散热器安装工艺标准.doc

上传人:11****ws 文档编号:2425585 上传时间:2019-05-12 格式:DOC 页数:8 大小:57KB
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资源描述

1、1.总则1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑物室内散热器的安装的工程。1.2 编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.施工准备2.1 技术准备2.1.1 图纸会审已完成,并有记录。2.1.2 施工技术人员给操作工人已做好技术交底。2.2 材料准备2.2.1 铸铁散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证。无砂眼,对口面平整,没有偏口、裂缝和上下口中心距不一样等现象。2.2.2 钢制散热器造型美观、丝扣端正、松紧适宜,油漆完好,整组散片不翘椤。2.2.3 钢串片的翼片未松动、卷曲、碰损等。2.2.4 组对散热器的零件:对丝、堵头、补心、弯头、长

2、丝、游任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣等现象,丝扣端正、松紧适宜,石棉橡胶垫以 1mm 为宜,并符合使用压力要求。2.2.5 其它如拉杆、垫片、螺栓螺母、钢管、手动跑风、麻丝、防锈漆的选用应符合质量和规范要求。2.3 主要机具2.3.1 机具:台钻、手电钻、试压泵、砂轮锯、套丝机。2.3.2 工具:铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、各种活扳子、套丝扳、煨弯器。2.4 作业条件2.4.1 散热器组对场地的水源、电源已具备。2.4.2 按设计要求,已准备的各种规格用的管材、阀门、散热器片、管件、管卡已除锈。2.4.3 安装部位或房间的内部装修工作已完成。2

3、.4.4 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管的位置正确,标高符合要求。3.操作工艺3.1 工艺流程散热器组对散热器单组试压托钩托架放线安装散热器安装手动跑风安装防腐。3.2 散热器组对3.2.1 散热器组对前,先制做组对的架子或根据散热器规格用 100100 木方平放在地上,楔四个铁柱用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。3.2.2 将散热器内部铁渣、砂粒等杂物清理干净,散热器上的铁锈必须用钢丝刷或砂纸全部清除,散热器每片上的各个面应用细砂布或断锯条打磨干净,直至露出金属本色。3.2.3 按设计散热器片数由两人一组,先将第一片平放在工作台上,且正扣朝上,将两个对丝的正扣分别拧

4、入散热器片上下接口内 1-2 扣,将抹好铅油的垫片套在对丝中央,然后将另一片的反扣分别对准上、下对丝的反扣,插入钥匙,开始用手扭动钥匙进行组对,转动钥匙时,正扣和反扣会同时向对丝中间拧入,直至将对丝上紧。照以上方法逐片组对至所需的片数为止。3.2.4 散热器组对应平直紧固,组对后的平直度应符合 4.3 附表。3.2.5 组对好散热器后,集中放到平稳地方,准备单组试压。3.3 散热器单组试压3.3.1 将组对好的散热器安装上临时堵头、补芯和手动放气阀,连接上试压泵。3.3.2 试压时打开进水阀门,往散热器内充水,同时打开放气阀,排净空气,待水满后关闭放气阀,然后加压,如设计无要求时试验压力为工作

5、压力的 1.5 倍,但不小于 0.6Mpa,达到压力值时,关闭进水阀门,持续 5 分钟,观察所有接口是否渗漏。3.3.3 有渗漏的散热器,应立即用笔标出位置,确定渗漏原因。属于裂痕、砂眼者,应拆掉残片,重新组对;属于组对不严者,应用长杆钥匙从散热器外部比试量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙使接口继续上紧,重新组对和修整后的散热器,必须重新试压,直至合格。3.4 散热器托钩托架放线3.4.1 根据设计图纸要求将不同型号、规格且试压完好的散热器运到各房间所需部位,定出安装中心线。3.4.2 柱型带足散热器:从地面到散热器总高度的 3/

6、4 画水平线,与散热器中心线交点画记号,双数片在中心,单数片向一侧错过半片。 3.4.3 挂墙柱型散热器:托钩高度按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm 画水平线,画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线。固定卡高度从托钩中心上返散热器高度的 3/4 画水平线。 3.4.4 成品的散热器托钩和固定卡由厂家提供,详见各厂家说明书,依照说明书的安装说明安装。3.4.5 安装托钩方法:托钩位置标定后,用冲击钻或錾子打洞,固定卡孔洞的深度不少于 80mm,托钩孔洞的深度不少于 120mm,现浇砼墙的深度为 100mm。打好后清除洞内的砖渣,用水湿润洞壁后,先用 150

7、号细石混凝土填塞满孔洞,再将托钩尾端垂直墙面插入洞内捣实、抹平,待混凝土强度达到有效强度的 70%以后,才可挂装散热器。若在钢筋混凝土墙上安装,应预先在墙上预埋铁件,安装散热器前将托钩焊在预埋件上。若在轻质隔墙上安装,应先在下面预制完砼块,砌砖时和轻质墙体一起砌筑到所挂散热器的部位,也可用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。各种散热器的支托架安装数量应符合下表:散热器型号 每组片数上部托钩或卡架数量下部托钩或卡架数量 总计柱型 挂墙3-89-1213-1617-2021-24112222345634678柱型 带足落地3-88-1213-1617-2021-2511222112223.5 散热器安装3.

8、5.1 带足散热器安装:将散热器的补芯加石棉垫拧紧,正扣一侧朝着立管方向,将拉杆里边螺母上至距离符合要求的位置,套上两块垫片,固定在里面柱子上,带上外螺母,把散热器固定到位,再把固定卡的垫片横过来放平正,用自制管扳子拧紧螺母到一定程度,将散热器找直、找正、垫牢后上紧螺母。3.5.2 挂墙散热器安装:将挂装散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。3.5.3 钢制式散热器:轻轻抬起挂在成品固定支架上,带上垫圈和螺母,紧到一定程度后找平找正,再拧紧到位。3.5.4 散热器应平行于墙面,背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书的要求,如设计未注明,应为 30mm。 3.5.5 散

9、热器底部离地面距离,如设计无要求,应和带足散热器中心距地面一致;上部不得高出窗台,如有窗台板,应距窗台板下皮 30mm。3.5.6 散热器安装稳固后,用可拆卸件与管线上下连接。若有阀门,应装在立管与可拆件之间。支管安装时,一定要注意把钢管调整合适再进行碰头,以免弄歪支立管,不应使接头配件处受力而损坏。3.5.7 连接散热器的支管坡度应为 1%,坡向应利于排气和泄水。3.5.8 当一根立管在同一节点上接往两根支管时,供水分支可在同一标高,回水分支必须错开,不得在同一标高安装。3.5.9 散热器支管过墙,除应加设套管外,还应注意支管接头和配件接头部位不准在墙内。3.6 手动跑风安装3.6.1 按设

10、计要求先将带眼的堵头安装到回水方一侧的散热器上部,加上抹好铅油的石棉橡胶垫,用管钳上紧,在手动跑风丝扣上抹铅油,缠少许麻丝,拧在堵头上,用扳子上到松紧适度,放风孔向外倾斜 45。3.6.2 成品散热器的专用手动跑风按出厂散热器型号由厂家统一制作,安装方法同上。3.7 防腐3.7.1 人工除锈:用刮刀、锉刀将散热器及挂托架表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将散热器及支托架表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。一定要除锈干净,以防散热器表面脱皮、返锈。3.7.2 刷油:(1)散热器试压完毕挂装前必须先刷一道防锈漆,待整体系统试压完毕且交工前再刷两道面漆。(2)手工涂刷:手工涂刷应分层

11、涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。(3)机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面因是圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右,喷漆时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10-18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为 0.2-0.4MPa。4.质量标准4.1 保证项目4.1.1 水压试验:散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验,试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍,但不小于 0.6MPa。检验方法:试验时间为 2-3min,压力不降且不渗不漏。4.2 一般项目4.2.1 散热器支架、托架安装、位置合格:数量及构造符合设计要求

12、和施工规范规定,位置正确,埋设平正牢固。优良:在合格的基础上,支、托架排列整齐,与散热器设备接触紧密。4.2.2 散热器表面及支架的防腐及面漆合格:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。优良:在合格的基础上,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌污染现象。4.3 组对后的散热器平直度和散热器安装允许偏差项目:项目 允许偏差 检验方法铸铁片式 3-15 4mm散热器平直度钢制片式 16-25 6mm拉线和尺量散热器背面与墙内表面距离 3mm与窗户中心线或设计尺寸 20mm尺量散热器安装 散热器垂直度 3mm 吊线和尺量合格:经实测合格达到 80%。优良:经实测合格达到 90%。5

13、.成品保护措施5.1 散热器组对、试压时要立向抬运,码放整齐,在土地上操作放置时下面要垫木板,以免歪倒或触地生锈,未刷油前应防雨防锈。5.2 散热器向楼内搬运时,应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏,保护好柱型足片的腿子,避免碰断。5.3 散热器等设备支架、托架应在土建抹灰或装饰前进行安装。剔散热器托钩墙洞时,应注意不要将外墙砖顶出墙外,在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞,防止将板墙剔裂。5.4 成组型散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒,安装后不得随意蹬踩。5.5 安装中断时,要注意临时封闭各管口及设备孔口。5.6 散热器等设备及其支架,严禁踩蹬及作脚手架支撑。6.安全保护措施6.1 散热器等设备组对好后运到现场,应整齐安全堆放,防止倾倒伤人。6.2 散热器在楼层上安装,要预先考虑好搬运、吊装就位的方法,必须保证安全可靠

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