1、 阳高杨官屯 LNG 加气站加气罩棚 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制单位：山西省宏图建设集团有限公司 - 2 - 一、工程概况： 本工程为螺栓球双层网架钢结构工程，位于 山西省大同市阳高县 ， 本工程地上一层 , 建筑投影面积为 :616m2，建筑高度为 7.0 米 (室外地坪至檐面顶 )。主要承重结构为碳钢螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥体，下弦支撑，屋面层为彩钢瓦。合理使用年限 :50 年（ GB50068-2001），抗震设防烈度 :7 度 (0.10g) 抗震设防类别 :丙类（ GB50223-20），抗震设防烈度 :7 度 (0.10g) 抗震设防类别 :丙类（ G
2、B50223-20），防火设计 :建筑类别 :三类 耐火等级 :地上二级 。 网架技术参数： 1、屋面静荷载 ： 0.20kN/m2 (不包括网架自重 )。 2、下弦吊挂荷载： 0.10kN/m2 ，檐面荷载 0.5kN/m2。 3、风荷载 ：基本风压值为： 0.65kN/m2 (100 年一遇 )。 4、雪荷载 ：基本雪压 0.30kN/m2 (100 年一遇 )。 5、活荷载 ： 0.5kN/m2 ，施工及检修荷载 1.0KN。 6、抗震设防烈度： 7 度 (0.10g)第一组。 材料标准： 1、钢管 :材质选用 GB700 中的 Q235B 钢 ,钢管采用符合 GB/T1862 要求的高
3、频焊管或无缝钢管。 2、球节点：螺栓球采用优质碳素结构钢 GB/T 699-1999 规定的 45# 钢。 3、 高强螺栓：材质选用 GB3077 中的经调质处理的 40Cr、 20MnTiB 钢，螺栓应符合国家标准普通螺栓基本尺寸关于粗牙螺纹的规定。高强螺栓- 3 - 的结合面不得涂漆，采用涂防锈油处理法；螺栓等级采用符合 GB/T16939 的高强螺栓。 4、无纹螺母： 16Mn、 45 #钢锻件。 5、封板锥头：选用 Q235B 钢；钢管直径 76mm 时须采用锥头，锥头采用锻件，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。 6、套筒：选用 Q
4、235B 钢。 7、紧定螺钉： 45#钢。 8、焊条： Q235 钢与 Q235 钢之间焊条选用 E43 系列焊条， Q235 钢与 Q345钢之间焊接选用 E43 系列焊条。 9、支座、支托：钢板选用 Q235B 钢。螺栓及其连接件选用 Q235B 钢。 10、屋面彩钢板采用 YX35-125-750 型 (V125 型 )压型彩钢板，板厚为0.75mm；凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处均以建筑密封膏封严，被涂面板要清洁。 11、材料应具有质量证明及验收报告 ,钢球须打上工号 ,所有焊件应编焊工工号 ,所有产品的质量应符合钢网架螺栓球节点 JG/T10-2009 及钢网架检验及验收标准 JG
5、12-1999 的要求。以上材料还应符合建筑抗震设计规范 GB50011-2010 的要求 .钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85。钢材应具有明显的屈服台阶且伸长率不应小于 20%。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当 结构工作温度不高于 -20 C 时，对 Q235钢和 Q345 钢应具有 -20 C 冲击韧性的合格保证；对 Q390 钢和 Q420 钢应具有 -40 C 冲击韧性合格保证。 除锈剂防腐要求 - 4 - 1、表面处理：表面除锈等级应符合涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923 的 Sa2 级。 2、防腐：涂刷防锈底漆（无机富锌
6、底漆）二道，面漆（环氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）二道或采用喷塑（乳白色）。安装过程中损坏的底漆，应在涂面漆前补涂。 防火要求 1、根据汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-2012 规定： 罩棚耐火等级为二级； 2、根据建筑设计防火规范 GB50016-2006 规定承重柱的耐火极限为2.5 小时，由于罩棚为开敞结构，顶棚网架结构耐火极限可为 0.25 小时。所选用的钢结构防火涂料品种及涂层厚度由试验确定 ,应符合钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24 90 要求。钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 制作与拼装要求 1、制造、运输、
7、安装、验收应遵守空间网格结构技术规程 JGJ7-2010、钢网架螺栓球节点 JG/T10-2009、钢网架检验及验收标 准 JG12-1999 的要求。 2、钢管与封板或锥头需在专业厂家进行加工制作，杆件封板或锥头的焊接，要求全焊透，应保证与杆件等强，全焊透焊缝质量按钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 规定的二级标准检验，焊缝应按规定进行无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于 1mm。 3、螺栓球加工的精度必须达到螺孔之间夹角的角度误差不大于 30的要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。 - 5 - 4、高强度螺栓要逐个进行硬度检查及外观检查，不得有
8、裂纹或损伤，其硬度值必须达到 HRC32-36 的标准。 5、因球直径的不同 ,支托的高度有所变化 ,应引起注意。 6、网架的拼装应在牢固的拼装支架上进行 ,以防支座下沉。每点支座都应保证其空间位置的准确性 ,并应有方便焊工的操作空间。 7、为确保网架的安装顺利，应有详细的安装工艺，网架安装完成后其整体质量必须符合设计图纸与网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 有关规定的要求。 8、彩钢板的安装要求： （ 1）压型钢板的纵向搭接应位于檩条处，用自攻螺钉连接，与同一檩条的连接点不得少于 3 点两块板均应伸至支承构件上，搭接长度为 250mm，板缝间需设通长密封胶 带。 （ 2）横向搭接
9、宜与主导风向一致，搭接不小于一个波，搭接部位设通长密封胶带；板与板间采用拉铆钉连接，间距为 100mm500mm，设于波峰。 （ 3）当屋面受有较大负风压时，应采取加强连接的构造措施。 二、编制依据： 1、空间网格结构技术规程 JGJ7-2010 2、空间网格结构技术规程 JGJ7-2010 3、钢网架检验及验收标准 JG12-1999 4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 6、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 7、压型金属板设计施工规程 YBJ216-88 - 6 - 8、涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的
10、目视评定 GB/T8923 以上技术规程及验收规范，若有最新版本按最新版本执行。 三、施工计划： 1、 工期： 本工程计划工期为 25 天，其中前期工作为 10 天，包括材料的采购、网架的加工、运输、劳动力的组织。工人进场后有效工期为 15 天。 2、 质量目标： 在确保工程达到合格的前提下，争取一次性验收。 3、 现场组织机构： 该工程实行项目经理负责制，另设专项技 术员、专职安全员各 1 人。 4、劳动力使用计划： （ 1）网架安装班： 6 人 （ 2）屋面安装班： 3 人 （ 3）电 焊 班： 4 人 （ 4）其它辅助用工： 2 人 - 7 - 5、主要施工设备、工具及其用途： 项目 设
11、备名称 单位 数量 备 注 1 螺 丝 刀 把 20 安装网架时用 2 绞 紧 器 组 2 调整用 3 50T 油压千斤顶 部 4 调整用 4 电动板手 部 4 高张力螺栓拧紧 5 经 纬 仪 部 1 测量及调整校正 6 垂 直 仪 部 1 引点 7 水 准 仪 部 1 测量及调整校正 8 50M 钢卷尺 组 4 距离测量 9 NDT 检验仪器 组 1 非破坏性检验 10 氧气乙炔切割器 组 2 钢材切割用 11 手动扳手 套 20 安装网架时用 12 绳 索 米 200 提升小拼单元 13 滑 轮 个 6 提升小拼单元 14 卷 扬 机 台 2 提升小拼单元 15 安 全 带 套 10 高空
12、作业者用 16 安 全 帽 个 20 施工人员用 17 枕 木 块 15 构件垫衬 18 300A 交流电焊机 部 2 焊接时用 - 8 - 6、加工制作： 加工生产车间由公司调度统一计划安排生产，车间生产计划与公司工程部接轨，各车间严格按调度下达任务组织生产，各车间严格按操作规程加工零件，组装半成品。每道工序均进行三级检验，即自检、班组普检、质检员抽检三级管理制度。各岗人员均有详细的岗位责任制度。 7、产品的包装、贮存、运输： 依据工程设计所选定的材料，按供应计划由我公司工程部进行采购定货。 各种材料运输包装按企业规定执行，所有构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。为保证
13、材料 或半成品构件不直接接触地面，底部垫高 100 mm 以上。 8、 产品的材料、检验、运输及安装要求 选用材料 杆件采用 Q235高频焊管，高强螺栓为 40Cr调质热处理后抗拉强度 1.0KN/ mm2， 螺栓球 45#钢 ， 锥头封板 Q235 钢级件 ，无纹螺母 Q235， M 30 时为 45#钢锻件，紧钉螺钉 40Cr 经调质热处理，檩条为 Q235 钢，屋面为彩钢夹芯板。 加工后经检验必须符合 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ（ 78 91）螺栓球节点网架的要求，并有材质证明及复验报告，成品应按图纸要求进行编号，包装便于运输 。 - 9 - 四、施工方案： 网架的安装方法，应
14、根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度、和经济效果的要求下，结合当地现场的施工技术条件，我们计划采用地面拼装法后 整体 吊装，（即在地面将各个零件组装在一起后 整体 吊装），施工安装时根据需要设立临时脚手架若干。 1、施工工艺流程 定 点 安 排 电 源、脚 手 架 测 量 放 线 复 核 设 计 图 纸 安 装 调 试 机 具 和 设 备 安 装 预 埋 件 调 整 更 改 设 计 图 纸 | 返 馈 测 量 和 变 更 信 息 加 工 网架 网 架 调 整 网 架 安 装 网 架 运 输 网 架 支 座 焊 接 屋 面 檩 条 制 作 屋 面 檩 条 安 装 檩 条 焊 接 隐 蔽
15、 验 收 防 腐 验 收 钢 结 构 防 腐 中 间 验 收 屋 面 瓦 楞 板 下 料 屋 面 瓦 楞 板 安装 内 部 检 查 验 收 整 理 技 术 文 件 和 竣 工 资 料 - 10 - 修 整 内 部 验 收 内 部 检 查 验 收 竣 工 资料 当 地 质 检 部 门 检 查 验 收 2、施工技术方法措施 1）网架安装施工方法及原则 安装前的准备工作 确立网架工程现场施工安装项目经理部。 落实（确定）现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。 复测预埋件的轴线、标高，要求轴线误差小于 10mm，预埋件最高最低相差小于 5mm，平整度小于 3mm，并弹出预埋件中心线，作好记录。预埋铁件的精度是直接影响钢结构整体安装的质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。超差标准需要进行校正或 返工，并调整，调到设计标高。 预埋件如超差需进行整改，整改措施必须得到设计单位的认可。 会同工程监理办理预埋件验收交接手续。 落实安装人员的食宿等事宜。 安装顺序： 测量定位 起吊中柱支座 安装塔架 拼装网架 起吊 .5 米 检查系统状态 6起吊就位 7焊接中心支座连接边支座 8撤倒链 9定位检查 下面依据安装顺序具体说明做法 . 1、 测量定位
