1、 目 录第一章 编制说明 .2第二章 工程概况 .2第三章 承插式脚手架介绍 .2第四章 施工特点 .3第五章 架体组成 .3第六章 架体定型布置 .36.1 适用范围 .36.2 立杆选择 .46.3 横杆选择 .46.4 步距选择 .46.5 架体布置 .56.6 楼层顶板模板支撑： .5第七章 施工流程及要求 .56.1 施工流程 .56.2 施工要求 .66.3 现场情况处理 .7第八章 脚手架检查与验收 .7第九章 混凝土浇筑 .7第十章 支撑系统及模板的拆除 .8第十一章 脚手架施工安全注意事项 .8板模板（盘扣式）计算书 .10第 1 页第一章 编制说明建筑施工安全检查标准JGJ
2、59-2011；建筑施工钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑结构荷载规范 GB50009-2006；本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定本工程施工组织设计第二章 工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
3、XXXXXXXXXXXXXXXX第三章 承插式脚手架介绍承插式脚手架是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。承插式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在第 2 页房建工程中正被广泛运用。 第四章 施工特点承插式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，具有可靠的双向自锁能力；解决了传统脚
4、手架靠人工锁紧的不足。无任何活动零件；撘拆速度是普通脚手架的 8-10 倍。 运输、储存、搭设、拆除方便快捷；受力性能合理；能更好的满足施工安全的需要；可以自由调节；产品标准化包装；组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。 第五章 架体组成承插式是脚手架由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横杆上横插头即可锁紧，横杆上加荷载时，锁紧更可靠。每只轮扣上可同时插接四支横杆，四支横杆互为 90 度。立杆：立杆高度选用 2.5m 规格。立杆上焊接 4 个方向的圆扣形孔板。其中第一个圆口型孔板距地 0.35 米，横杆：两端焊接有扣接头，做为与立杆扣接的水平杆件。梁底横杆：因梁截面尺寸不同，梁底
5、部位用普通 48*2.75mm 钢管做为梁底杆。第六章 架体定型布置6.1 适用范围承插式脚手架适用于本工程标准层（2.9 米层高）模板支撑架，主龙骨(主梁）用 48*2.75 钢管,次龙骨（小梁）采用 40mm60mm 方钢第 3 页（见注释），架体高度 2.8 米，立杆 2.5 米，上或下配可调顶托。注：因为方木相比较方钢：强度小，易折断，易弯曲变形，不便多次利用。易造成资源浪费。故施工现场各单体顶板加固时均采用方钢（40*60mm）代替方木做模板支护工作。承插式脚手架适用于结构形式较规整的结构。6.2 立杆选择承插式脚手架立杆采用壁厚为 2.75mm 钢管，受力计算时应根据现场实际情况进
6、行调整，本工程按壁厚为 2.75mm 进行计算。立杆需选用标准杆，根据本工程的楼层 2.9 米高度，现选用标准型号 2.5 米标准杆，距墙柱边 350（300）mm，根部或上部配可调顶撑，将满足模板架体的高度。6.3 横杆选择横杆均为标准杆件，根据本工程室内净跨、楼梯间、走廊、阳台实际情况，水平横杆主要选 1200mm、600mm 尺寸，同时搭配部分300mm、900mm 尺寸横杆。6.4 步距选择架体步距的设置需与圆形扣板（承插口）相对应，且最底部圆形扣板距立杆底端距离为 350mm，故扫地杆实际设置于 400mm 处。根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地 400mm，纵横向双
7、向设置，第二步水平杆布置在距扫地杆向上 1.5m 处，纵横向双向设置。框架梁（梁高大于 400mm）底设第三步水平杆，平行于梁轴线方向设通长水平杆，垂直于梁轴线设小横杆托底，间距 600mm。第 4 页6.5 架体布置架体布置时需按实际开间尺寸排设，排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按立杆间距 1200mm 进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设。梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设。6.6 楼层顶板模板支撑楼板模板选用 12mm 厚竹胶板做为面板，主龙骨间距 1200mm，次龙骨采用 4060mm 方钢立放，间距 300mm，搭接不少于
8、500mm，方钢模数5 米、6 米（2+2+2、3+3、2+3），根据开间大小切割调配，模板拼缝处及四周须用木枋固定，防止模板翘头不平整。对于梁高大于等于 700mm 的框架梁，梁底需另加设立杆顶撑（间距600mm）。 第七章 施工流程及要求6.1 施工流程测量放线，确定本层梁、板位置定位立杆，并作出十字标记竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆搭设上部横杆及剪刀撑锁梁底钢管铺设梁底模板板底模板铺设将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆
9、及第一步第 5 页横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。梁底模板铺设时，次楞方钢放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。6.2 施工要求所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距（大面积按 900mm，局部尺寸不足可搭配
10、间距 600mm 或 300mm 布置）、确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。立杆基础应坚实，且底部宜设置垫板（木方或模板）防止钢管端头对下层混凝土板面造成损伤。横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。立杆可调底托、顶托伸出长度均不应大于 300mm，顶托深入立杆内长度不得小于 150mm，且可调底托及顶托需满足建筑施工承插型盘扣第 6 页式钢管支架安全技术规程中的要求。6.3 现场情况处理若立杆底部楼板存在较大错台（降板），降板位置架体正常搭设时无法与
11、周边架体连接形成整体。处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程要求使用可调底座。其他情况可按现场具体情况另行确定搭设措施。 第八章 脚手架检查与验收脚手架的检查与验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第 8 条检查与验收相关条款及建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）表 3.0.4-1 落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。第九章 混凝土浇筑混凝土浇筑顺序为：浇筑框架梁墙、筒体、主次
12、梁板。混凝土浇筑前做好浇筑范围内模板下方人员的清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。本工程混凝土全部采用预拌（商品）混凝土，混凝土的运输以泵送为主，塔吊吊运为辅。混凝土浇注时，项目部派专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工，夜间施工应配备足够的灯光照明及有关抢险材料，以保证安全。第 7 页第十章 支撑系统及模板的拆除大梁侧模和柱模因混凝土养护需要，混凝土浇筑 24 小时后拆除，底模及其支撑系统要等到混凝土同条件养护试块经试验达到规范要求强度值后方可进行。楼层支撑架体经项目技术负责人同
13、意后，方可进行底模及支撑系统的拆除。 模板拆除方法：先松开顶托，然后拆除方木，接着再拆除模板，模板拆除的顺序遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件等运出对放。模板、配件等运完后才准拆除支架，支架拆除顺序为从上往下逐层拆除，严禁上层未拆除完毕，就拆除下面一层。拆除时应先搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在拆除的支模下通行。拆模应在日间拆除，光线不足的部位应配备足够的灯光照明，作业全过程应有质量和安全员在场监督。第十一章 脚手架施工安全注意事项搭拆脚手架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操
14、作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解决。拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定。现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。第 8 页模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时运走，防止人员踏空坠落。搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进
15、行。脚手架必须严格按方案进行搭设，在搭设中不得随意改变构架设计。施工前因操作要求需要拆除部分架体时，必须经项目总工程师同意，并由施工工长旁站指挥，防止误拆杆件。第 9 页板模板（盘扣式）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 23120103、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土板名称 100厚混凝土楼板 新浇混凝土板板厚(mm) 100模板支架纵向长度L a(m) 6.6 模板支架横向长度L b(m)
16、 3.3模板支架高度H(m) 2.9二、荷载设计面板 0.1面板及小梁 0.3楼板模板 0.5模板及其支架自重标准值G 1k(kN/m2)模板及其支架 1.05新浇筑混凝土自重标准值G 2k(kN/m3) 24钢筋自重标准值G 3k(kN/m3) 1.1施工人员及设备荷载标准值Q 1k(kN/m2) 3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q 2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷载标准值Q 3k(kN/m) 0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h 1(m) 4基本风压 0(kN/m2) 0.45风荷载高度变化系数 z 1风荷载体型系数 s 0.50.4510.5=0.225风荷载标准值 k(kN/m2)抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h 2(m)6三、模板体系设计主梁布置方向 垂直立杆纵向方向 立杆纵向间距l a(mm) 1200立杆横向间距 lb(mm) 1200 水平杆步距h(mm)1800（现场按1500）顶层水平杆步距h(mm)1000 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距 离a(mm) 300小梁间距 l(mm) 400（现场按300） 小梁最大悬挑长度L 1(mm) 300主梁最大悬挑长度 300
