1、大型空调系统调试方案（水系统+风系统）1目 录一 调试说明1二 工程概况1三 空调调试目标参数2四 空调系统设备分布及测试内容3五 试运行与调试程序3六 调试人员组织4七 调试准备工作5八 空调系统电气设备及其主回路的检查与测试7九 空调系统的清扫7十 通风空调系统试运转：8十一 空调冷冻（却）水系统试运转9十二 无负荷联合试运转12十三 风机及系统风量的测定与调整13十四 空调设备性能测定与调整：16十五 空调室正压的测定与调整16十六 自动调节及检测联合动作的测试及调整16十七空调室内气流组织的测定与调整17十八 系统综合效果测定17十九 噪音测定：17二十 系统故障排除18二十一 调试中
2、常遇问题的解决方法19二十二 不合格产品的质量处理 21二十三 成品保护 21二十四 文明安全注意事项 22二十五 调试资料整理和分析 222一、调试说明1、本调试方案 XXXXXXXXXXXXXXXXX：报告厅、配套用房一、配套用房二中央空调系统调试工作。2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。3、本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。5、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有限期内使用。6、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。二、工程
3、概况XXXXXXXXXXXXXXXXX：报告厅、配套用房一、配套用房二部位共计约 19124.90m2,其中报告厅分为地下一层至地上三层，配套用房一分为地上二层，配套用房二分为地上三层该建筑物冬夏两季均采用集中空调。本次调试包括该建筑物的集中空调系统，通风空调系统。本工程夏季提供712的空调冷水，冬季提供 5060的空调热水。空调冷负荷为 1063KW、热负荷为1122.64KW，本工程选用 2 台约克螺杆机组（1 用 1 备）设置在报告厅地下一层。空调末端设备采用三管制同程系统，冬夏共用，手动切换。冷冻（却）水循环泵位于报告厅地下一层制冷机房内。冷冻水泵流量 112m3/h,扬程 32m,三
4、台两用一备；冷却水泵流量 143m3/h,扬程 10m,三台两用一备。空调热水泵流量 143m3/h,扬程 10m。系统采用气压罐膨胀，补水，定压，定压点设在冷热水的回水总管上。（一）空调冷冻（却）水系统制冷机房设报告厅地下一层，制冷机房安装 2 台冷水机组，1 用 1 备，冷冻、冷却水泵各三台，二用一备；三台冷却塔设置于院内东北角（含一期 2 台）。 冷却塔设置在院内东北角共计有 3 组。（二）空调风系统31、报告厅、配套用房一、配套用房二均采用室内末端新风机组送风系统；其它一至三层楼层采用风机盘管末端设备。（三）送排风系统1、报告厅、配套用房一、配套用房二部位的排风由设于相应位置的排风机排
5、出。三 、空调系统设备分布及测试内容（见下表）分布位置 设备名称 编号 单位 数量 测试内容末端新风机组 台 6 制冷能力风机盘管 台 114 制冷能力排风机 台 7 风量、风压送风机 台 15 风量、风压报告厅末端新风机组 台 1 制冷能力新风机 台 6 风量、风压、冷量风机盘管 台 108 制冷能力配套用房一配套用房二风机盘管 台 106 制冷能力四、试运行与调试程序1试运行和调试的准备工作。2检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。3二个相对独立的子系统试运行与调试。1）空调水系统（冷却水和冷冻水）和冷水机组的试运行；2）空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行，以及空调系统
6、风量的调整；以上二个子系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视投入人力等实际情况而已。4空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。5系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。6系统的综合效能测定工作，根据业主安排，在使用前对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定和调试。47综合效能测定完成后，准备工程移交工作。五、调试人员组织调试人员主要由建设单位成立的调试小组、以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责施工、组织、协调等工作，具体如下：空调系统调试员名单：总指挥：石总（建设单位负责人） 电话：15116903577工程部经理：张经理 （建
7、设单位负责人） 电话：13621322043空调专业负责人：沈建初 电话：13910048528空调水系统负责人：齐云峰 电话：13911567829空调风系统负责人：许杰 电话：13718084380空调 电气负责人：龙闪闪 电话：13522100646 配电柜厂家：约克空调机组厂家：空调末端设备厂家：空调水泵厂家：六、调试准备工作 通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。 1、 熟悉图纸及有关资料： 要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个商业部位空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，
8、了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。 2、 系统检查： 5（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。 （2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。 （3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。 （4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
9、3、 现场验收 调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。 4、 准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。 5、 通风空调设备及
10、附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。 6、 组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。 7、 做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。 8、 调试测量仪器设备计划（见下表）： 序号 名称 单位 数量 规格或型号 用途1 水银温度计 只 2 -3050 测温度2 压力表 只 3 5001000V 制冷系统试压3 兆欧表 台 1 0400A 测绝缘电阻4 钳形电流表 只 1 蓝色 测电流5 记号笔 支 10 三节 记号6 手电筒 支 4 照明7 应急灯 支 3 7 档 照明
11、8 梯子 把 2 1 磅 登高9 手锤 把 3 锤击610 十字螺丝刀 把 10 拧紧或松开螺丝11 一字螺丝刀 把 10 拧紧或松开螺丝12 胶钳 把 10 辅助工具13 扳手 把 20 拧紧或松开螺丝七、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试 空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。 八、空调系统的清扫 1、 空调机房内的灰尘必须打扫干净，为
12、试运转创造良好的卫生环境。 2、 打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于舒适状态。九、通风空调系统试运转：1、试运转前的检查(1)核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。(2)通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。(3)润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。(4)通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密(5)空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好(6)用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声(7)电动机的接地应符合安全规程要求(8)通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，防火阀应处在开启位置(9
13、)通风、空调系统的送、回风调节阀要打开2、通风机起动7(1)通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。(1)通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。(2)通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。(3)通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。(4)在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。(
14、5)用温度计测量轴承表面温度，不应超过 70 。(6)用转速表测定通风机转速。(7)通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转 8h 即可进行调整测定工作。十、空调冷热供回水系统试运转 1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。 （1） 空调冷冻水系统的清洗 先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门
15、全部开启，向空调系统充水，整个管道充满过程估计用 1 小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗 23 次，直至放出的水清洁、干净为止。 （2） 空调冷热供回水系统的清洗 首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回8水管各蝶阀，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，
16、关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤 23 遍，直到排出的水清洁无杂质为止。 2、水泵的试运转 （1）运转前的检查a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。e、水泵启动前，应关闭出口
17、阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。（2）水泵运转a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过 70，滚动轴承的温度不应超过 75。e、水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为 1020 滴/min 机械密封为 3 滴/min。f、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。g、水泵试运转正常后，
18、应持续运转不少于 2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。（3）水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因： a、定压装置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵9入口的水量不够。 b、管路的排气阀或压力表漏气。 c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。 B、 水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 b、电动机的旋转方向反向。 c、水泵的叶轮淤塞。 d、水泵转数不够。 C、水泵消耗的功率过大。原因： a、 填料压盖太紧，填料层发热。 b、叶轮与密封环磨损。 c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。 D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： a、吸水高度过高。 b、在吸水管内有空气渗入。 E、水泵振动。原因： a、水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。 b、弹簧减震器选择不合理。 F、轴承发热。原因： a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 b、水泵和电动机的轴不同心。 3、 冷水机组试运转 （1）冷水机组试运转前（机房应打扫干净） 。
