1、1 陈旧喷泉设施改造项 目 施 工 组 织 设 计 XXXXX 有限公司 201X 年 X 月 X 日 2 目 录 第一章 工程概况 . 3 第一节 工程基本情况 . 3 第二节 工程设计概况 . 3 第二章 施工方案及技术措施 . 5 第一节 强电系统主要施工方法 . 10 第二节 照明器具及配电箱安装 . 12 第三节 主要施工节点方案 . 13 第四节 水景工程施工措施 . 错误 !未定义书签。 第五节 主要施工设备情况及质量保证措施 . 21 第六节 拟配备本标段的试验和检测仪器 . 21 第七节 冬雨季施工技术措施 . 21 第三章 质量管理体系与措施 . 22 第一节 工程质量管理
2、体系与措施 . 22 第四章 安全管理体系与措施 . 23 第一节 安全生产与文明施工的组织领导 . 23 第二节 安全生产工作重点及保证措施 . 24 第三节 文明施工管理措施 . 24 第四节 施工现场消防及治安保卫工作 . 24 第五节 施工现场消防安全管理方案 . 24 第五章 环境保护管理体系与措施 . 25 第六章 工程进度计划与措施 . 25 第一节 工程进度计划与措施 . 25 第二节 工期保证措施 . 26 第七章 高空作业的技术管理 . 27 第八章 资源配备计划 . 27 第一节 劳动力投入计划 . 27 第二节 物资供应计划 . 28 第三节 机械设备供应计划 . 28
3、 第九章 施工成品保护措施 . 28 第十章 保修服务 . 29 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 . 30 附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备 表 . 31 3 第一章 工程概况 第一节 工程基本情况 1.1.1 工程名称：陈旧喷泉设施改造项 目 1.1.2 建设单位： XXXXX 有限公司 1.1.3 工程地点： XX 市区 1.1.4 工程内容： 喷 泉改造建设 1.1.5 工程质量标准：合格 1.1.6 工程施工周期： 60 日历日 第二节 工程设计概况 1.2.1 原老旧喷泉设备拆除 （ 1）、原老旧喷泉配电系统与照明系统拆除，主要包括原配电箱拆除、旧电缆拆除、原高压水下灯
4、具拆除； （ 2）、旧管道系统拆除，主要包括旧主水管道拆除、旧支管拆除、注水管道上阀门拆除、支管阀门拆除、喷嘴拆除、破损排水管道拆除； （ 3）旧水泵拆除； 1.2.2 喷泉管道加工 喷管道主水管为镀锌钢管，全部为工厂内预加工件，东方红大桥水景供水管为 PE 管，因各组水平高度有差，故 PE 管 为现场加工； 1.2.3 喷泉管道及支架安装 （ 1） 材料准备； （ 2）施工机具； （ 3）作业条件； （ 4）操作工艺； 12.4 水泵安装 （ 1）水泵机组安装 （ 2）水泵配管 （ 3）试运转 1.2.5 供配电 （ 1）、亮化照明工程用电来自城网供电系统，主要包括灯具安装、电气配管、电缆敷
5、设、配电箱安装以及系统调试等内容。 （ 2）、采用放射式与树干式相接合的供电方式。 4 （ 3）、电力和照明供电电压为 220V/380V，使用电压为 220V/380V，照明为 220V。 1.2.6 配电设 备及安装 配电箱箱体安装方式为壁挂式明装和落地式明装。 1.2.7 导线及敷设方式 （ 1）、干线电缆：采用 JSH 防水电缆 （ 2）、支线电缆：采用 JSH 防水电缆 1.2.8、依据的施工技术规范、标准 CJJ89-2001 城市道路照明工程施工及验收规程 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收
6、规范 GB50254 96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50529-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50258 96电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 DB/5100P01001-88建筑安装工程施工工艺及操作规程 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范 1.2.9、质量检验评定标准 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 1.2.10、施工安全技术标准 JGJ59-99建筑施工安全检查标准 JGJ46
7、-88施工现场临时用电安全技术规程 JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程 GB50194-93建筑工程施工现场安全用电规范 JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准 JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程 GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范 5 第二章 施工方案及技术措施 第一节：原老旧喷泉设备拆除 （ 1）原喷泉配电系统拆除 1)、 先期确定系统上端动力电力关闭，拆除系统主供电端口； 2）、依序断开系统中控制系统供电、动力系统部分供电、照明系统供电； 3）、依序拆除控制系统元器件、动力系统电缆设备、照明系统电缆设备； 4）、
8、拆除原旧控制柜，并将拆除后现场进行防护看守，并悬挂警示标示，并尽快安装新控制柜； 5）、将所有拆除物品分类后移至甲方指定地点，并整齐码放 ,尽快移交甲方。 （ 2）管 道施工方法及技术措施 1） 管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。 2） 管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界 装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运有限公司负责完成。 3） 管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。 4） 管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置，对安全进行评估，确定安全防御方案。 5） 管道拆除前，需要通知
9、我公司安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，特别是那些有毒有害介质管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等），确认无安全 隐患后再进行施工。 6） 部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。 7） 对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前 4 个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到
10、连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。对碳钢、合金 钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。 6 8） 管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。 9） 管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。 10） 对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。 11） 拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一
11、个临时集中堆放点，便集中管理，有利于清 点和运输。此堆放点经施工方与我公司协商后确定。 第二节：喷泉管道加工 （ 1） 厂内制作：熟悉施工图纸，精心制作，发现施工图纸上与实际符之处及时提出，协调甲方共同商量解决。 (2)管道预制部分为主管制圆：直主管、圆管定眼；眼位钻孔（ DN15 DN25）；大眼位气割（ DN25 以上）；支管切料；支立管套丝；支架配件切料；配件钻洞；抱策加工；水泵法兰加工钻孔。 （ 3） 技术要求措施：弯圆需放样、剪模制圆，直管定眼需先定管轴心线，定眼、冲眼、扩眼才能确保尺寸无误；支架加工需严格按标准管径加工，先制支架配件样件，然后再 按样件套制，保证同一管径支架配件通用
12、。确保安装支架用工量达到最低限度。必要时做抽样检查，各预制工作完成后，均应作出技术检查和质量验收。 第三节：管道及支架安装 （ 1） 材料准备： 给水管及管件的规格、品种应符合设计要求，对给水管及管件的内外表面应整洁，不得有裂纹、砂眼、飞刺和疙瘩等缺陷。承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm，承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于 2mm 厚度的粘砂及 5mm 高的凸起，机械加工部位的轻微孔穴不得大于 1/3 厚度，且不大于 5mm，间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于 5%壁厚加 2mm，环状重皮及划伤的深度不大于 5%壁厚加 1mm。给水管内外表面涂层完整光洁，附着牢
13、固。其他管材质量也符合有关要求。 其它材料有石棉绒、油麻绳、青铅、白厚漆、胶圈、橡胶板、螺栓、螺母、防锈漆、沥青等。阀门无裂纹、开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。地下闸阀、水表等的品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证。 （ 2） 、施工机具 7 套丝机、切割机、试压泵、电焊机、钢锯、大锤、大绳、铁锹、水平尺 、吊车、水面快艇（东方红大桥水景）、无动力艇（东方红大桥水景） 等。 （ 3）、 作业条件 1） 有安装项目的设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底。 2）管子、管件及阀门等均已检验合格，并具备了出厂合格证、检验合格证等有关的技术资料，内部已清理干净，不存杂物。 3）暂
14、设工程、水源、电源等已具备。 4）埋地管道、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、水表井垫层 施工 工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。开挖的沟槽经过检查合格，并填写了 “ 管沟开挖及回填质量验收单 ” （ 4、）操作工艺 1） 工艺流程 安装准备 清理管道 管道、管件、阀 门等就位 管道连接 支架安装 灰口养护 压力测试 管道冲洗 2）清扫管膛 将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等预先铲掉。 3）管材、管件、阀门、消火栓等就位 散管和下管 散管是指将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口就迎着
15、水流方向，插口顺着水流方向。下管是将管子从地面放入沟槽内。下管分为人工及机械等几种方法。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使 管子沿滑木滚下。机械下管时，为避免损伤管子，一般将绳索绕管起吊。 管道对口和调直稳固下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后在另一端用力将管子插口推入承口，再将管子校正，管子两侧用土固定。稳管时每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求。 4）管道连接及灰口养护 安装前应对管材进行检查，不合格不能使用。插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净。 5）水压试验
16、 8 管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。试验长度一般不宜超过 1000m。 试验程序： 编制试压方案。 连接好试压装臵。 接通水源，并挖好排水沟槽。 打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连接出水，表时管内空气已排尽，水灌满后，管道要浸泡 升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。 升压应缓慢，每次升压 0.2MPa 左右为好，并应观察各接口是否渗漏，同时后支撑、管端附件不得站人，升至工作压力时，应停泵检查。 无问题的继续升压至试验压力，停泵检查，压力表 10 分钟内压降不超过 0.5MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压
17、力进行严密性 试验。对试压管道进行全面检查，无渗漏为合格，并履行必要签字手续。 试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水。 填写 “ 隐蔽工程记录 ” ，测量好竣工图要求的有关数据。 6）成品保护 管材、管件、阀门及消火栓搬运和堆放要避免碰撞损伤。 刚打好的管道，不能随意踩踏、冲撞和重压。 试压完毕后要排尽管内存水。 第四节：水泵安装 （ 1） 、水泵机组安装 安装顺序是先安装水泵，待其位臵与进出水管的位臵找正后，再安装电动机。起吊时要注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承上，更不能系在轴上，只能系在 吊装环上。水泵在安装过程中，同时填写 “ 水泵安装记录 ” 。 2、水泵配管 安
18、装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正找直，测量出配管尺寸，配管先 点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接， 冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。 9 3、试运转 1）试运转前的检查 驱动装臵已经过单独试运转，其转向与泵的转向一致。 各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。 润 滑壮况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。 安全保护装臵齐备、可靠。 盘车灵活，声音正常。 2）无负荷试运转 全关闭入口阀门，全关
19、闭出口阀门。 开启泵的传运装臵，运转 1-3 分钟停车。 运转中无不正常的声响。 各紧固部分无松动现象。 轴承无明显的温升。 3）负荷试运转 负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试 运转合格后进行。 负荷试运转的合格标准是： 设备运转正常，系统的压力、流量、温度与其他要求符合设备 文 件的规定。 泵运转无杂音。 泵体无渗漏。 各紧固部件无松动。 滚动轴承温度不高于 75 ，滑动轴承温度不高于 70 。 轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏。 电动机的电流不超过额定值。 安全保护装臵灵敏可靠。 设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定。 4）试运转后做好下列工作 10 关闭出
20、入口阀门和附属系统阀门。 放尽泵内积水。 采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入 “ 水泵试运转记录 ” 表 。 第五节 强电系统主要施工方法 5.1.1 施工准备及施工程序 1. 根据本工 程特点和进度要求配备电气施工班组，进行入场前的学习和动员工作。根据施工现场条件，合理安排布置临时用电设施和其它设施，备齐工程所需的各种技术资料及安全技术资料等，做好一切开工前的准备工作。 2.做好施工前的现场勘察工作。 3.准备好施工机具 ,材料及加工场地及施工人员的配备工作 ,为下一步进入安装作好准备。 4.施工程序 （ 1）电气设备基础制安，电气支架、电缆托架安装； （ 2）接地母线敷设和设备接地； （ 3）电气设备安装； （ 4）电缆敷设（包括预防性试验、电缆头试验）； （ 5）校线和接线； 5.1.2 电气配管 施工流程 5.1.3 电缆敷设
