1、杭州湾大桥北接线(二期）工程 TJ03 合同段 桥梁下部结构专项施工方案0桥梁下部结构专项施工方案第一节 工程概况本合同段杭州湾大桥北接线（二期）工程第 3 合同段，主线全长 3.03km。起点桩号为 K11+473.5，终点桩号为 K14+503.18。本合同段桥梁共有嘉善高架、洪溪主桥、A 匝道桥、B 匝道桥、C 匝道 1 号桥、C 匝道 2 号桥、D 匝道 1 号桥、D 匝道 2号桥、E 匝道桥、F 匝道桥、G 匝道桥、H 匝道桥、CRK16+535.486 中桥、CRK17+736小桥、CRK18+086.484 中桥。下部结构桩基主要有 1m 20 根、 1.2m 153 根、 1.
2、3m 755 根、1.5m 171 根、1.6m 40 根五种类型，其中陆上桩基 1051 根，水中桩基 88 根。根据现场的水文地质情况，为确保桩基施工质量和进度要求，本合同段采用钻孔灌注桩施工方案（桩基分布见下表） 。下部结构类型立柱主要有 1m、 1.1、1.2m、1.3m、 1.5m，承台、地系梁、中系梁、盖梁、台帽。桩基分布一览表：桩基数量(根）序号 桥名 左右幅水中桩 陆上桩备注右幅 3 141 1 嘉善高架左幅 3 141 右幅 19 220 2 洪溪主桥左幅 24 215 3 A 匝道桥 4 30 4 B 匝道桥 0 60 5 C 匝道 1 号桥 5 34 6 C 匝道 2 号
3、桥 0 13 7 D 匝道 1 号桥 4 4 8 D 匝道 2 号桥 4 70 9 E 匝道桥 0 1410 F 匝道桥 0 47杭州湾大桥北接线(二期）工程 TJ03 合同段 桥梁下部结构专项施工方案111 G 匝道桥 2 3212 H 匝道桥 4 4右幅 4 813 CRK16+535.486 中桥左幅 4 8右幅 2 214 CRK17+736 小桥左幅 2 415 CRK18+086.484 中桥 4 4合计 88 1051第二节 编制依据1、杭州湾大桥北接线（二期）工程第 3 合同段施工图设计。2、杭州湾大桥北接线（二期）工程第 3 合同段项目经理部实施性施工组织设计3、 公路桥涵施
4、工技术规范 （JTG/T F50-2011）4、 中华人民共和国安全生产法5、 建设工程安全生产管理条例6、 生产安全事故告和调查处理条例7、 公路水运工程安全生产监督管理办法8、 公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95）9、 公路工程专项施工方案参考范本第三节 桩基施工方案一、桩基总体施工方案（一） 、总体安排桥梁施工顺序：因南侧下部钢筋加工场设置在紧邻预制场，主线 K12+400 左侧，距主线 300m 处，先从主线桥嘉善高架开始施工，紧接着洪溪主桥，同时进行其他匝道桥施工。本项目计划于 2016 年 6 月 1 开始桩基钻孔施工。根据统计情况，水中桩 88 根主要集中在洪溪主桥
5、及枢纽。洪溪主桥横跨申嘉湖高速，工程区位于杭州湾北岸杭嘉湖冲湖积平原（I） ，地形平坦开阔，路线经过农杭州湾大桥北接线(二期）工程 TJ03 合同段 桥梁下部结构专项施工方案2田、水塘、河道、公路等。总体上南高北低，南部农田地面标高一般 2.0-2.4m，中部农田地面标高一般 1.5-2.1m，北部农田地面标高一般 1.0-1.4m。桩基采用钻机成孔，因此需要将河道进行围堰筑岛，作为临时钻机工作平台，平台需确保能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时可能产生的重量，保持稳定。施工平台高度高于常水位标高，具体平台填筑高度根据原地形情况布置，确保最低填筑高度要高于常水位，保证
6、桩基能正常施工。（二） 、施工人员及机械设备安排1、主要管理人员桥梁下部设两个工区，分两个班组，一个是桩基施工班组，另一个是立柱、盖梁施工班组。工程科长/工区主任 ：王爱林技 术 员 ：王爱山桩基施工现场负责 ：潘学送立柱、盖梁现场负责：宋 龙2、工作内容：桩基施工班组：嘉善高架、洪溪主桥、A 匝道桥、 B 匝道桥、C 匝道 1 号桥、C 匝道 2 号桥、 D 匝道 1 号桥、D 匝道 2 号桥、E 匝道桥、F 匝道桥、G 匝道桥、H 匝道桥、CRK16+535.486 中桥、CRK17+736 小桥、 CRK18+086.484 中桥 15 座桥梁桩基施工。立柱、盖梁施工班组：嘉善高架、洪溪
7、主桥、A 匝道桥、 B 匝道桥、C 匝道 1号桥、C 匝道 2 号桥、D 匝道 1 号桥、D 匝道 2 号桥、E 匝道桥、F 匝道桥、G 匝道桥、H 匝道桥、CRK16+535.486 中桥、CRK17+736 小桥、CRK18+086.484 中桥 15座桥梁立柱、承台、系梁、盖梁台帽施工。3、拟投入施工机械本标段桩基共计 1139 根，计划 10 个月完成，高峰期按每天浇筑 5 根桩计算，计 500，梁板高峰期每天按 5 片计算，计 150，下部及桥面系高峰期每天按100计算，高峰期每天浇筑砼合计 750，配备 JS2000 型搅拌机一套（生产率60/h） ，用于梁板以外砼施工，配备 JS
8、1000 型搅拌机一套（生产率 30/h） ，用于梁板预制砼施工，按每天工作时间 10h 计算，每天可保证砼出料 900，可以满杭州湾大桥北接线(二期）工程 TJ03 合同段 桥梁下部结构专项施工方案3足施工要求；料仓设置 7 个，长 20m，宽 15m，高 3m，可存料 6300,按混凝土生产高峰期计算，具备 10 天生产能力。（三） 、施工准备情况1、完成该墩位图纸会审，墩位范围导线、水准点闭合工作及桩位放样定位。2、全线电力布置已确定，为了满足施工用电的要求，根据项目部驻地位置及用电需求量、三集中场地位置及用电需求量，沿线高架桥的布置情况，结合现有乡村道路位置和高压线位置情况，全线计划设
9、置变压器 8 处。考虑 18 台钻机800kw，10 台浆喷桩设备 900 kw，预制场 300 kw，混凝土搅拌站 250 kw，1#钢筋加工场 100 kw，2#钢筋加工厂 50kw，架桥机 30kw，总用电负荷约 2530kw 考虑。结合全线路线长度及互通区域布置，共设置 315kw 变压器 4 台，400kw 变压器 4 台，共计 2860kw。各变压器位置具体如下：序号 功率 位置 使用范围 备注1 400KW K12+100 右幅 嘉善高架桥梁K11+473.5K12+5002 400KW K12+400 左幅 1#钢筋加工厂、混凝土拌和站3 315KW K12+400 左幅 预制
10、场4 315KW MRK12+550 左幅 洪溪枢纽桥梁MRK12+800MRK13+5005 315KW MRK13+420 左幅 H 匝道桥、C 匝道桥、B 匝道桥6 315KW MRK13+500 右幅 F 匝道桥、C 匝道桥、B 匝道桥7 400KW MRK13+800 右幅 E 匝道桥、D 匝道桥、A 匝道桥包括软基处理用电8 400KW MRK13+750 左幅洪溪枢纽桥MRK13+800MRK14+503.18 及2#钢筋加工厂3、施工人员、机械已到位，能满足工程进度的需求。4、桥梁位置的施工便道、作业平台部分已完成，具备下部施工条件，其余施工便道和场地正在修筑。杭州湾大桥北接线
11、(二期）工程 TJ03 合同段 桥梁下部结构专项施工方案4二、钻孔灌注桩施工方案1、准备工作：工作内容包括钻机平台布置、制作和埋设护筒、制备泥浆两个项目。（1）钻机平台布置嘉善高架，洪溪主桥施工便道沿桥梁方向修筑，便道基本位于耕地上，取料方便，可以加快便道及筑岛修筑速度；筑岛高度高出常水位 1m 左右，钻孔时先钻便道最外侧。（2）护筒的制作、埋设 护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一，有固定桩位、导向钻头、隔离地面水并保证孔内水头高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔、偏位等事故，造成不必要的损失。因此本项目将护筒的制作和埋设作为钻孔
12、灌注桩施工中的重点项目来抓； 旱地及浅水钻孔桩一律采用钢护筒，深水钻孔桩采用钢筋混凝土护筒和钢护筒相结合。护筒内径比钻孔桩设计直径大 20-40cm，每节护筒的高度，一般为1.5m-3m, 视具体情况确定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水； 如水深较深，为保证钻孔桩的施工精度不超出允许误差范围，首先要保证护筒的下沉精度。为此，护筒采用导向架导向下沉； 埋设陆上护筒：A、先精确放样定准，设立保护桩后；B、护筒就位，复核对中无误后，回填粘土并夯实，护筒顶面要求高出地面 2.0m。 埋设水中护筒：A、先精确放样，设立保护桩；B、护筒就位，对中无误后用振动锤
13、把护筒压入隔土中不少于 1 米，并能保证在钻孔时，不会产生管涌，并保证水头在 1.5m 以上；C、下沉混凝土护筒过程中，护筒接长用预埋的角铁顺直焊接。企口缝埋设防水条下沉后的护筒要进行平面位置和倾斜度复测，确定没有超出允许误差范围时，才能进行钻机就位，进行钻孔作业，护筒顶面高出河面水位 2.0m，护筒顶部利用平台的定位桩予以固定。开钻前对护筒再一次复核，确保桩位杭州湾大桥北接线(二期）工程 TJ03 合同段 桥梁下部结构专项施工方案5正确。（3）制备泥浆泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。制备泥浆的粘土，选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，具有下列特征的土，符合上述要求，可作为泥浆
14、的原料。自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径 1mm 的细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀；胶体率不低于 95；含砂率不大于 4；制浆能力不低于 2.5L/Kg；制浆采用钻锥搅拌法，将粘土直接投入钻孔内，利用钻锤冲击制造泥浆。泥浆的循环和净化系统，设置制泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆槽连接。外周挖一条环流沟，避免对周围环境的污染。2、 钻孔钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔
15、的不同地质进行取样分析和调制合适的泥浆浓度。钻机就位后，认真调平对中。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，及时纠正，使成孔后的铅垂度不超过1/100。在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，保护孔壁稳固。这样，可以降低护壁泥浆液比重，减少泥浆消耗，并能提高钻孔进尺速度。根据实验资料和钻孔实践经验，泥浆液比重采用 1.15,可以使钻孔桩施工获得满意的结果。成孔注意事项 采用小冲程开孔。 在易塌方的地层，适当加大泥浆比重，并经常检查孔内水位和泥浆比重。 钻进过程中，不得提早紧刹,以防因打空锤而损坏机器或出现意外事故。 钻孔过程中，经常检查孔内有无异常情况，各部连接是否松动。杭州湾大桥北接线
16、(二期）工程 TJ03 合同段 桥梁下部结构专项施工方案6钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径不小于设计桩基的直径，有效长度不小于孔径 46 倍。检查合格之后进行清孔。3、终孔桥墩桩基施工时，左右幅一排桩先施工外侧桩基至基岩面，并确定纵横向沿面后，以满足设计要求的最小嵌沿的嵌固厚度，才能判别相邻桩基有效入岩要求及终孔标高。嵌沿的有效深度应考虑纵横向沿面倾斜的不利影响。对于钻孔桩在每次换浆时或根据钻进速度进行捞渣取样，以判断渣样的性质。 3d入入 入 入 4、清孔清孔采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进
17、行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；下放钢筋笼好后，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。5、插放钢筋笼清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。钢筋笼在钻孔机附近分节预制，根据现场施工条件，每节长度 78 米，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在吊装过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊机吊入孔内，在孔内焊接接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生杭州湾大桥北接线(二期）
18、工程 TJ03 合同段 桥梁下部结构专项施工方案7浮笼现象。插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋安装检查符合规范要求：项次检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率两排以上排拒 5梁、板、拱肋 10同排 基础、锚碇、墩台、柱 201受力钢筋间距（mm）灌注桩 20尺量：每构件检查 2 个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 10尺量：每构件检查 510 个断面长 103钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高、或直径 5尺量：按骨架总数 30%抽查4 弯起钢筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽查 30%柱、梁、拱肋 5基础、锚碇、墩台 105保护层厚度（mm）
19、板 3尺量：每构件沿模板周边检查8 处6、灌注水下砼钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验 15 分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少了砼与
20、水的接触, 以保证水下砼的质量。导管插入钻孔内，下口离孔底约 40 厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横杭州湾大桥北接线(二期）工程 TJ03 合同段 桥梁下部结构专项施工方案8梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小能满足首灌将导管埋入砼大于 1 米高的容量。砼的初存量按下式计算（这里按桩长 30m 计算,桩径以 1.5 米计算）：VD 2（h2+h3）/4+d 2h1/43.141.5 2(1+0.4)/4+3.140.252(30-1.4)/49.8/243.05m 3式中：V-砼初存量(m 3)h1：井孔砼面达到c 时，导管内砼土柱平衡导管外
21、水（或泥桨）压所需要的高度，即 h1HwRw/RcHc：灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw:井孔内砼面以上水或泥浆深度，m；D：井孔直径，m；(150cm)d：导管内径，m；h2：导管初次埋置深度（h21.0m）,mh3: 导管底端至桩孔底间隙,取 0.4m附：1.2 桩径 V=2.16 m 3 1.5 桩径 V=3.05 m 3 1.6 桩径 V=3.39m 3 当砼数量备足后，进行拔球首灌。灌注应连续进行，不得间断。砼的运送采用砼输送车送到桩位。进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气；导管提升前应准确测量计算,防止导管提离砼
22、面, 导管底部埋入砼应不少于 2m。提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高程高出不小于 50cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼是有良好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经处理再利用，废浆按工程师指定运到废浆地点或适宜地方。钻孔灌注桩检查规范如下表：杭州湾大桥北接线(二期）工程 TJ03 合同段 桥梁下部结构专项施工方案9钻孔灌注桩检查符合规范要求：项次检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 砼强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2004 附录 D 检查2 桩位（mm） 50 全站仪：每桩检查3 孔深（m） 不
23、小于设计 测量绳：每桩测量4 孔径（mm） 不小于设计 探孔器：每桩测量5 钻孔倾斜度（mm） 1%桩长，且不大于 500测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6 沉淀厚度（mm） 不大于设计规定 沉淀盒或标准测锤：每桩检查7 钢筋骨架底面高程(mm) 50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算7、钻孔灌注桩预防及处理措施（1） 、钻孔过程中塌孔的处理方法钻孔施工中，经常会发生护筒下沉、歪斜、桩孔塌陷、钻机歪倒等现象，泛称为塌孔。造成塌孔的原因主要有：A、地层特别松散；B、钻机钻到含水特别丰富或岩石裂隙处；C、护筒埋设夯实不好或粘土不合格；D、泥浆浓度过小；E、护筒壁有漏眼造成孔内外串水；F、上层造浆不好的情况下钻孔过快。不同的原因造成塌孔的情况多种多样，应根据具体情况具体分析，及时处理。、护筒边漏水的处理在钻孔过程中，如果发现护筒边漏水，首先要用木棒探测下面的坍塌情况。如坍塌不严重，可在坍塌处用丝袋装粘土夯实再继续钻进；如坍塌比较严重，可在护筒外围打一层木板桩,再加丝袋装粘土夯实后钻进；、 护筒下沉的调整在钻进过程中，如果发现护筒下沉，采用钻具将护筒调正再往下夯实，再加一节护筒，护筒外用丝袋装粘土夯实后继续钻进；、 孔内渗水过多的制止
