1、1WE-1000C 液压式万能试验机操作规程仪 器名 称 WE-1000C 液压式万能试验机主 要用 途 材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标 最大负荷 1000KN，精度 I 级，示值精度：1%环 境要 求 温度：2010操作规程1. 总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。2. 根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约 10mm，活动 2-3 次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约 10mm 然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。3. 将试样一端夹于上钳口中
2、，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。4. 按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。5. 试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。6. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。7. 试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。8. 主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。9. 摆杆扬到最大规定
3、限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。10. 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油2泵损坏。11. 试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。WE-100B 万能试验机操作规程仪 器名 称 WE-100B 万能试验机主 要用 途 材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标 最大负荷 100KN，精度 I 级，示值精度：1%环 境要 求 温度：20103操作规程1. 试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀
4、位置。2. 打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。3. 试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。4. 拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。5. 试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。TSY-2000 电液式压力试验机操作规程仪 器名 称 TSY-2000 电液式压力试验机主 要用 途 测定水泥混凝土及其它建筑材料抗压强度性 能指 标 量程范围：2000KN,精度 0.5 级，示值相对误差：1%环 境要 求 温度：0404操作规程1. 用前先检查油箱内的油液是否充足。各
5、油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。2. 通电源，按下启动按扭。油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离（下压板上升高度不得超过 40mm） ，关闭送油阀。将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。3. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。4. 按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。5. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验
6、数据后撕下打印出的数据纸。6. 试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。7. 主体各部位应时常擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，防止生锈，不用时以防尘罩罩上。8. 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。9. 试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。TSY-2000 电液式压力试验机操作规程仪 器名 称 TSY-2000 电液式压力试验机主 要用 途 测定水泥混凝土及其它
7、建筑材料抗压强度性 能指 标 量程范围：2000KN,精度 0.5 级，示值相对误差：1%环 境要 求 温度：0405操作规程10. 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。DYE-300S 恒应力抗折抗压试验机操作规程仪 器名 称 DYE-300S 恒应力抗折抗压试验机主 要用 途 测定水泥及其它建筑材料抗压、抗折强度性 能指 标 量程范围：300KN,精度 0.5 级，示值相对误差：1%环 境要 求 温度：0406操作规程1. 打开显示器电源，启动软件运行。2. 进入抗压强度主界面后，用鼠标左键点击“开泵” ，让试验机预热 5 分钟后做以下设置（气温低
8、的地方可适当延长预热时间） 。3.参数设置：A 速率设置：ISO 试验为 2.4KN/S，用鼠标点击+/-，增加或减少。B 编号输入直接用键盘输入字母或数字即可。C 间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为 6 秒。D 龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。4. 在夹具内放入水泥试块，按“开泵” “加荷” ，第一块试块压碎后，在规定的间隔时间内放入第二块试块，直到压完一组六个试块，此时关闭“加荷”键，若需继续做下一组试块试验，则重复 2-3 过程。5. 如需要暂停试验，按下“停止”键即
9、可，如再按松“停止”键，即可继续试验。（停止时不要按松“加荷”键。否则会自动换组） 。6. 紧急停止：压力试验机正面围板上装有一红色急停止按钮，用户如用意外情况可按下此按钮停止泵站工作。7. 当所有的试块做完后，用鼠标左键单击“退出”键退出。关闭电源，填写操作记录。WES-300B 数显万能试验机操作规程仪 器名 称 WES-300B 数显万能试验机操作规程主 要用 途 材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标 最大负荷 300KN，精度 I 级，示值精度：1%环 境要 求 温度：20107操作规程1. 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2. 根据试样的种类和测试的内容，确定相应的技术参数。
10、3. 根据试样形状及尺寸，把相应的嵌口装入上下嵌口座内。4. 开动油泵拧开送油阀使试台上升约 10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5. 将试样一端夹于上嵌口中， （如试样较重时需调整平衡砣） 。6. 开动油泵调零。7. 开动电动机，将下嵌口升降到适当高度，将试样另已端夹在下嵌口中（须注意使试样垂直） 。8. 按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。9. 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。10. 打开回油阀卸荷后，从数显仪上读出读数。11. 取下断裂后的试样。WA-1000C-I 微机控制电液伺服试验机操作规程仪 器名 称
11、WA-1000C-I 微机控制电液伺服试验机主 要用 途 材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标 最大负荷 1000KN，精度 I 级，示值精度：1%环 境要 求 温度：20108操作规程1. 开机前检查计算机与主机的连接线及电源插头是否准确。2. 根据试样类别与试样尺寸选择正确的夹具。3. 打开计算机并运行试验软件。4. 按下主机电源开关，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀，提升油缸约 10mm左右。5. 在“试样参数”对话框输入正确的参数，在主窗体“报告”页中选择正确的试验参数。6. 按负荷“调零”按钮。7. 按工作台“升” 、 “降”按钮，调整试验空间，正确夹持试样，钢绞线需夹持引伸计
12、。8. 按变形和位移“调零”按钮，使显示为零。9. 在打开送油阀的同时，按下“开始试验”按钮。10. 按试验要求的加荷速度控制送油阀，均匀进行加载。11. 试验断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，使油缸下移到试验前位置，松开钳口取下试样。12. 继续进行下一个试样的试验，试验结束后数据存盘，并打印结果；进行下一组试验时须按“复位”键。13. 试验结束后关闭电脑和试验机电源，清理现场。BJ-10 电动钢筋标距仪操作规程仪 器名 称 BJ-10 电动钢筋标距仪主 要用 途 圆钢、钢管、型钢、及其它有色金属材料打标点记号，供抗拉试样之用性 能指 标电源输入电压：220V 输入电流：0.2A 打印标距：1
13、0mm 5mm 最大误差：0.3mm 钢锥硬度：HRC62 o 外形尺寸：630230300mm 环 境要 求 常温9操作规程1. 确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于 1mm。2. 调节高度手柄，把钢筋放入 V 形槽内固定好。3. 调节高度手柄，使锥尖距钢筋 1-2mm。4. 接通电源，指示灯亮，把方向开关拨到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，仪器自动停止。5. 再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端，以保持下次工作的准备状态。6. 每次试验后，切断电源并将仪器擦洗干净LWJ-8 钢筋反复弯曲试验机操作规程仪 器名 称 LWJ-8 钢筋反复弯曲试验机主 要用 途 钢管
14、弯曲试验，钢筋（板）挤并试验，硬质合金抗折试验。性 能指 标最大弯曲直径：40mm，正弯角度：0-180，反弯角度：23以内 ，油泵工作压力：P=30Mpa，活塞上升速度： V1=80mm/min 活塞下降速度：V2=160mm/min 电机功率 N=1.5KW 工 作 电 压 ：380V10环 境要 求 常温操作规程1. 检 查 机 械 性 能 是 否 良 好 、 工 作 台 和 弯 曲 机 台 面 保 持 水 平 ； 并 准 备 好 各 种 芯 轴工 具 挡 。2. 按 加 工 钢 筋 的 直 径 和 弯 曲 机 的 要 求 装 好 芯 轴 ， 成 型 轴 ， 挡 铁 轴 或 可 变 挡
15、架 ，芯 轴 直 径 应 为 钢 筋 直 径 的 2.5 倍 。3. 检 查 芯 轴 ， 挡 块 、 转 盘 应 无 损 坏 和 裂 纹 ， 防 护 罩 紧 固 可 靠 ， 经 空 机 运 转 确 认正 常 方 可 作 业 。4. 作 业 时 ， 将 钢 筋 需 弯 的 一 头 插 在 转 盘 固 定 备 有 的 间 隙 内 ， 另 一 端 紧 靠 机 身 固定 并 用 手 压 紧 ， 检 查 机 身 固 定 ， 确 实 安 在 挡 住 钢 筋 的 一 侧 方 可 开 动 。5. 作 业 中 严 禁 更 换 芯 轴 和 变 换 角 度 以 及 调 速 等 作 业 ， 亦 不 得 加 油 或 清
16、 除 。6. 弯 曲 钢 筋 时 ， 严 禁 加 工 超 过 机 械 规 定 的 钢 筋 直 径 、 根 数 及 机 械 转 速 。7. 弯 曲 高 硬 度 或 低 合 金 钢 筋 时 ， 应 按 机 械 铭 牌 规 定 换 标 最 大 限 制 直 径 ， 并 调 换相 应 的 芯 轴 。8. 严 禁 在 弯 曲 钢 筋 的 作 业 半 径 内 和 机 身 不 设 固 定 的 一 侧 站 人 。 弯 曲 好 的 半 成 品应 堆 放 整 齐 ， 弯 钩 不 得 朝 上 。9. 转 盘 换 向 时 ， 必 须 在 停 稳 后 进 行 。10. 作 业 完 毕 、 清 理 现 场 、 保 养 机 械 、 断 电 锁 箱 。HBY-40B 数控水泥砼标准养护箱操作规程仪 器名 称 HBY-40B 数控水泥砼标准养护箱主 要用 途 水泥、混凝土试样的标准养护性 能指 标控温范围,050，控温灵敏度：0.5，控湿灵敏度：2%RH，测温准确度：0.3，测湿准确度：5-7%RH，湿度90%。
