1、PVC-U 塑料门窗型材入库验证检验记录表 检验标准 JG/T140-2005 JG/T180-2005 GB/T8814-2004 编号 : 型材供应商 购销合同编号 工程名称 入库数量 质 保 资 料 验 证 合格证编号 检验报告编号 质保书编号 型材型号 型材规格 型 材 截 面 简 图 序号 检验项目 质 量 要 求 检 验 记 录 检验 结果 1 2 3 4 5 1 型材可视面实测壁厚 平 开门 2.8 窗 2.5 推拉门 2.5 窗 2.2 2 外形尺寸 （厚度） 80 0.3 80 0.5 3 外形尺寸 （宽度） 0.5 4 主型材的质量 主型材每米长度的质量应不小于每米 长度标
2、称质量的 95% 5 型材的直线偏差 长度为 1m 的主型材直线偏差应 1 6 焊接角破坏力 （实测值应大于计算值） 平开窗框最小计算值 2000N 平开窗扇最小计算值 2500N 推拉 窗框最小计算值 2500N 推拉窗扇最小计算值 1400N 门框最小计算值 4000N 门扇最小计算值 4000N 7 表面质量 型材表面应平整，颜色基本均匀一致 8 无裂纹、气泡、严重影响外观的擦伤、 划伤等缺陷 检验数量 合格数量 检验结论 质检员签字 库管员签字 检验日期 年 月 日 （表 S-1） PVC-U 塑料门窗增强型钢入库验证检验记录表 检验标准 JG/T131-2000 编号 : 型材供应商
3、 购销合同编号 工程名称 进货数量 入库日期 年 月 日 质 保 资 料 验 证 合格证编号 检验报告编号 质保书编号 检 验 结 果 序号 配用门窗 型材型号 增强型 钢规格 厚度 门 2 窗 1.5 型钢断面尺寸宽： -0.1 -0.5 型钢断面尺寸高： -0.1 -0.5 内外表面应进行镀锌处理，表面应平整，不允许裂缝、分层、搭焊等缺陷 检验 结果 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 注：入库抽检数量应按标准要求。 必要时对型钢应进行直线度、扭拧度、角度偏差检验。（一检验支型钢的厚度、断面宽度、高度均测三个点） 检验结论 质检员签字 库管员签字 检验日
4、期 年 月 日 （表 S-2） PVC-U 塑料门窗焊接（角强度）试验记录表 检验标准 JG/T140-2005 JG/T180-2005 编号 : 型材供应商 品牌 /颜色 购销合同编号 工程名称 加工单编号 型号规格 型材生产厂家提供的焊接角最小破坏力计算值或依据型材生产厂家提供的有关参数自行计算得出的焊接角的最小破坏力计算值 平开框料 N 平开扇料 N 推拉框料 N 推拉扇料 N 门框料 N 门扇料 N 焊接角最小破坏力计算值：平开窗框 2000N 平开窗扇 2500N 推拉窗框 2500N 推拉窗扇 1400N 门框 3000N 门扇 4000N,且实测值大于计算值。焊角式样分五个，不
5、清理焊缝，只清理 90角的外缘，试样支撑面 的中心长度为 400 2mm 实 测 数 据 （ N） 试件名称 试件 1 试件 2 试件 3 试件 4 试件 5 检验结果 平开窗框 平开窗扇 推拉窗框 推拉窗扇 门框 门扇 检测结论 质检员签字 试验员签字 检验日期 年 月 日 （表 S-3） PVC-U 塑料门窗（下料）工序质量检验记录表 编号 : 工程名称 加 工单编号 型材品种 优化 /下料单编号 料长 L 1500 1.5 ， L 1500 2.0 。 45下料角度允差 15 型材可视面与切割面垂直度允差 15切割面光滑平整，不应有毛刺、崩刀缺陷。 序号 型材型号 下料长度 实测值 切
6、割 面 质 量 检验结果 长度偏差 45偏差 切割面垂直度偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 抽检数量 合格数量 检验结论 质检员签字 操作负责人签字 检验日期 年 月 日 （表 S-4） PVC-U 塑料门窗（铣孔）工序质量检验记录表 编号 : 工程名称 合格编号 门窗类别 加工单编号 规格 /型号 门窗组装及五金配件装配孔质量要求 （检验时的测量基准按工艺卡规定） 孔的铣削和冲切应满足：孔位允许偏差 1 ，孔距允许偏差 0.5 ，累计偏差不大于 1.0 。 排水孔宽 5 长 30 50 为宜，距窗外侧 110 ，内外孔错位不
7、小于 55 。 孔径公差应符合工艺卡及设计要求，铣削和冲切处不应有毛刺，不得划伤、碰伤型材表面。 检 验 结 果 序 号 构 件名称 孔（槽） 类 别 设计孔位 实测孔位偏差 设计 孔距 实测孔 距偏差 设计 孔径 实测孔 径偏径 累计孔 距偏差 检验 结果 A 向 B 向 A 向 B 向 1 2 3 4 5 6 7 检验数量 合格数量 检验结论 质检员签字 操作负责人签字 检验日期 年 月 日 注：“孔（槽）类别”指：门窗组装孔 ，执手安装孔 ，滑撑安装孔 ，滑轮安装孔 ，排水孔等。 （表 S-5） PVC-U 塑料推拉窗、平开窗（焊接）工序质量检验记录表 编号 : 工程名称 合同编号 加工
8、单编号 框规格 扇规格 序号 检 测 部 位 尺寸范围及 允许偏差 检 验 记 录 检验 结果 1 2 3 4 5 6 1 框、宽度尺寸 1500 2.0 1500 3.0 框、高度尺寸 2 扇、宽度尺寸 扇、高度尺寸 3 框、对角线尺寸之差 3.0 扇、对角线尺寸之差 4 框、相邻构件同平面度 6.0 扇、相邻构件同平面度 5 焊接角破坏力最小计算值 推拉框 2500N、扇 1400N； 平开框 2000N，扇 2500N， 实测值应小于计算值 6 焊接应牢固，焊缝均匀。 7 各构件中 应配置的配件是否齐全、位置正确。 8 密封胶条、毛条是否符合质量要求。 9 框、扇表面有无擦伤、划伤、碰伤
9、等缺陷 检验结论 返修意见 质检员签字 操作负责人签字 检验日期 年 月 日 本表不同时作框、扇检验记录 （表 S-6） PVC-U 塑料门窗玻璃（装配）工序质量检验记录表 编号 : 工程名称 合同编号 框 /扇规格 玻璃品种、厚度 加工单编号 序号 检 验 项 目 检 验 记 录 检验 结果 1 2 3 4 5 6 1 玻璃品种、规格、尺寸与装配的框是否符合设计要求，有否错装。 2 镀膜、中空镀膜、磨砂玻璃的朝向是否符合产品标准要求。 3 玻璃的承重垫块和固定垫块放置是否符合要求，玻璃不得与框直接接触。 4 玻璃的侧面余隙 a 值，是否符合标准要求。 5 玻璃的嵌入深度 b 值，是否 符合标
10、准要求。 6 玻璃的槽底深度 c 值，是否符合标准要求。 7 玻璃压条装配后与型材槽口是否紧扣，压条应平直，接缝处间隙 0.3 8 密封胶条嵌装是否平整、密实、牢固，有无脱槽、松动现象，接头处是否粘胶。 9 密封胶嵌装时，打胶是否平整、光滑、密实，不得有气泡，断胶、漏胶现象。 10 玻璃嵌装后的框、扇是否平整，框、扇杆件是否有外凸内凹现象。 11 嵌装完工后的框、扇是否清洁，玻璃及型材表面有无胶迹、擦伤、划伤 等现象。 检验结论 返修意见 质检员签字 操作负责人签字 检验日期 年 月 日 （表 S-7） PVC-U 塑料门窗不合格品返修后质量检验记录表 编号 : 工程名称 加工单编号 检验表编
11、号 产品编号 规 格 返修数量 返 修 内 容 返 修 结 果 结 论 及 判 定 （按返修内容所对应的标准检验） 返修合格同意转入下道工序 返修不合格重新返修 返修合格同意出厂 返修不合格判定报 废 质检员签字 质检负责人签字 检验日期 年 月 日 （表 S-8） PVC-U 塑料门窗安装工程质量检验记录表 检验标准 JG/T140-2005、 JG/T180-2005GB 50210-2001 编号 : 工程名称 合同编号 安装班组 检验部位 号 楼 层 检 验 项 目 序号 质 量 要 求 检验记录 检验 结果 1 2 3 4 5 1 门窗品种、规格、开启方向、配用玻璃、安装位置是否符合
12、 工程设计要求。 2 固定连接件、预埋件、数量位置是否符合要求，窗与墙体及拼樘料的 固定间距 500 ，安装牢固，框无弯曲变形。 3 窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直无气泡，无 漏胶，无裂纹。 4 门窗五金配件型号、规格、数量是否符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求，推拉窗应有防脱落装置。 5 门窗排水孔的数量、位置应符合设计要求，排水畅通。 6 门窗扇开启灵活，启闭力平开不大于 80N，推拉不大于 100N 7 玻璃垫块及固定符合要求，镀膜及中空镀膜玻璃朝向正确，胶条镶嵌平直密实，玻璃压条接缝间隙 0.5 8 门窗型材表面质量应符合 JG/T140JG/T180 标准要求。 9 门窗宽度尺寸偏差 门 200 窗 1500 2.0 门 2000 窗 1500 3.0 10 门窗高度尺寸偏差 11 门窗对角线尺寸偏差 3.0 12 门窗框的正、侧面垂直度差 3.0 13 门窗 横框的水平度偏差 3.0 14 门窗横框的标高偏差 5.0 15 门窗框与墙轴线的进出位置 5.0 16 门窗竖向偏离中心 5.0 17 框、扇搭接量 b 允许偏差 b 2.0 ，且实测 b 值不得小于 6 检验数量 合格数量 检验结论 返修意见 质检员签字 安装负责人签字 年 月 日 （表 S-10）
