1、承插型盘扣式钢管支架（技术交底）1、施工前准备a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。2、施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。3、施工工艺3.1 施工工艺将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面 2 人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边 2 人先将顶杆插入主梁
2、销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。铺模，以 12202440mm 规格的模板为例，铺模板时，模板 2440mm 平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一 1220mm 边落在 1 根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用 2.5*25 的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼
3、逢是否严密。在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于 100mm 时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。3.2 立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图） ，另沿十字线或 T 字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。
4、 （最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。3.21 按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或 T 字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头） ，形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后160一10120一一295一367120一5一5一一52937852
5、951037一512一一1x一537调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头） 。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。3.2.2 支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。3.2.3 主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见平面格构示意图）3.2.4 模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道
6、工序（绑钢筋及浇注混凝土） 。3.2.5 二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。3.2.6 注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过 2mm，如距离太大不可早拆。3.2.7 立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上） ，立杆居中下垫 50x100x500mm 旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。3.2.8 竹胶板之间“硬顶” ，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。3.2.9 顶板跨度4m 时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起） 。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶” ，同时沿房间
7、四周布置一圈 50*100mm 方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上） ，防止漏浆。3.2.10 铺设次龙骨，次龙骨为 50100mm 方木（立放） ，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用 50100mm 方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上） ，如下图所示。 10m海 绵 条顶 板 模 板加 固 螺 栓 内 墙 混 凝 土 短 垫 木加 固 方 木 阴 角 节 点 图早 拆 头 50方 木15m厚 木 胶 合 板10方木 380不 大 于 4不 大 于 4早 拆 杆地 下 室 TLC顶
8、 板 模 板 早 拆 支 撑 体 系 示 意 图可 调 底 座 下 垫 501Xm短 方 木 151方 木 号 节 点 详 图0方木 早 拆 头5厚 木 胶 合板 带5厚 木 胶 合 板 带早 拆 头501方 木 1号 节 点 详 图方 木早 拆 头 方 木5厚 木 胶 合 板10方 木 15043立 杆 下 垫 0X5m短 方 木不 大 于 4不 大 于 4早 拆 杆标 准 层 TLC顶 板 模 板 早 拆 支 撑 体 系 示 意 图3.2.11 保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。4、 质量、安全保
9、证措施4、1 质量措施1、材料要求盘扣式支架立杆采用 Q345 高强度钢管 48*3.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为 38mm，内径为 33mm。支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。2、搭设质量要求及检验验收标准1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求： 对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。 支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。 每座塔架的安装
10、完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。 立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。 支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔 5 个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。2）检查、验收标准支撑搭设完后按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程验收。3、盘扣式支架拆除要点和注意事项 盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。 盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。 拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。 将拆下的材
11、料分类存储。（二）安全措施1、 安全生产管理（1） 盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。（2） 工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。（3） 必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。（4） 风速大于 60KM/H 及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。（5） 承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。（6） 承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。施工时塔架下和支架旁
12、禁止非施工人员进入。（7） 承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。2、 施工应急预案（1） 施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。（2） 支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必要时公司要请专家对隐患处理实施方案
13、进行会诊论证，优化出最佳方案实施。（3） 当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除安全隐患。（4） 支架工程如果发生事故，按照应急救援预案执行。见下：应急救援预案针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。项目经理： 第一安全责任人安全负责人： 直接安全责任人，并相应成立承插型盘扣式支架的管理领导小组。组长： 项目经理副组长： 项目技术负责人组员： 安全员、施工员、技术员，木工班组长以及各施工班组长安全事故应急救援器材的配备 1、灭火器材清单及分布情况根据个施工队的分布情况，每个队都设置了一处消防器材，每处均有有消防架 1 个，消防斧 2 把，消防锹 4 把，消防钩 2 个，消防桶 4 个，灭火器 2 个。2、急救箱药品清单
