1、框架结构模板工程技术交底一、工程概况XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高 7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500 至一层顶标高 7.450，高度共计 9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。二、主要材料1、模板： 15mm 厚镜面多层板2、垫板：50mm200mm 松木板2、柱箍：483.2mm 钢管3、次龙骨：50mm70mm 木方4、对拉螺栓： 12mm 通丝螺杆5、钢管脚手架：483.2mm 钢管及连接扣件（十字、一字及转向）三、主要机具圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。四、施工流程1、柱模板搭设安装脚手架 沿模板边线贴
2、密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定 验收2、梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 验收3、板模板搭支架 测水平 摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理 复核模板标高、平整度、支撑牢固情况 验收五、施工方法及操作要求1、满堂架搭设（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸 10cm10cm） 。（3）搭设过程应逐根检查
3、钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。（4）立杆纵横向间距为 900mm，水平拉杆步距不大于 1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于 200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。（5）剪刀撑的设置水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置（距离地面 5.15m） ，第三道设置在梁底一步架位置；竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用不少于 2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。2、柱模板安装及加固
4、（1）合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。（2）在短柱上沿四周先弹线，用角磨机沿弹线位置向下打磨 12mm，再在打磨位置粘贴海绵条，防止漏浆。（3）严格按计算和测量尺寸配板，保证拼缝平顺严密。（4）模板吊运到位后，先将柱子相邻两面用铁钉钉好，使模板下口紧贴定位支撑钢筋，并吊垂直、找方后临时固定，然后安装另两面模板，找方、吊垂直后订牢。（5）竖向内楞采用 50mm70mm 木方，每隔 120mm设置一道（850mm850mm 柱每边至少设置 7到方木） 。（6）柱箍采用 483.2mm 钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道 M12螺栓加固，并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固，
5、柱箍沿柱高设置间距为600mm，起步柱箍间距不大于 200mm。3、梁模板安装及加固（1）采用梁侧板包梁底板的拼装方式，严格按尺寸配板。（2）跨度不小于 4m的梁起拱起拱 0.2（即跨长的 0.2%） ，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁底横向支撑采用 483.2mm 钢管，每间距 800mm设置一道。纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统，梁两侧立杆间距 900mm。（4）梁底板应每隔 100mm设置一道通长方木，梁侧模板沿竖向每 150mm设置一道通长方木。（5）梁上口采用水泥撑辊控制尺寸，每隔 800mm设置 1个。（6）梁高大于 600mm时加穿梁螺栓加固，对拉螺栓间距每 50
6、0mm设置一道。对拉螺栓沿梁跨间隔 800mm设置。4、板模板安装及加固（1）板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距 900mm，跨距 900m，步距 1500mm。（2）钢管脚手架立杆顶端设置可调 U型顶托，螺杆伸出长度不超过 200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。顶托内放置两根钢管（必须并列 2根）作为第一道龙骨，钢管上用 50mm70mm木方作为第二道龙骨板底支撑，第二道龙骨间距 150mm。（3）模板底第一排楞需紧靠模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条。（4）铺设四周模板时，加密封条，避免“吃模“，板模周转使用时，将表面清理
7、干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。（5）模板铺完后，将板上杂物清理干净。（6）用水准仪校正标高，并用靠尺找平。5、模板拆除（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（2）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。（3）拆
8、模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用（5）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。六、质量要求及控制措施1、满堂支撑架质量要求（1）钢管架体搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，水平拉撑连通。（2）所有连接扣件应与钢管固定牢靠，无漏接及松动现象。（3）所有钢管杆端伸出扣件的长度不小于 100mm。（4）满堂支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低
9、处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。2、模板安装及加固质量要求（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。（2）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（3）现浇结构模板安装允许偏差：柱、梁轴线位移 5 3 尺量检查标高 5 25 用水准仪或拉线和尺量 检查柱、梁截面尺寸 45 25 尺量检查每层垂直度 3 3 用 2米托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
10、表面平整度 5 5 用 2米靠尺和楔形塞尺 检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 3 3中心线位移 2 2预 埋螺栓 外露长度 100 100 拉线和尺量检查中心线位移 10 10预留洞 截面内部尺寸 100 03、严格落实 “三检” 制度，确保模板安装质量。4、混凝土浇筑过程中应派专人 23 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。5、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。6、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。7、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以
11、确保混凝土不漏浆。8、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。七、文明施工及成品保护1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、模板每次使用后清理板面，并覆盖。3、模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6、每次下班时保证工完场清。
