1、编号： BYHG GL-02 陕西北元化工 100 万吨 /年聚氯乙烯 循环综合利用（ 期）热电工程 2 125MW 机组 锅炉 燃油及点火系统调试措施 批 准： 会 签： 审 核： 编 写： 陕西电力科学研究院 二一 一 年 八 月 目 录 1.编 制 目的 2.编 制 依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.燃油及点火分系统启动前应具备的条件 6.调试工作程序 7.组织分工 8.安全注意事项 陕西 北元化工有限公司 2 125MW 燃油及点火系统调试措施 陕西电力科学研究院 1 1 编 制 目的 1.1 锅炉首次点火前的各项试验工作。 1.2 首次点火后，对锅炉进行热态的全
2、面检查。 1.3 为了锅炉点火工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2 编 制 依据 2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（ 1996 年版） 2.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（ 1996 年版） 2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（ 1996 年版） 2.4 火电工程启动调试工作规定（ 1996 年版） 2.5 火电机组启动蒸汽吹管导则（ 1998 年版） 2.6 电力工业锅 炉监察规程 2.7 锅炉启动调试导则（ 2004 年版） 2.8 设计图纸及设备说明书 3 调试质量目标 符合部颁 火电工程调整试运质量检验及
3、评定标准 （ 1996 年版） 中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。 4 系统简介 陕西北元化工有限公司 热电工程 2 125MW 机组 锅炉 采用东方锅炉厂生产的 高压自然循环锅筒锅炉 ，型号为 DGJ-480/9.8-H5，设计最大连续蒸发量为 480t/h。 锅炉采用 单炉膛、 型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。配用正压直吹式制粉系统，。燃 用 陕北 地区煤矿 烟煤。 锅炉采用燃烧器四角布置，切圆燃烧方式，锅炉 配用八支油枪， 采用二级点火系统，油枪的最大出力 为 980 kg h， 油系统燃料采用 0 号轻柴油，油枪为简单机械雾化。油枪点火采用高能
4、点火器，并配有电动进退驱动装置。 5 燃油及点火系统启动前应具备的条件 5.1 机务应具备的条件 5.1.1 烟风系统 冷态试验结束。 陕西 北元化工有限公司 2 125MW 燃油及点火系统调试措施 陕西电力科学研究院 2 烟风道安装、保温工作结束。 引、送、一次风机的单体调试及分系统试运工作结束。 烟风系统各风门、 挡板 的检查、调整工作结束。 各风机的联锁、保护试验结束。 5.1.2 火焰检测系统 火检冷却风机单体试运完毕，验收签证。风机联锁试验合格。 火检探头冷却风管道连接完毕，具备投入条件。 各角火焰检测探头安装完毕，静态调试合格。 工业电视系统调试完毕，能随时投入。 5.1.3 燃油
5、系统 炉前燃油系统接口工作结束，水压试验合格。 炉前燃油系统安装、保温工作结束。 燃油系统蒸汽吹扫管道安装完毕。 5.1.4 炉 本体部分 炉本体的安装、保温工作全部结束。 炉水压试验结束。 疏放水、放空气、定、连排系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕。 各汽水管道的电、气动门调试合格 。 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。 炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，汽包封闭，验收签证。 各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。锅炉已上水至可见水位并完成冷态水冲洗。 炉水取样、加药
6、、充氮系统安装完好。 给水、减温水系统安装完毕。各电、气动阀门调试完毕。经检查、确认合格。 炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。 5.1.5 除灰、渣系统 炉底渣斗 ( 包括炉底水封 ) 安装、 保温工作结束。 刮板捞渣机单体试转结束。 陕西 北元化工有限公司 2 125MW 燃油及点火系统调试措施 陕西电力科学研究院 3 除灰系统安装工作基本结束。 5.1.6 压缩空气系统 仪用、杂用空气管道气冲洗合格。 5.1.7 消防系统 消防水系统安装结束。 各消防设施齐备，消防水通水试验合格。 控制室、电子间各消防工具齐备。 5.1.8 辅助蒸汽系统 辅汽系统安装、保温工作完毕。 辅汽系统的电动门
7、调校完毕。 5.2 电气、热控应具备的条件 5.2.1 锅炉 FSSS（燃油部分）静态试验完成。 炉膛吹扫条件的检查试验。 MFT 联动试验。 燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验。 5.2.2 各辅机的顺控及联锁 、 保护试验（即 SCS 部分）完成 引风机（ A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 二次 风机（ A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 一次风机（ A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 5.2.3 DAS 系统静态试验完毕。 5.2.4 保安电源具备投运条件。 5.3 土建应具备的条件 5.3.1 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。 5.3.2 试运
8、现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材 ，并准备足够的消防沙 。 5.3.3 空调系统调试好，可以投入使用以满足计 算机设备的要求。 5.4 其它应具备的条件 5.4.1 生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程、系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。 5.4.2 准备必要的检修工具和材料。 5.4.3 试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油。 5.4.4 应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题整改完。 陕西 北元化工有限公司 2 125MW 燃油及点火系统调试措施 陕西电力科学研究院 4 6 调试工作程序 6.1 炉前燃油系统蒸
9、汽吹扫 6.1.1 油系统在受油前，须将管道系统各部分吹扫干净，防止杂物堵塞油枪孔。 6.1.2 吹扫前应将系统上的调整阀芯、逆止阀芯、流量孔板取出。靶式流量计整体取下，用短管代替。 6.1.3 吹扫程序按系统流程分段进行，先吹供油总管，再吹各支管，尽可能地保证炉前系统各管路全部吹扫干净。 6.1.4 吹洗压力为辅汽工作压力，阀门全开，每次吹洗约 10 15 分钟 ,各部分吹洗次数不少于 3 次，直至排汽干净为止。 6.1.5 吹洗后应放尽积水，消除死角积渣，检查疏水、放油管道应畅通。 6.2 燃油系统各阀门的开关试验 6.2.1 该试验在炉前油系统无油的情况下进行。 6.2.2 油系统各调节
10、阀、电磁 阀、快速遮断阀 的开关情况 进行检查、确认并记录。 6.3 油枪、高能点火器的进退试验 逐只检查各油枪、高能点火器进退情况及在进退过程中有无机械卡涩、擦碰等问题，发现的缺陷及时处理。 6.4 燃油系统试验及油循环 6.4.1 供油泵试验及联锁保护合格 。 6.4.2 关闭入炉油枪各阀门， 逐渐开启炉供油门，放尽炉前燃油系统空气后关闭空气门，开启回油门，逐步排除系统各处积聚的空气，燃油通过炉前供油与回油管路进行循环。 6.4.3 检查系统设备运行和管路泄漏情况，及时调整、消缺，避免跑油事故，不允许燃油漏入炉 膛。 6.5 油枪雾化及出力试验 在锅炉启动前，为掌握油枪的出力特性及雾化质量
11、，发现问题及缺陷，确保锅炉启动顺利进行，进行油枪雾化出力试验。 6.5.1 油枪雾化试验 将油枪抽出炉外，固定在空油桶上。按规程启动油系统，分别调整油枪入口压力至3.0MPa、 2.5MPa，开启油枪控制阀，观察油枪的、雾化角、射程、雾化粒度、密度分布等，了解不同压力下油枪的雾化质量。 6.5.2 油枪出力试验 陕西 北元化工有限公司 2 125MW 燃油及点火系统调试措施 陕西电力科学研究院 5 在油枪入口压力分别为 3.0MPa、 2.5MPa 时，称取一定时间内油桶内增加的油的重量，即可获得在不同 压力下油枪的出力特性。 6.6 锅炉点火 6.6.1 调整总风和二次风门开度，炉膛负压 -
12、50Pa 左右。 6.6.2 检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置。 6.6.3 调整油系统油压满足要求，在就地盘或控制室点火，投对角油枪 1 2 支，点火后及时调整风量使油枪燃烧稳定、正常。 6.6.4 点火后应注意检查油管路及雾化情况，调整油 压 ，使油枪雾化良好，火焰清晰，不冒黑烟。 6.6.5 每隔 5 分钟，依次成对投入后续各支点火油枪。如此操作，直到所有油枪全部投入一次。 6.6.6 配合热控人员，做好 火焰检测器的动态调整工作。 6.7 填写调试记录表及验评表 7 组织分工 按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（ 1996 年版）有关规定，各方职责如下： 7.1 施
13、工单位 7.1.1 负责分系统试运的组织工作。 7.1.2 负责燃油系统吹洗临时系统的配置、安装。 7.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 7.1.4 负责该系统分部试运后的签证工作。 7.2 生产单位 7.2.1 负责系统试运中的启、停、运行、调整及事故处理。 7.2.2 准备运行的规程、工具和记 录报表等。 7.2.3 负责试运中的巡检及正常维护工作。 7.3 调试单位 7.3.1 负责试运措施的编写工作，并进行技术交底。 7.3.2 参与燃油系统吹洗临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。 7.3.3 负责燃油及点火分系统各项联锁、保护试验的检查、确认工作。 7.3.4
14、 填写试运质量验评表。 陕西 北元化工有限公司 2 125MW 燃油及点火系统调试措施 陕西电力科学研究院 6 7.3.5 参加分部试运后的验收签证。 7.3.6 编写调试报告。 8 安全注意事项 8.1 参加调试的所有工作人员应严格执行电力建设安全工作规程及现场有关安全规定，确保调试工 作安全可靠地进行。 8.2 如在系统试运过程中危 及 人身及设备安全时，应立即停止试运工作。 8.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 8.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 8.5 在进行燃油系统联锁、保护试验时，做好防止燃油进入炉膛的措施。 8.6 油管路吹扫时应有防止人身烫伤的安全措施，对不耐热的热工仪表进行保护。 8.7 油管路进油后，在附近进行带火作业必须办理动火工作票。准备足够的灭火器材。 8.8 点火过程中，就地必须有专人观察油枪的 着火情况，及时与控制室联系。 8.9 燃油系统试运工作应统一组织、统一指挥、安全第一。
