1、乐昌至广州高速公路樟市至坪石段桥 梁 墩 柱 、 系 梁 及 盖 梁施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中铁隧道集团乐昌至广州高速公路第 T10 标合同段项目经理部二 一 年 十 月目 录一、编制依据 .1二、工程概况 .1三、施工工艺流程、方法 .23.1 总体施工方案、流程 .23.2 施工方法 .33.2.1 圆柱墩施工 .33.2.2 墩柱施工技术措施 .73.2.3 桩系梁施工 .83.2.4 墩系梁施工 .93.2.5 圆端型等截面独体墩施工 .113.2.6 盖梁施工 .13四、资源配置及进度指标 .174.1 人员配备 .174.2 机械配置 .174.3 进度指标 .18五
2、、质量保证措施 .18六、安全生产、环境保护 .20七、文明施工 .231一、编制依据1、乐昌至广州高速公路坪石至樟市段 T10 合同段施工设计图；2、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000；3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004；4、施工现场勘察的实际情况；5、我单位多年从事同类工程的相关经验。二、工程概况我标段范围内设计有马渡互通特大桥、乳源河特大桥、江湾河大桥、西岸小桥四座桥，桥梁墩柱设计参数具体见表 2-1。表 2-1 桥梁墩柱设计参数表序号 桥梁名称 中心桩号 桥梁全长 （ m） 墩柱类型 累计墩高（ m)/个数 桥台类型ZK96+967.5 671.81乳
3、源河大桥YK96+954 591.8 1.3m、 1.4m 柱式墩、独体墩556/83 桩柱台、肋板台ZK98+381.5 421.82江湾河大桥YK98+408 436.8 1.3m、 1.4m 柱式墩、独体墩502/52 桩柱台、肋板台ZK95+310.15 2088.353.1 马渡互通主线桥 YK95+452.71 1840.231.3m、 1.4m、 1.5m、 1.6m柱式墩、独体墩6016/416 肋板台3.2 8 条匝道桥 / 2613.23 1.2m 、 1.3m 、1.4m 柱式墩 2536/227 桩柱台、肋板台ZK89+646.5 304西岸小桥YK89+645 301
4、.0m双柱墩 17.85/4 肋板台乳源河大桥左线 4、5、6、7 号桥墩和右线 4、5、6 号桥墩位于乳源河中，设计采用圆端型等截面独体墩，百年一遇的设计水位为：55.97m，通航水位：53.74m。其余桥墩均在陆上，设计采用 1.3m、1.4m 的圆柱式墩，最高墩柱9.5m。江湾河大桥左右线 3、4、5 号墩均位于江湾河中，设计采用圆端型等截面独体墩，百年一遇设计水位为：56.29m，通航水位：54.06m。其余桥墩均在陆上，设计采用 1.3m、1.4m 的圆柱式墩，最高墩柱 13m。马渡互通主线特大桥桥墩均设计采用柱式墩，匝道桥墩设计采用圆柱式墩，最高墩柱 22.185m。2西岸小桥墩设
5、计采用 1.0m 的圆柱式墩，最高墩柱 7.7m。乳源河大桥右线 13、14、15、16、17、18、19 号墩、江湾河大桥右线2、6、7、8、9、10、11、12 号墩、江湾河大桥左线 2、6、7、8、9、10 号墩均设置系梁。三、施工工艺流程、方法3.1 总体施工方案、流程陆上墩钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料斗配合浇注砼入模，人工振捣，砼浇注 7 天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。高度小于 12m 墩砼采用一次浇注。高度大于 12m 无墩系梁墩分次浇注砼，每次浇注高度不大于 12m，
6、其施工顺序为：搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装、第一节段混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的 70%以上，搭设脚手架，绑扎第二节段钢筋，第二节段模板安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。高度大于 12m 有墩系梁墩分两次浇注砼，其施工顺序为：搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装至墩系梁下口，第一节段混凝土浇至墩系梁下口，待混凝土强度达到设计强度的 70%以上；绑扎第二节段钢筋和系梁钢筋，第二节段模板(包括系梁模板)安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。墩柱施工工艺流程见图 3-1。桩基顶处理测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋制安自检并通知监理工程师检查墩身砼浇
7、筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼搅拌、运输否模板安装、加固3图 3-1 墩柱施工工艺流程图3.2 施工方法3.2.1 圆柱墩施工乳源河大桥、江湾河大桥陆上墩及马渡互通立交下部结构桥墩，设计为圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工安排在桩基检测合格后进行。施工步骤如下： 桩顶浮浆凿除施工墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面(承台顶面)混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内） 。待桩砼强度不小于 10Mpa 时，采用人工手持风镐凿除桩顶(承台顶)的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层 12cm 厚的
8、1：2 同标号水泥砂浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。 地基处理为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。便道及墩柱四周采用 3050cm 块石填筑，上铺 20cm 石粉，压路机碾压，局部采用 10cm 厚 C20 砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。 测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。 钢筋制安钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工
9、技术规范要求。墩柱顶和墩柱底 1m 范围内为钢筋加密区，钢筋间距 10cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋4轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于
10、 5D，定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表 3-1：表 3-1 钢筋安装检查实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 主筋间距(mm) 20 尺量2 箍筋间距(mm) 10 尺量长(mm) 103 钢筋骨架直径(mm) 5尺量4 保护层厚度(mm) 10 尺量 模板安装与支撑A、测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中
11、心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。B、模板设计及安装 根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径 1.0m、1.21.6m 六种，模板面板厚度 5mm，平面及圆弧模板单节长度分别为 1.0m、2.0m 及 5.0m 不等，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。圆柱墩模板设计图见图 3-2 所示。 模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号
12、、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于 1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验5模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置 4-6 个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用 4 根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。25015060125 R-80125m厚 面 板 -8056 80718螺 栓 孔 807-12
13、-80522250图 3-2 圆柱墩模板设计示意图 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装 4 根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图 3-3 所示。图 3-3 墩柱模板安装与加固图钢 管 排 架缆 风 绳支 撑 钢 管整 体 模 板150.150.80.80.106 安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的 70%；安装第二节段墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时
14、的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板用4 根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装好后，安装 4 根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。 搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按 1.01.0m 控制，布距为 1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位
15、，施工人员上下采用“挂梯”通行。排架施工平台搭设形式如上图 3-3 所示。 安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于 3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表 3-2。表 3-2 模板加工、安装允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm）1 长和宽 0，-12 面板端偏斜 0.53 模板标高 柱、墙和梁 104 模板内部尺寸 墩台 205 轴线偏差 106 模板相邻两板表面高低差 27 模板表面平整（
16、用 2m 直尺检查） 5 墩身砼浇筑墩柱砼标号为 C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜7筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度设计值为 120mm140mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑 12cm 厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度 3040cm，砼捣固采用50 插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度 5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，即 4560c
17、m。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定” ，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工盖梁。 拆模、养护当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向
18、紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼养护不少于 7 天。 特别注意事项模板严格按照设计尺寸制作，每 3 节模板用全站仪精确测定墩位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。3.2.2 墩柱施工技术措施 墩柱钢筋采用机械连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范 50%的要求。 钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。 采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构
19、外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。 结构混凝土采取分层灌注，层高为 0.3m，当混凝土灌注落差2m 时，使用8串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。 混凝土灌注完毕后，加强养护。3.2.3 桩系梁施工1、施工准备成桩后采用超声波法、低应变、钻芯取样等方法检验成桩质量，检验合格后可以进行系梁施工。首先破除桩头直到系梁底设计标高，破除桩头时应避免过大的振动以防损毁桩身，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。基孔清理结束后，测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。系梁断面尺寸为 100cm*120cm，由墩柱中心线挂线放出系梁大样， 人工填土夯实、整平至系梁顶标高，然后按系梁尺
20、寸开槽，遇有渗水现象，采用抽水机将水全部抽干并砂浆封底；并将系梁尺寸放大 1 米，在系梁周围挖一条排水沟，将渗出的水随时排出。2、钢筋加工及安装首先钢筋安装前先把系梁底模安装好，调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布置，同一断面的接头错开布置，接头数量不超过该截面钢筋总数的 50%。主筋必须采用双面焊接，骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接，配制第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，以便同一断面的钢筋接头符合桥规要求，钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上，焊缝长度不小于 5d，焊缝必须饱满，不能有气泡或烧焊现象。为满足保护层的要求，在钢筋绑扎的同时，在钢筋上面绑扎垫块。3、模板安装系梁模板采用钢模板
21、。安装前先须试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。模板安装前在墩柱上标出模板边线位置，并抹一层砂浆找平层，模板采用吊车组装。安装好后，对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下左右多块模板搭接不应错台，同时联接处钢板或角钢要加强，以免多次重复使用后发生变形。4、砼浇注分层浇注，采用插入式振捣器捣固。浇注前，对模板、支撑钢筋等按设计规范进行全面检查， 并将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净。砼作业应一次连续浇注完成，用吊车或塔吊配合料斗分层浇注，分层厚度不大于 30cm，设漏斗或串筒，以防混凝土离析。混凝土浇注过程中，随时观测模板的稳固情况，如有漏浆、变形、移位时立即处理。浇注混凝土时及时振捣，捣固时应尽量避免振动棒碰
