1、压缩空气干燥器的改造 阅览次数： 240 作者：林伟建 单位： 干燥器设备型号 : CHA DRYER with Advanced dryer controls (ADC) 背景介绍： 我公司现有 7 台空压机组提供压缩空气动力源，总产气能力 425Nm3/min 其中 4 台Atlas 机组（每台供气能力 50 Nm3/min）， 3 台 COPPER 机组（每台供气能力 75 Nm3/min）。为了保证空气露点质量，用于空气干燥器再生消耗的空气量 56 Nm3/min。因此我们实际供气能力为 369Nm3/min。 7 月 份二线提速前总消耗（一线和二线）约为 300 Nm3/min。二线
2、提速所需增加约 42Nm3/min。这样当二线提速后，所有的空压机组必须全天候 24 小时运行，以保证生产的稳定性。没有备用机组根本无法保证压缩空气的稳定供应，当设备需维护便造成停产的可能。我们提出两个解决方案：购买 1 台 50 Nm3/min 空压机组或减少空气干燥器再生消耗的空气量。 最终采用后者方案，进行干燥器的改造。 干燥器干燥节能原理： 1 将 1#-6#无热再生模式的 CHA干燥器改为有热再生模式 无热再生模式干燥器消耗的再生空气量占其处 理能力 15%-20%，改造前我们实际消耗量约 16%左右。有热再生模式干燥器消耗的再生空气量 5%-10%。若加上空气冷却系统，将进气空气除
3、去部分水份，有热再生模式干燥器消耗的再生空气量仅为 3%。 2 将 7#-9#电加热再生模式的 PE-2700 干燥器改为空压机组自身产生的热空气再生。 PE-2700 干燥器改造前消耗的再生空气量约 9%，改造后约消耗 5%。同时节能了电加热消耗的电能 . 3 1#-6#CHA干燥器增加频率控制功能，控制工作时间和再生时间。常规控制干燥器左右管循环工作。一个干燥，另一个再 生，同步进行。频率控制时，干燥和再生的时间不一致。例如：改造后工作时间约 7-10 小时（ 1#-6#稍有不同）比再生时间 6 小时延长，以平均 8 小时计算，可以节约再生空气总量的 1/4。 方案的实施： 整个项目的核心
4、是控制系统的改造，由我负责，其他管道安装交给承包商完成。 我们采取四个步骤进行： 1 先进行 5#干燥器的改造 2 5#改造成功后，进行 1#， 2#， 3#， 4#， 6#干燥器的改造。 3 7#， 8#， 9#干燥器的改造 (包括更换 7#干燥器的 PLC 控制器和编写程序 ) 4 增加 1#-6#干燥器的频率 控制功能和上位计算机监控功能。 整个项目于 11 月全部完成。 项目的效益 1 保证了压缩空气的稳定供应 2 为公司节省了投资 3 减少干燥器的再生空气消耗量 4 节约用电 干燥器控制系统改造简介： 1 压缩空气系统图 2 干燥器结构图 3 压缩空气冷却系统 4 干燥器频率控制效果 根据实际的历史记录图中看： 从 23 日 21： 43 分左罐开始再生，消耗压缩空气， 右罐干燥空 气，保证露点 24 日 2： 44 分左罐再生完毕，不消耗压缩空气，右罐仍继续干燥空气，保证露点 24 日 7： 35 分左右罐进行切换，进入下个循环 此循环干燥工作了约 10 小时，但只用 6 小时再生，省 4 小时的再生气量 5 1#-7#干燥器工作时间监视图
