1、雨、污水管道施工技术方案一、工程概况1、雨水管道本工程雨水管道采用钢筋砼管道，开槽埋管施工工艺。管径为 D300-D600。雨水管道采用国标级钢筋混凝土管（承插式管） ，采用 O型橡胶圈接口，橡胶圈技术要求符合给、排水管及污水管道用接口密封圈 。管座为 180管座，过路段且结构层埋深小于 70cm的采用 360全包管。2、污水管道本工程污水管道新建采用 DN300、DN400HDPE 管，老管利用铺设采用 D800砼管道，上述采用开槽埋管施工工艺。DN315PE 管采用水平定向钻施工工艺。二、施工方案（一）开槽埋管施工工艺本施工中沟槽深度在 2.5m至 3m之间，拟采用开槽施工方案。工程开工后
2、，在进行单侧便道砼板块破除的同时，同步进行该侧排水的施工。1、施工方法根据地质资料显示，标高在 0.10m以上为粘土层和杂填土层，标高在0.10m至-10.0m 段为淤泥质粘土层，淤泥质粘土的流动性大，稳定性差，给雨污水管的施工增加了一定的难度。根据地质资料和雨污水管的埋深情况，下水道开槽施工方案如下：沟槽开挖深度小于 2m且处在粘土层内时，采用大开挖的施工方法，个别特殊地段（路面有建筑物或公用设施）进行局部加固，加固采用钢板桩。沟槽开挖深度大于 2.5m时采用密排钢板桩围护方案。开槽施工工艺流程如下：放样定线打钢板桩挖土支撑基础浇筑管道铺设管座浇筑管道接口窨井砌筑闭水试验沟槽回填拔除钢板桩2
3、、大开挖施工大开挖施工适合于开挖土深度小于 2m，且土质状况较好，无淤泥质粘土夹层存在的沟槽地段。沟槽开挖采用挖掘机开挖，槽壁坡度不缓于 1:0.6，开挖宽度在开挖前，根据挖深和坡度进行放样定线，开挖时，严禁产生倒坡和超挖现象。挖土时预留 20cm的土层进行人工清底。挖出的土方要堆放在离沟沿1.5m以外的地方，多余土方宜及时运走。开挖沟槽时，沟槽底两侧每边需设一条宽 20cm的排水边沟，30m 左右或井边设一个集水坑，及时把沟槽内积水排干。构筑物或公用设施离沟槽较近时，要用钢板桩进行支撑围护。宁波市雨水多，地质差，大开挖施工要合理安排，晾槽时间尽量缩短，以防坍方。3、钢板桩围护沟槽深度在 2.
4、5cm以上时，采用密排钢板桩围护方案。钢板桩入土深度 T取 0.35倍的沟槽深度，但不少于 1m。钢板桩应选取 6m、22#槽钢。钢板桩施工要点如下：根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为 0.60m，深度 0.50m左右。采用 1.2t的柴油打桩机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。打桩操作严格执行市政工程安全操作规程。钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式。打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其
5、它支护措施。4、沟槽开挖开挖沟槽采用 1.00m 3的液压挖掘机挖土，挖土至 2.00m时，应先距地面0.80m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用 15010mm 钢管支撑，或者直径大于 200mm 的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础 0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距管节长度在 2.00m以下时不大于 2.50m，钢筋混凝土承插管不大于 3.00m时，支撑的垂直间距不大于 2.00m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合
6、密切。在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高 20cm，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过 1.50m，距沟槽不得小于 2.00m。有机具（如吊车）
7、停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留 3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于 0.80m。在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便道。5、管道基础管道基础按宁波市排水管道通用图进行施工。碎石垫层以及混凝土基础，视不
8、同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔15m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。管道基础的碎石砂垫层厚度为 10cm，碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。碎石砂铺设结束后，在铺好的碎石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。在碎石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝
9、土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔 2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。混凝土基础浇筑完成后，12 小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到 2.50Mpa以上后，方可拆模。6、管道铺设混凝土基础浇筑 2天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑。采用管材A、雨水主管及预留
10、管管径 D300D600mm，钢筋砼管道采用国标级管，O型橡胶圈接口。B、污水管管径为 D300、D400，污水管道采用 HDPE管材，承插式电熔焊接。管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用 8至 12t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽 2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重 5倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中
11、思想，听众指挥，并遵循起重吊装安全操作规程。排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。O 型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。混凝土承插管的排管方法：A、承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。B、按照管径规格选用 O型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。C、将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的
12、土基用 C20混凝土和碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于 250mm时，应加设管枕及垫板。D、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。E、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，300500 管节宜用两只 1.5t-3.0t手拉葫芦，600 以上采用 1-5t电动卷扬机就位。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持 220-230mm。F、排管时，用水平尺校正
13、管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。管道铺设的质量标准：A、管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；B、排管时，基础面无淤泥等杂物；C、管节接缝宽度保持均匀；D、管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；E、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。7、管道接口雨水管主管采用 O型橡胶密封圈接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。污水管道采用 HDPE管
14、材，承插式电熔焊接。保证接口清洁，电熔温度达到施工要求。8、管座浇捣本工程雨水管座形式：雨水管采用 180度管座。雨水支管采用 360度全包管。管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢筋砼平接口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。HDPE 管采用 360度砂管基，各部位压实度须符合设计要求。9、窨井施工：本工程范围内的窨井为钢筋混凝土现浇型式，井墙及底板均为 C25、S6。井体模板建造牢固，支撑稳定
15、，有足够的支柱、撑杆和拉条能经受混凝土的浇筑和振捣的影响。 浇注过程中配备适当的振捣机具，确保砼成型外观质量。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。10、闭水试验：根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶 2.0m以上，闭水试验前应先灌水 24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在 30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。PE 管按照新规范计算允许渗水量：0.0046D。闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。11、沟槽回填管道工程的主体结构经隐蔽工程验收合格后，凡已具备还
16、土条件者，均应及时还土，尤其应先将胸腔部分还好。沟槽回填沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。沟槽回填的技术要求和质量保证措施：A、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于 10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。B、为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。当管道铺设好之后，需立即进行回填好土至管顶以上 50cm,再在上面
17、进行30cm塘渣 30cm好土间隔填土，碾压。C、待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩。拔除时，应采取措施，钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于 1:1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。D、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回地填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。E、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而
18、定。在使用压路机碾压时，管顶以上的复土厚度不小于 70cm。F、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。钢筋砼管道开槽施工工艺流程HDPE管道开槽施工工艺流程施工准备测量放样（支护钢板桩打入）沟槽开挖管道基础管道铺设管道接口管座浇捣窨井施工（闭水试验）沟槽分层回填压实（拔除钢板桩）进入路基施工密实度试验抗渗试块制作砼试块制作（支撑）沟槽排水施工准备测量放样（支护钢板桩打入）（二）、水平定向钻施工1、施工工艺流程水平定向钻施工工艺流程沟槽开挖管道基础管道铺设管道接口砂管座窨井施工（闭水试验）沟槽分层回填压实（拔除钢板桩）进入路基施工密实度试验抗渗试块制作（支撑）沟槽排水钻孔曲线设计测量放线钻机就位
19、 挖工作坑试钻 泥浆制备导向孔施工2、主要施工方法（1）钻孔曲线设计施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。（2）测量放线严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔 9米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。线上标出井位位置，打好井位中心桩。（3）工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深 2米、长 2米，宽 1米斜槽；出土点挖出深 2米长 3米，宽 1米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。（4）钻机就位钻机定位应准确、水平、稳固。（5）泥浆
20、制备根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。（6）试钻启动钻机，钻入钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。钻时还应检查泥浆系统是否渗漏（7）钻导向孔预（回）扩孔接管回拖管材现场清理、恢复、撤场据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔；开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设计
21、曲线成孔。如位置偏差大于 5CM，则抽回钻杆重新施工。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。（8）预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内
22、容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩，钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。（9）回拖管材接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、分动器、钻杆。严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格自然冷却后能拖入孔内。隐蔽工程或所有工序经三检后，由甲方驻工地代表或监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机操员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。（10）现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放。施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。
