1、 地坪涂料施工方案 （ 2mm 环氧 薄涂 地坪） 2014 年 07 月 苏州嘉艺达建筑科技有限公司 1 体 系 推 荐 一、 体系说明 色彩鲜艳，无接逢，优良的流平性达镜面效果。 或指定效果 优异的耐化学品性，耐油性，耐有机溶剂。 优异的耐磨性 、承受高等载荷 。 容易清洁。 二、 涂装体系 2mm 环氧 薄涂 地坪涂装系统 施工工序 涂料名称 干膜厚度 （ mm） 耗漆量 （ kg/m2） 材料单价 （元/kg） 基层处理 原地面处理清理，打磨 涂底漆 环氧封闭底 漆 0.10 0.15 批粗砂 环氧 中涂 ： 9#石英沙 =2:1 0.80 0.60 批细砂 环氧 中涂 ： 10#石英
2、沙 =2:1 0.60 0.40 刮腻子 环氧 薄涂 ： 200目 石英粉 =1:1 0.30 0.20 涂面漆 环氧 薄涂 0.20 0.30 2.00 三、 环氧地坪施工工序 底材的要求和处理 地坪漆基层的种类 1） 混凝土基层 混凝土是水泥 +骨料 +水来制造土木建筑基础构造的材料。由于骨料用的是大粒石子，如果做为地坪漆基层直接使用的话，需要较大量的环氧砂浆和相当高的施工技术才能抹平，成本较高，难度较大 ，国内很少采用。但在日本、美国等发达国家在混凝土基层上直接采用涂料施工的方法越来越多。 优点：因为是一体结构，和水泥砂浆相比，空鼓、起壳、裂缝等问题比较少。 缺点：施工难度大，表面用抹子
3、很难涂的平坦、光滑。 2） 水泥砂浆基层 2 水泥砂浆是由水泥 +河砂 +水制造，为填补混凝土的粗糙面而做的建筑基础构造材料。因为骨料采用的是细河砂，表面抹子加工面状态比混凝土表面更平滑、平坦。可是在施工管理上若存在问题的话，容易造成混凝土和水泥砂浆之间附着力不好，结果造成空鼓、起壳、裂缝等缺陷。水泥砂浆的好坏一要看水泥本身的质量，二要看 水泥和河砂的比例 ，河砂比例越高，强度越差，越容易粉化。做地坪漆的水泥砂浆基层一般要求水泥和河砂的比例是 1： 2.5-3。 优点：加工面较为平整，好施工。 缺点：和混凝土表面附着力不强，易出现空鼓、起壳、裂缝等问题；若水泥和河砂比例不恰当，还很容易粉化。
4、3） 水磨石基层 水磨石是水泥 +石子 +水施工硬化后，用机器强力磨平而成的。它既具有混凝土的一 体化结构和高强度，又具有水泥砂浆的平整度，是地坪漆施工较为理想的基层材料。 地坪漆施工的基层条件 1） 基层面的平整度 平整度是基层表面是否基本处于水平面状态，是否有不 规则的凹凸不平。溶剂性 地坪涂料的涂膜跟基层砂浆相比相当薄，基层的平整度会直接影响地坪漆的涂饰效果。平整度简单的判断方法是把长度 2 米的标尺贴在基层地面上，所出现的缝隙以不超过2mm 为标准。 2） 基层面的光滑度 光滑度即在水泥砂浆施工时表面是否用金属抹子涂抹得非常光滑，没有粗糙的毛 面。如果基层表面状态特别粗糙，施工地坪漆时
5、为保持平滑必须用较大量的腻子来填补，造成人工和材料的浪费。光滑度一般用目测来判断。 3） 基层面的强度 基层面的强度是基层表面的耐压、耐冲击和坚硬程度等综合性能。强度不合格、 基层表面太脆弱的话，施 工后的地坪漆涂膜会崩溃水泥砂浆面，而和基层产生空鼓和剥离现象，缩短地坪漆的使用寿命。这种现象主要出现在水泥砂浆基层，因施工时加砂量过多造成的。标准水泥砂浆的施工方法是： 1 份水泥加 2.5-3 份的细河砂，水尽量加少一点，充分搅匀，用金属抹子使劲压在表面来施工。基层强度的判断方法，是用钢丝刷来回摩擦表面，或用小钢锤敲打表面。 4） 基层的干燥程度 因混凝土和砂浆在施工中含有水分，而地坪施工必须达
6、到所要求的干燥程度，否则，会产生气泡、涂膜凸起和因附着力下降而剥离等施工质量方面。一般要求基层的含水率不大于 8%。干燥程度简单 的判断方法是以基层施工后的时间来判定。 如下表： 基层种类 基层和地坪施工所必需的间隔期限 混凝土和水磨石 夏季 3-4 个星期 冬季 5-6 个星期 水泥砂浆 夏季 1-2 个星期 冬季 3-4 个星期 现场简单的测试方法是：将 1 平方米的塑料布平铺在要施工的基层表面上，四面用胶3 带密封，放一夜观察塑料布上是否结露。若有水珠说明含水率过高，应推迟施工，或进行干燥处理。 基层处理目的 1) 清除混凝土表面的浮尘、松散旧漆膜、油污等，使涂层能直接附着在坚硬牢固的混
7、凝土上； 2) 调整地坪的平整度，以确保整 体涂装效果； 3) 对切割缝、结构缝、裂缝、空鼓部分做相应的处理，以保证地坪的整体统一效果； 4) 对于地砖表面，需要除去表面的蜡质和油污，以增强涂膜的附着力。 基层处理方法 1) 基层面上附着物的处理 在基层表面上，如水泥地面，会附着施工留下的水泥疙瘩、砂粒和浮浆（水泥游离碱性结晶体）等，这些基层附着物在施工地坪底漆之前必须用磨光机或铲刀等施工工具清除干净。如基层存在用沥青填补的伸缩缝，必须将伸缩缝中的沥青全部挖出，然后灌入环氧砂浆，用金属抹刀抹至和周围基层水平。 2) 油污的处理 对于工业地坪，可能会受到多种油污污染，对 于油污污染过的地坪，该处
8、混凝土的毛细孔已全部被油污填充，环氧类底漆不能渗入到混凝土中去，影响漆膜和底材的附着力，有时会引起缩孔等弊病，常用处理方法有以下几种： 对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗； 严重污染的地坪，建议用汽油或酒精燃烧方法去除； 用研磨机除去污染的混凝土层； 对以上方法处理的地坪仍有油污泛出的地面，建议重新做混凝土。 3) 平整度的处理 对于大面积的地坪的平整度要求为： 2毫米误差（ 2 米的测量段）、合格率 85%，对平整度达不到要求的地方需要修补： 用环氧砂浆或其它合适的材料对地面上的 坑洞、不平整处修补 1-3 遍 用研磨机、铣刨机修整地面的平整度 切割缝的处理 1) 先将切割缝
9、割成“ V”型，清除干净缝内的杂物、碎石； 2) 用环氧砂浆填平切割缝； 3) 将两侧打磨平整一致； 结构缝的处理 1) 先将缝两侧的松动部分凿掉成如下方型，目的是修补后的环氧砂浆部分下面有一个承重面；清除干净缝内的杂物、碎石； 2) 中间用 PE泡沫（分两段）填充保护后，两边用环氧砂浆填平； 3) 待环氧砂浆干燥后，将上面一段 PE泡沫拿掉， 用弹性密封胶填平； 4) 将两侧打磨平整一致； 4 裂缝的处理 1) 先将裂缝处切割成“ V”型，清除干净缝内的杂物、碎石； 2) 用环氧砂浆或其它合适的材料填平，干燥后打磨平整； 地砖接缝的处理 1) 清除接缝之间的灰尘和杂质 2) 用环氧砂浆或其它
10、合适的材料填平，干燥后打磨平整； 场地设施准备 1) 施工所需的水源及电力（ 380V， 220V， 60A）； 2) 工具和机械的临时储存处； 3) 室内温度控制（室内最低温度要求 5C 以上）； 4) 明亮的室内灯光； 5) 现场出入口与窗口的控制； 6) 提供现场垃圾堆放场所； 7) 涂料放置场地应避免雨水并远离火源。 涂料和施工工具准备 1) 确认施工用具和常用仪器： 清扫工具 ：工业用电动吸尘机；手拿磨光机；无尘打磨机；錾刀；铁锤等。 涂装工具：手拿电动搅拌机； 50 升塑料桶；电子数字秤；金属抹子；毛刷；滚筒；塑料布；护面胶带等。 防护及安全用具：工作服；工作帽；手套；防毒口罩、灭
11、火器等。 2) 基层检查 施工前应再检查一下基层情况：看基层粉尘、杂物有无清扫干净；有无水、油等新的污染；有无漏补的裂缝、坑洞等。 3) 油漆检查 开盖前检查油漆桶标签标明的品种、颜色是否与要求相符，看生产日期是否超过保质期；开盖后检查油漆有无变稠、凝固，有无分层、沉淀；检查油漆颜色和标样是否相符。 4) 相关部位的维护 为了防止施工边沿部沾污及加工处保持完全直线，地角线、涂层接缝处、下水管道等部位要贴防护胶带。 5 施工要点 1) 注意气候条件的影响，温度大于 35，小于 5或湿度大于 95%,小于 35%时，应暂缓施工；大雨或风沙天气禁止施工。 2) 对于将要施工的底材表面或中间层表面，要
12、注意保持清洁和一定的粗糙度。 3) 用滚筒施工时，要按一定的方向和顺序滚涂，严禁无序交叉滚涂；整个涂层要厚薄均匀，尤其需注意接头处；要边滚边对光检查，看有无漏滚的地方。 4) 上道和下道漆的涂装时间间隔要严格遵守。 5) 进入施工现场严禁吸烟及明火； 油漆材料勿放在太阳直射处。 6) 加强施工中的质量控制，对漆膜的外观、硬度、厚度等要进行严格控制；对于现场中出现的问题，要及时进行修补。 7) 施工完毕后工具要及时清洗，并将滚筒浸泡在清洗剂中；将剩余油漆密封保存；已调配好的油漆要妥善处理，不可倒入下水道。 基面处理 对基面进行彻底打磨刨平处理（真空吸尘，属无尘打磨）去除浮浆和不结实的混凝土 表
13、层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮。这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 进行底涂层施工 确认混凝土刨平，无 残渣、污迹，再检查： A）基面含水率低于 8%； B）空气相对湿度低于 85%； C）地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； D）地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。 中涂层的施工 A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C）材料混合后，依正确比例将石英粉或滑石粉缓慢加入，并搅拌均匀； D）拌均匀的材
14、料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； E）涂 材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布； F）施工涂布时应尽量减少施工结合缝； G）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； H）施工中发现杂质应立即清除； I）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10-15 度时，养护时间为24 小时 -48 小时。 面涂层的施工 A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； D）涂布面涂材料时，采用 专用滚筒等工具，将材料均匀涂布； 6 E
15、）施工涂布时应尽量减少施工结合缝； F）混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； G）施工中发现杂质应立即清除； H）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10-15 度时，养护时间为24-48 小时。一道施工完成待干后再进行下一道的施工。 相关设备 序号 名 称 图示 使用阶段 1 喷砂机 地面前期处理 2 地面磨削机 地面前期处理 底涂、中涂层修整 3 铣刨机 地面前期处理 4 手动打磨机 地面前期处理 中涂层修整 7 5 手提搅拌机 施工底涂、中涂层和面涂 7 馒刀 施工中涂、面涂层 8 辊筒 施工底涂 9 辊筒消泡 施工面涂 8 五、涂装质量管理流程
16、施工部位确认 NO YES 地面，墙面含水量小于 10% 切割缝、结构缝处理 空气相对湿度小于 85% 气温高于 5 NO NO YES 涂装底漆并完全固化 NO YES 地面平整度修正 平整度达到 1-2mm（ 2m 测量段） NO YES 中涂，并完全固化 厚度达到规定要求 NO YES 面涂，并完全固化 厚度达到规定要求 NO YES 验收合格 不合格 合格 结束清场 现场保护、安全设施安装 9 六、地坪养护须知 1) 由于环氧树脂砂浆地坪的完全干燥需要 7 天以上的养护时间，在地坪交付使用 24小时后允许人员走动， 7 天内尽量避免重物的碾压、尖锐物品的冲击和水、溶剂的清洗。 2) 地
17、坪交付使用后应做到上下班清洁地面，保持地面的干净整洁、无杂物。 3) 机床附近易积聚油污的地方应及时清理，避免由于油污长期积聚而导致地坪的部分褪色。清理时应用棉纱或软布将地面油污吸净，然后用干布或干拖布擦干净。 4) 经 常翻转、移动重物的场合需铺设橡胶垫，防止由于野蛮操作造成对地坪的损伤。 5) 有铁屑飞溅的机床周围应铺设橡胶垫，防止高温铁屑对地坪的损伤。 6) 地坪出现破损应该及时修补，修补的工序与施工工序相同。 7) 严禁在环氧树脂砂浆地坪上直接进行电焊或燃烧物品，如需操作必须对地面进行保护。严禁用强酸、强碱等强腐蚀物品清理地坪表面，可以采用洗洁精或洗衣粉清洗，然后用清水清理干净。 七、
18、安全卫生注意事项 1) 使用和储存注意事项 涂料应在 25储存。涂装和操作现场避免明火。 在使用时，要注意避免皮肤、眼睛直接接触涂料液及稀释剂。建议穿戴好专 门的护目镜防护面具，以及橡胶手套、工作衣。 操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。 溅出的涂料用吸收性的抹布等擦净，并浸放在盛有水的专用容器中。 2) 紧急情况的处理 若发生火灾，应选用干粉灭火器、 CO2灭火器等适合的灭火器灭火。 若涂料溅入眼睛内，应在及时用大量清水冲洗，并及时就医诊治。 若吸入漆雾及溶剂气体而引起头晕、恶心和头疼等症状，应及时转移到空气新鲜处。 皮肤上沾上涂料时，应及时用水和肥皂洗净。 若误食误饮涂料或稀释剂，应尽快就医诊治。 苏州嘉艺达建筑科技有限公司 涂荣庆 13771817715 2014.07.28
