1、锚杆格构梁施工方案一、工程概况本工程边坡防护工程采用 C30 混凝土正方形钢筋混凝土格构梁，格构尺寸：400mm*400mm ，格构梁规格：300mm*300mm 主筋上下各三根螺纹钢 22，箍筋 8 间距 200，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢 32，锚杆送入岩层不小于 9m，锚杆间距水平 3m，竖向 3m，入射角度 20 度，采用 M20 纯水泥砂浆压力注浆。二、主要施工方案1.脚手架工程1.1 搭设方法本工程脚手架搭设采用 48 钢管，长度各式，扣件采用铸铁扣件，主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇筑混凝土操作平台。施工时，顺边坡坡面向上搭设双排架。搭设规格
2、：步距 2m，立杆间距 2m，排距 3m，小横杆间距 2m.搭设时，须配合施工进度，一次搭设高度为一个平台斜坡，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距立杆垂直度。操作平台铺满 50mm 后竹跳板，外圈设 300mm 高挡脚板，并按安全规范要求设置安全防护网。因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同，故在进行格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔脚手架须拆除并重新搭设。锚杆系统施工采用双排脚手架，架体除支撑马道面上的双排立杆，另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撑于坡面上；另外，为保证锚杆钻孔的入射角（设计为 20） ，需在脚手架靠近坡面一侧钻孔位置增设大横杆，调整角度以固定锚杆
3、钻机。进入格构梁模板支设工程施工阶段时，需调整原双排脚手架，作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。1.2 搭拆一般要求底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度 50mm 的木垫板。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：（1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 50mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的 1/3；（2）搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于 100mm。（3）开始
4、搭设立杆时，应每隔 1.5m 设置一根抛。纵向水平杆搭设应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于 2m；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3。（4）搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于 100mm。（5）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（6）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设应符合下列规定：(1)主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且
5、严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。(2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。脚手架拆除时，拆除的管件要派专人接递传送，严禁下抛。在未到拆除层时，任何拉结紧固杆件均不能解除。拆除过程中，应在地面设置危险区，派专人看护，严禁任何人员在施工时进入危险区域。凡
6、已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。2、锚杆施工方案2.1 施工准备2.1.1 施工组织器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。2.1.2 根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设脚手架操作平台，安设钻机等施工设施。钻机就位后重新复核孔位，定位误差不宜大于 20mm，同事定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于 5%。2.2 锚杆制作2.2.1 锚杆钢筋，采用 32HRB400 螺纹钢筋。2.2.2 锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，下料时要考虑锚杆锚入格构梁中的长度，下好料后将钢筋平顺放在棚
7、内的台架上,同时做好去污除锈处理。锚杆连接采用套筒车丝连接。2.3 钻孔钻孔采用钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况（如基岩地段钻进)时，不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进，或采取其他措施防止垮孔。钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。在钻孔达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的 5%，孔径误差不超过设计孔径的 3%，锚孔轴线平直，实际孔深不大于设计孔深 500mm 以上。2.4 下锚锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符
8、。下锚途中如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。2.5 注浆2.5.1 水泥砂浆配合比所有锚杆采用纯水泥浆注浆，设计强度为 M30，水泥强度等级PM42.5R，采用普通硅酸盐水泥。2.5.2 注浆注浆采用孔底注浆法，稳压 3 至 5 分钟，注浆时灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。3、格构梁施工格构梁截面为 400mm*400mm，受力主筋为 6 根 22、HEB400 螺纹钢，箍筋为 8 圆钢，箍筋间距为 200mm；混凝土强度为 C30。3.1 施工准备格构梁施工应配合坡面锚杆的施工。3.1.1 施工流程精测锚杆雨相邻是个锚孔的相对位置关系坡面清
9、理、开槽，支模钢筋制作安装混凝土浇筑、捣实取混凝土样送检格构梁养护验收。3.1.2 钢筋制作钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。3.1.3 原材料（1）水泥：使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于PO32.5R。水泥必须有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送检，合格后方可使用。（2）水：符合国家现行标准混凝土拌合用水标准规定的拌制混凝土用水。（3）砂：砂的含泥量按重量计不得大于 3%，砂中云母等有害物质含量不应超过总重量的 3%；有机物含量用比色法试验时，不应深于标准色。（4）混凝土强度： C30，混凝土采用商砼。3.1.4 格构梁施工注意事项（1）放线定位A、做好格构梁的测
10、量放线工作。B、对局部不平整位置边坡进行扔修边捡滴。3.2 模板工程模板体系及补缺补漏均采用木制板，侧模板与坡面间缝隙采用1:2.5 水泥砂浆堵塞。支撑固定体系采用钢管及木制方条加固。3.2.1 模板的处理及校队每次浇筑混凝土前要进行模板及支撑加固的检查校队，确保模板位置正确，表面无错台，支撑牢固，链接紧密无间隙，模板安装允许误差见下表。编号 项目名称允许误差（mm ）1 轴线位置 52 模板顶面高度 53 断面内径 4、-54 相邻两块模板高度差 25 免得最大局不平整度（用 2m 尺检查） 53.2.2 模板的拆除当浇筑混凝土强度达到或超过该混凝土设计强度的 30%时，采用适当的方法进行拆模。3.2.3 质量控制（1）模板制作、购置须选用合格材料，其刚度和稳定性要满足施工要求。（2）支撑合理、牢固，模板与支撑密贴，模板间无错台、模板与地面间缝隙采用水泥砂浆堵漏，保证浇筑混凝土时，不漏灰浆。（3）模板平整，位置正确。格构粱填土方案待全部施工完毕后确定。
