置于产品周转区，并贴好标示卡经 QC 确认后才能送往下一道工序。 7.3 模具使用完之后，必须检验是否要维修或保养，然后才能放回模架，不正常的模具不得放回模具架，必须写模具维修单送工模部。模具归位时必须核对标示牌放在指定的位置上。 7.4 机床的润滑部位，与注油时间 机床润油部位 润滑油名称 注油时间 怎样注油 齿轮箱 N150 机械油 6 个月换油一次
9、拧下齿轮箱下端放油管的螺堵，将齿轮箱内油放尽，打开位于身顶端的齿轮箱盖，注入清洁油满至机身左侧油标刻度为止 。 油雾器 N150 机械油 每班一次 每天加油一次加满为止 文件类型 作 业 文 件 版 本： 1.0 文件编号： YH/07-WI-1-03 发行日期： 2012-6-16 所属单位： 生产部 页 码： 第 6 页 共 7 页 主 题： 气动 冲床操作指导书 连杆球头 N150 机械油 6 个月换油一次 卸去废油 然后注入清净油后拧上 连杆蜗轮副 N150 机械油 6 个月换油一次 平衡缸 YB-N32 液压油 6 个月注油一次 打开机身顶部左右两侧平衡缸上盖板，注入规定之润滑油位线
10、。 液压过载保护装置 YB-N32 液压油 每年换油一次 卸去滑块左侧下端之泄油口油塞将油放尽，拧上油塞，然后将滑块后侧之注油口油塞拧下，注入规定油种至油标指示线上，拧上注油口油塞。 离合器和制动器 6 号液力佳动油 每年换油一次 手搬飞轮泄油口 (也用作注油口 )位于最低位置 ,卸去油塞和放气塞后 ,将飞轮内油放出 ,然后手搬飞轮使油注口位于最高位 置 ,注入规定的油 ,直至油从放气孔溢出为止 ,拧上油塞和放气塞 润滑脂泵 0 号锂基润滑油 4 小时一次 每隔 4 小时操作手动滑脂泵手柄 ,给油充分 . 7.5 机床的保养与安全预防工作 : 7.5.1 工作开始前 : 7.5.1.1 检查各
11、加油部的油面及各润滑点，保证供油充分，润滑良好。 7.5.1.2 检查模具安装是否正确可靠。 7.5.1.3 检查空气压力表是否 在规定的范围内。 7.5.1.4 过载保护开关应置于正常位置，过载红灯不亮。 7.5.1.5 检查离合器制动器电磁阀，置离合器电磁阀旋钮调定位置，按合旋钮点动，电磁阀指 示灯亮，按双手操作按钮，离合器瞬时吸合文件类型 作 业 文 件 版 本： 1.0 文件编号： YH/07-WI-1-03 发行日期： 2012-6-16 所属单位： 生产部 页 码： 第 7 页 共 7 页 主 题： 气动 冲床操作指导书 0.2 秒后脱开，灯熄，表明电磁阀工作正常，再次接合旋钮点动
12、使灯复亮后，将旋钮调至运转位置，此时方可启动电机。 7.5.1.6启动电机时，应检查飞轮动转方向是否和回转标志方向一致。 7.5.1.7 空运若干次，检查制动器、离合器等部分的工作情况，试验单次、 寸动、连续紧停等各动作的可靠性。 、 7.5.2 工作中： 7.5.2.1 每隔 4 小时操作手动润滑手柄，保证各润滑点润滑充分。 7.5.2.2 绝对禁止同时冲裁两块板料。 7.5.2.3 发现压力机 工作不正常时（寻常噪声、成品出现毛刺、滑块自由下落等）应立即停车，及时研究解决。 7.5.2.4 不得任意折卸防装置 . 7.5.3 工作结束后： 7.5.3.1 切断电源、气源、放除剩气及水分滤气器内剩水。 7.5.3.2 将压力机擦试清洁，在各加工表面涂上防锈油。 7.5.3.3 保管好操作按钮钥匙，非有关人员不得操作机床。 7.5.3.4 每天下班前要做好机床一、二级保养工作，并填写好保养记录。 编 制： 审核： 批 准：
