1、技 术 交 底 书编号：工程名称 中交埃塞 W-M 铁路项目交底内容 框架涵施工技术交底交底人 接受交底人 交底时间 / 121、工程简介本批涵洞为DK63+150.00、DK63+683.00、DK64+130.29、DK64+666.30、DK65+100.00、DK65+408.10、DK66+210.00、DK66+818.32，跨径为 2-3m、2-4.0m、1-4.0m 的钢筋混凝土框架箱涵，底板厚度、边墙厚、顶板厚度等尺寸详见设计图纸。框架涵与线路交叉关系均为正交。本涵场地土不具侵蚀性，要求地基土容许承载力不小于 0.15MPa。出入口涵节基础采用 C30 混凝土，中间涵节采用砂
2、垫层上覆 C30 混凝土垫层处理，涵节框架采用 C35 钢筋混凝土。2、框架涵施工流程施工程序为：施工准备测量放线基坑开挖地基处理（检验）基础施工底板钢筋、模板底板现浇边墙、顶板钢筋、支架模板边墙、顶板现浇沉降缝施工防水层施工端、翼墙施工出入口铺砌检验验收涵洞缺口回填。3、施工方法、技术措施3.1 施工准备开工前，施工场地做到“三通一平” ，修建临时施工设施，安装调试施工机具及标定试验机具，周转材料储存和堆放在不影响施工的位置。对施工部位进行中桩放样，并打出护桩，对地面进行高程测量，用石灰撒出开挖线，准备开挖。3.2 测量放样施工前，首先确定出框架涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意在圆曲线和在
3、缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。3.3、基坑开挖做好基坑开挖的计划和准备工作后，应连续快速施工。采用挖掘机和人工配合开挖，土质基坑挖至距基底 0.3m 时，采用人工开挖，以防止对基底承载力的扰动；基坑尺寸及标高达到设计要求且自检合格后，报现场监理工程师检查确认。3.4、基础换填技 术 交 底 书编号：工程名称 中交埃塞 W-M 铁路项目交底内容 框架涵施工技术交底交底人 接受交底人 交底时间 / 12基础底下设 100cm 厚的砂石垫层，砂石垫层应分层回填并用压路机碾压密实，回填应进行静力触探法对基底承载力进行检查，地基土容许承载力应不小于 0.15MPa。3.
4、5、基础混凝土施工根据地基容许承载力，土壤的层厚以及物理力学性质，采用换填加固地基措施。（1）本涵出口、入口涵节基础均采用 C30 混凝土，沿涵长方向长度为 2.0m，宽度和厚度以设计图纸为准。根据施工图纸测设基础位置，架立定型钢模或木模板，浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的坍落度，当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，重新搅拌混凝土，搅拌合格后使用；采用插入式振捣器振捣，每一振点的延续时间以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。(2)
5、中间涵节基础本涵中间涵节基础采用 C30 混凝土垫层，沿涵长方向长度和宽度以设计图纸为准,厚度为 10cm。根据施工图纸准确测量出垫层边线，垫层宽度每边超出边墙 20cm。沿垫层边线架立钢模或木模，浇筑 C30 混凝土垫层，厚度为 10cm。垫层施工应均匀、密实，一次浇筑，不留施工缝。出入口涵节基础与中间涵节基础，可分别单独浇筑，亦可一次连续浇筑，但基础间须预留 2cm 的缝隙，缝隙内插入 2cm 厚的聚乙烯塑料泡沫板，作为沉降缝。3.6、洞身涵节、出入口端、翼墙施工（1）钢筋施工钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑
6、扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合规范要求。施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋，浇筑底板混凝土后，再绑扎边墙及顶板钢筋，立模浇筑边墙及顶板混凝土。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，技 术 交 底 书编号：工程名称 中交埃塞 W-M 铁路项目交底内容 框架涵施工技术交底交底人 接受交底人 交底时间 / 12对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。结构钢筋绑扎时一
7、定要做好对橡胶止水带的保护。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕后，垫混凝土垫块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。钢筋保护层厚度：边墙及底板内侧保护层厚度 45mm，其余为 35mm。（2） 模板拼装涵节用钢模板拼装而成，保证钢模板表面的平整度。内侧竖向采用 50mm 钢管作竖肋，间距 30cm 一道；横向用并列两根钢管作横肋，间距 60cm 一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用 U 型卡锁紧，台身外侧用钢管顶丝连接。模板采用钢模板，板厚 6mm，采用 50mm 方管和板条作楞，间距
8、不大于 30cm；支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用 16 圆钢过墙螺栓加固，间距为60cm*60cm。模板内设 d16 钢筋支撑定位。（3）模板拼装要求：模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于 2mm。模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待砂浆达到强度
9、后，再进行混凝土的浇注。横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。（4）混凝土浇筑技 术 交 底 书编号：工程名称 中交埃塞 W-M 铁路项目交底内容 框架涵施工技术交底交底人 接受交底人 交底时间 / 12混凝土浇筑前，应将涵身与基础处施工缝凿毛处理，清除表面浮渣。混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm，与侧模应保持 510cm 的距离。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强度未达到 2.5
10、MPa 以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。8、养护（1）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。混凝土灌注完成后，应在收浆后 12h 内即应覆盖，采取封闭覆盖洒水措施进行养护。养护时间 715 天。（2）拆模混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的 75时方可拆模。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到 100%的施工图标示强度后，方可承受全部荷载。4、沉降缝及防水处理4.1 沉降缝施工(1)洞身涵节间沉降缝处设止水带，出入口涵节与八字墙间不设。(2)本涵共设置
11、4 道沉降缝，分别位于出入口涵节与中间涵节分界处，沉降缝宽度为 2cm。在浇筑基础砼及涵身砼时，插入 2cm 厚的聚乙烯硬质泡沫板，形成断缝。(3)由于本涵顶板、底板、边墙的厚度均大于 30cm，故沉降缝位置处须埋设30mm*6mm 的橡胶止水带，止水带采取中埋式固定方式。(4)止水带在涵节端部沿框架板厚中心线呈环形布置。若止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截断涵节内钢筋。技 术 交 底 书编号：工程名称 中交埃塞 W-M 铁路项目交底内容 框架涵施工技术交底交底人 接受交底人 交底时间 / 12中埋式橡胶止水带安装示意图(5)中埋式止水带施工方法在浇埋混凝土以前要先使其在界面部位
12、保持平展，接头部分粘结紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土定位止水带，使其与混凝土良好结合，以免影响止水效果。橡胶止水带在混凝土浇注过程中应全部浇埋进混凝土中。(6)止水带施工注意事项在定位橡胶止水带时，应使其在界面部位保持平展，止水带不得翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。在固定止水带时，只能在止水带的允许部位保持平展，不得损坏本体部分，并应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。在混凝土浇捣时，还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。4.2 防水层施工(1)混凝土基层表面处理施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，采取保护措施
13、避免敷设前二次污染。基层表面应平整、均匀一致。基础应坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足、起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用不低于基础强度的材料找平，并保证与基面的粘结强度2.5Mpa。平面与立面交界处的阴阳角均应做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。(2)M10 水泥砂浆三角垫层技 术 交 底 书编号：工程名称 中交埃塞 W-M 铁路项目交底内容 框架涵施工技术交底交底人 接受交底人 交底时间 / 12改性沥青弹性防水卷材施工前，
14、应采用 M10 水泥砂浆在涵节顶板上方浇筑成三角形垫层，坡度为 2，待 M10 水泥砂浆三角垫层强度达到 75后，方可进行改性沥青弹性防水卷材施工。(3)沉降缝位置处防水处理沉降缝位置处，铺贴 0.5m 宽的改性沥青弹性防水卷材，卷材中心线与沉降缝中心线对齐，卷材铺贴范围为涵节顶板、左右边墙满铺。沉降缝隙内具体填塞见下图：沉降缝位置处防水处理示意图技 术 交 底 书编号：工程名称 中交埃塞 W-M 铁路项目交底内容 框架涵施工技术交底交底人 接受交底人 交底时间 / 12C 大样图 E 大样图(4)非沉降缝位置处防水处理非沉降缝位置处，卷材铺贴范围为涵节顶板及下方 20cm 的边墙。沉降缝隙内
15、具体填塞见下图：非沉降缝位置处防水处理示意图 D 大样图(3)聚氨酯防水涂料的涂刷涂刷聚氨酯防水涂料时，基层不得有明水，严禁在雨中施工。基层应平整清洁、技 术 交 底 书编号：工程名称 中交埃塞 W-M 铁路项目交底内容 框架涵施工技术交底交底人 接受交底人 交底时间 / 12牢固、坚实、充分干燥，无尖锐角，并做好节点圆弧处理。涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到 2.0mm)将涂料均匀刷涂于基层表面。涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板将涂料均匀涂刷于基层表面。涂刷应分两次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板
16、在基面上刮涂一层厚度 0.2mm 左右的涂膜，1-2 小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。对于泄水管等部位，待做完密封膏后，用聚氨酯防水涂料进行封边处理。不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后 4 小时或涂刷后 12 小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。配备好的涂料应在 20 分钟内用完，随配随用，防水层固化后，方可浇筑混凝土保护层。4.3 保护层施工(1)防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经验收不得隐蔽。(2)防水层采用 C40 细石纤维混凝土，保护层厚度不应小于 30mm。(3)混凝土浇筑完毕后，应采取保水养护措施。自然养护时，涵洞外表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，
17、表面混凝土洒水次数应保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于 60%时，自然养护应不少于 28d；相对湿度在 60%以上时，自然养护应不少于 14d。5、 帽石施工待箱身砼浇注至设计标高后，报请现场监理工程师检查后，立即进行台帽砼浇注，同时应注意台帽上的栓钉孔的预留。6、养护(1)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。混凝土灌注完成后，应在收浆后 12h 内即应覆盖，采取封闭覆盖洒水措施进行养护。养护时间 715 天。(2)拆模混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧技 术 交 底 书编号：工程名称 中交埃塞
18、W-M 铁路项目交底内容 框架涵施工技术交底交底人 接受交底人 交底时间 / 12模时砼须达到设计强度的 75时方可拆模。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到 100%的施工图标示强度后，方可承受全部荷载。7、涵洞缺口回填(1)路堤与涵洞连接处，应设置过渡段，过渡段采用梯形或倒梯形。过渡段顶部(倒梯形过渡段为底部)长度 2m。路堤与斜交涵过渡时，首先将斜交部分利用 A 组填料转正，然后再设置过渡段。(2)过渡段全断面优先选用 A 组填料，其次为 B 组填料填筑，过渡段的基床表层压实标准应与相邻基床表层相同，基床表层以下压实标准应符合基床底层的要求，当过渡段浸水时，浸水部分的填料还应满足深水土的要
19、求。(3)路涵过渡段施工在涵洞两侧对称同时进行。根据过渡段不同部位填料的不同，由涵洞向路基方向、由中心线向路基两侧按顺序依次进行填料的铺设工作。每层填料利用人工及推土机松铺填筑完成之后，根据试验段所得出的压实数据及标准进行碾压，使其达到设计规定的压实标准。(4)桥涵缺口回填路基填筑必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑，每层厚度为 20cm，平整并碾压密实。当涵顶填土厚度超过 1.0m 后，方可通行大型机械。涵身两侧 1m 范围内的填土不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。8、 质量控制及检验(1)基础施工质量控制基础施工的允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检
20、验方法1 基础前后、左右边缘距设计中心线 50 测量检查每边不少于 2 处2 基础顶面高程 30 测量检查不少于 5 处（2）钢筋工程检验钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法1 受力钢筋排距 52 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 20尺量，两端、中间各 1 处3 分布钢筋间距 204 箍筋间距 10尺量，连续3 处5 弯起点位置（加工偏差20mm 包括在内） 30 尺量技 术 交 底 书编号：工程名称 中交埃塞 W-M 铁路项目交底内容 框架涵施工技术交底交底人 接受交底人 交底时间 / 12c30mm +10，06 钢筋保护层厚度 cc30mm
21、 +5，0尺量，两端、中间各 2 处（3）模板工程检验模板安装允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法基础 151 轴线位置 墙身5尺量每边不少于 2 处2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处基础 203 高程 墙身5测量4 模板侧向弯曲 墙身 L/1500（L 为墙身高） 拉线尺量5 墙身两模板内侧宽度 -5，+10 尺量不少于 3 处6 相邻两板表面高低差 2 尺量（4）砼涵洞允许偏差和检验方法：砼涵洞允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 边、翼墙距设计中心线位置 20 测量检查不少于 5 处2 墙顶顶面高程 15 测量检查不少于 5 处3 孔径 20 尺量检查不少于 5 处4 涵长 -50，+100 尺量检查不少于 5 处5 顶、边墙、底板厚度 -5，+10 尺量检查不少于 5 处6 涵身接头错台 10 尺量检查不少于 5 处（5）框架涵允许偏差和检验方法：框架涵外形尺寸允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 宽度 50 尺量检查不少于 5 处2 轴线长度 50 测量检查3 顶、底板厚度 -5，+204 边墙厚度 -5，+20尺量检查不少于 5 处（6）端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法：
