1、第 1 页 共 17 页 曲柄压力机 1、 曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？ 工作机构 传动系统 操作机构 能源部分 支撑部分 辅助系统 2、 按滑块数量，曲柄压力机如何分类？ 单动压力机、双动压力机 3、 何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？ 标称压力：是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。标称压力角：与标称压力行程对应的曲柄转角 定义为标称压力角。标称压力行程：滑块距离下死点的某一特定距离。 4、 何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？ 标称压力：是指滑块距下死点某一特定距 离时滑块上所容许承受的最大作用力。
2、滑块行程：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它一般随设备标称压力值的增加而增加。滑块行程次数：指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。封闭高度：是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。装 模高度：是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。 5、 曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？ s=R(1-cosa)+人 /4(1-cos2a) v=wR(sina+人 /2sin2a) a=-w2R(cosa+人 cos2a) 不同的成形工艺和成形材料常要求不同的成形速度和加速度 6、 分析曲柄
3、滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。 （许用负荷曲线表明的是滑块在不同位置时的承载能力：在标称压力点前承载能力达不到标称压力数值，离标称压力点越远数值下降越多，准确的数值可根据设备许用负荷曲线查出，预选设备时可根据经验，最低不小于标称压力值的一半，即可以认为滑块在下行时任意时刻，均可承受 Fg /2的工作力；过标称压力点后可承载 Fg值；安全区的面积并非压力机工作时对工件的做功值。） 看图 7、 曲柄 滑块机构有几种形式？各有什么特点？ 曲轴式 滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置之差值为 2R，应用于较大行程的中小压力机上。 偏心式 应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭
4、矩作用，负荷分配合，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定磨损功耗。 8、 封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？怎样调节？装模高度的调节方式有哪些？各自有何特点？ （为了适应不同闭合高度的模具，压力机的装模高度必须是可调的。调节连杆长度：通过螺纹。调节滑块高度：主销式连杆 转动蜗杆调节蜗轮。调节工作台高度。） 9、 开式机身和闭式机 身各有何特点？应用于何种场合？ （ 开式：三面敞开，便于模具安装调整和成型操作，但机身刚度较差，受力变形后影响制件精度和降低模具寿命，适用于小型压力机。 闭式：对称封闭结构，机身受力变形后产生的垂直变形可以用模具闭合高度调节量消除。对制件精度和模具运行精
5、度不产生影响，适用于中大型曲柄压力机。 第 2 页 共 17 页 10、 比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。 1)压塌块式过载保护装置 在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递至滑块本体，当压力机过载时，压塌块的相应断面被剪断，使压塌块高度降低，滑块下 死点升高，相当于使设备装模高度值增加，消除了设备的过载。结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳强度极限。仅能用于单点压力机而不能用于两点以上的多点压力机。 2)液压式过载保护装置 多点和大型压力机多采用此类装置，在原来安装压塌块的位置安装一液压缸，称作液压垫。正常工作时连杆作用力通过液压垫内的液
6、压油传递至滑块本体。过载临界点可准确设定，过载后设备恢复容易，广泛应用于中大型压力机。 11、 曲柄压力机的滑块平衡装置的主要作用是什么？ 1)消隐滑块质量，改善曲柄滑块机构的运动特性； 2)提高机构的运行精度和平衡 性； 3)防止滑块自由坠落（滑车现象）。） 12、 离合器一般在传动链的什么位置？能否置于飞轮之前？ 单级传动压力机离合器和制动器只能放置于曲柄轴上。 采用刚性离合器的压力机，离合器应置于曲柄轴上，制动器也相应置于此轴上。 采用摩擦离合器时，对于两级和两级以上传动，离合器可置于转速较低的曲柄轴上，也可置于中间轴上。 一般，行程次数较高的压力机 (如热模锻压力机 )离合器多安装在曲
7、柄轴上。行程次数较低的压力机 (如中、大型通用压力机 )，离合器多与飞轮安装在同一轴上。制动器的安装位置随离合器变化，一般在同一轴上。 13、 曲柄压力 机的离合器的作用是什么？常用的离合器种类有哪些？ 利用离合器的使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的工作或停止。可以分为 刚性离合器 和 摩擦式离合器 ，刚性分为转键 式、滑销式、滚柱式和牙嵌式。摩擦式离合器分为干湿式 14、 制动器的作用是什么？常用的制动器种类有哪些？ 制动器的作用是吸收从动部分的动能，让滑块及时停止在相应的位置上。 带式制动器：偏心带式、凸轮带式、气动带式 摩擦式制动器 15、 分析摩擦离合器 制动器
8、的工作原理，常态离合器、制动器的状态如何 分为主动从动和静止三部分，通过摩擦盘使主动和从动 从动和静止部分产生结合和分离状态。常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧。 16、 刚性（转键）离合器与摩擦离合器有何区别？ 动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实现制动，加大了操作的安全系数；与保护装置配套可随时进行紧急刹车，不同于刚性离合器起动后主轴一定要转一圈才能停止；实现寸动，模具的安装调整亦很方便；结合平稳元冲击，工作噪声比刚性离合器小； 但结构复杂，加工和运行维护成本相应提高，需要压缩空气做动力源。 第 3 页 共 17 页 17、 曲柄压力机为何要设置飞轮？从曲柄压
9、力机工作期内能量消耗，分析为何在通用曲柄压力 机上进行拉深、冷挤压时要校核设备做功能力？ 常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压力使离合器中摩擦盘压紧、制动器中摩盘分开。 从运动状态上可分为主动、从动和静止三部分。通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态。 18、 拉深垫的作用如何？气垫和液压气垫各有何特点？ 可在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能，扩大压力机使用范围，简化模具结构。 19、 如何根据冲压工艺的要求选择压力机？ 在设备选择时不仅要考虑曲柄压力机力能特性，同时也要考虑其作功特性。按如下步 骤选择曲柄压力机： (1
10、)对许用负荷图的再认识 (2)曲柄压力机能耗分配 (3)冲压力的计算 (4)压力机类型的选择 (5)初选设备 (6)设备做功校核 (7)装模高度校核 (8)滑块行程校核 (9)模具安装空间尺寸 ) 20、 伺服压力机的技术特点。 与传统压力机相比，特征如下： （ 1）滑块运动可控 （ 2）制品精度高 （ 3）提高生产率 （ 4）噪声低，模具寿命长 （ 5）简化传动环节，减少维修和节省能量 ) 第 4 页 共 17 页 液压机 1. 液压机的几种典型结构形式及刚性特点。 1.梁柱组合式 广泛应用于各种用途的液压机中。最常见的是三 梁四柱式。由上横梁、下横梁、四个立柱和 12 个内外螺母组成一个封
11、闭框架，框架承受全部工作载荷。 2.单臂式 多用于冲压液压机或小型液压机。是一种柱塞不动而工作缸运动的结构。刚性差。 3.双柱下拉式 双柱下拉式液压机稳定性较好，在快速锻造时往往被采用，主要适用于中小型锻造液压机。 4.框架式 可分为组合框架式和整体框架式两大类，广泛应用于塑料制品、粉末冶金、薄板冲压及挤压液压机中。刚性好） 2. 液压机一般由本体和液压系统组成，其中本体由哪些部件（或装置）组成？ 本体结构一般由 机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装 置所组成。 3. 液压机的工作循环过程一般包括哪些动作？ (1)电动机起动 (2)活动横梁快速下降 (3)活动横梁减速下行 (4)加压 (5
12、)保压 (6)卸压回程 (7)顶出缸顶出 (8)顶出缸回程 (9)浮动压边 (10)停止 4. 与机械式压力机相比，液压机有些什么特点？ 1)工作台面较大，滑块行程较长，主工作缸一般采用活塞式。 2)设有能浮动的顶出缸。 3)一般设有充液系统。 4)设有保压延时系统。 5)具有点动、手动、半自动等工作方式，工作压力、压制速度及行程范围均可任意调节。 6)结构简单，维护容易。 5. 液压 机一般不适合于冲裁工艺，为什么？ 由于冲裁时，材料断裂变形瞬间变形抗力急剧减小，往往使设备 产生很大的冲击振动，导致模具精度降低，寿命缩短，甚至设备损坏。 6. 试述液压冲裁缓冲器的作用和工作原理。 液压机在进
13、行落料、冲孔、切边等冲裁工艺时，由于材料断裂变形瞬间变形抗力急剧减小，往往使设备产生很大的冲击振动。 在液压机上设置冲裁缓冲器可以有效地 减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以扩大液压机的工艺用途。 第 5 页 共 17 页 7. 液压机框架式和梁柱式机架机构的结构组成、受力特点、导向精度等如何？ (1)刚性好 这是框架式结构最显著的优点 。 (2)导向精度高 活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好，受侧推力作用时弯曲变形小。 (3)疲劳能力较强 这主要是指组合框架式而言。由高强度材料制成的拉紧栓来承受拉力和由
14、空心立柱来承受弯矩及轴向压力，大大改善了立柱的受力情况，提高了框架的抗疲劳性能。 8. 梁柱组合式液压机立柱的预紧方式主要有哪些？ 立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧与超压预紧。 9. 梁柱组合式液压机，立柱与横梁的连接形式主要有哪几种？ 连接形式大体可分为三 类 :双螺母式、锥台式、锥套式。 10. 试述 Y32-315 液压机的液压系统的工作原理 。 11. 液压机的工作循环的回程动作为何要卸荷？画出其卸荷回路并说明工作原理及性能特点。 在工作行程结束，回程 将要开始之前，一般要求对主缸预卸压，以减少回程时的冲击振动等。 12. 液压机的最大行程、标称压力、最大净空距。 1标称压力（公
15、称吨位）及其分级 标称压力是指液压机名义上能产生的最大力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工作能力。 2最大净空距（开口高度） H 最大净空距 H是指活动横梁停止在上限位 置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。最大净空距反映了液压机高度方向上工作空间的大小。 3最大行程 S 最大行程 S指活动横梁能够移动的最大距离。 第 6 页 共 17 页 挤出机 1. 塑料挤出机一般由哪几部分组成 ?每部分的作用是什么？ 主机（挤出机）、辅机和控制系统 a. 主机 (1) 挤压系统：主要由螺杆和料筒组成，塑料在挤压系统被塑化成均匀的溶体，被螺杆连续定压、定温
16、、定量地从机头挤出。 (2) 传动系统：驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的扭矩和转速。 (3) 加热冷却系统：通过对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证塑料 在挤压过程中的温度控制要求。 b. 辅机 (1)机头 :也称口模，是挤出机的成型部件，熔融塑料通过它获得所需制品的截面形状和尺寸。 (2)定型装置 :通常采用冷却和加压的办法，将从机头挤出的塑料的形状稳定下来，并对其进行精整，以得到更精确的截面形状和光亮表面。 (3)冷却装置 :使从定型装置出来的制品得到进一步的冷却，从而获得最后的形状和尺寸。 (4)牵引装置 :用来均匀地牵引制品，使挤出过程连续稳定地进行。制品的截面尺寸可通过调节牵引
17、速度的快慢进行控制。 (5)切割装置 :将连续挤出制品按要求切成一定的长度或宽度。 (6)卷取装置 :将软制品卷绕成卷。 c. 控制系统 主要由电器、仪表和执行机构组成。用于控制挤出机主机和辅机的拖动电动机、驱动液压系统、液压缸和其他各种执行机构，使其按所需的功率、速度和轨迹运行；检测主机和辅机的温度、压力、流量等参数，从而实现对整个挤出机组的自带控制和对产品质量的控制。 2. 国产塑料挤出机如何分类？ 国产塑料挤出机分类 按螺杆数目：单螺杆挤出机、多螺杆挤出机； 按可否排气：排气式挤出机、非排气式挤出机； 按有无螺杆：螺杆挤出机、无螺杆挤出机； 按螺杆位置：立式挤出机、卧式挤出机。 3. 如
18、何确认挤 出机型号？ 型号表示： “ SJ” 表示塑料挤出机， “ Z”表示造粒机， “ W”代表喂料机， 数字代表螺杆直径和长径比，“ A”和“ B”表示机器结构或参数改进后的标记 (机型 )。 如： SJ-150表示螺杆外圆直径为 150mm 的塑料挤出机。 第 7 页 共 17 页 4. 挤出机的工作特性通常用哪几个主要技术参数表示？ 主要技术参数 : 螺杆直径 D：指螺杆的外圆直径； 螺杆的长径比 L/D：螺杆工作部分长度与外圆直径比； 螺杆的转速范围 nminnmax； 主螺杆的驱动电动机功率 P； 挤出机生产能力 Q； 料筒的加热功率 E； 机器的中心高度 H：螺杆中 心线到地面的
19、高度； 机器的外形尺寸（长宽高） 5. 何为物理压缩比？何为几何压缩比，设计螺杆时二者应满足什么样的关系？ 压缩比有两个，一是 几何压缩比 ： 加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 ，一是 物理压缩比 ，设计时应使几何压缩比大于物理压缩比。 6. 挤出机料筒的结构形式有哪些？ 料筒的结构形式 (1) 整体式料筒 (2) 分段式料筒 (3) 双金属料筒 7. 常规螺杆分为哪几段？各段有何作用？物料在各段是什么形态？ 1）固体输送区：物料由旋转的螺杆作用，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送并逐步被压实 ，但仍处于固体状态。 2）熔融区：一方面由于螺纹深度减小使物料进一步被压缩
20、，另一方面在料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热的作用下，物料开始熔融。 3）均化区：物料全部熔融。均化区则进一步将熔体均匀塑化，并使其定量、定压、定温地从机头挤出。 8. 熔体在螺槽中的 4 种流动分别是什么？逆流和漏流对熔体有何作用？ 正流 逆流 横流 漏流 熔体在料筒出口处所受压力越大，熔体的粘度越小，则逆流和漏流越大，使得生产效率降低；但一定数量的逆流和漏流有利于均化和混合。 9. 熔体在螺槽内流动有几种流动形式？造成这几种流动的主要原因是什么？ 正流 熔料沿螺槽向机头方向的流动，是料筒表面作用到熔体上的力而产生的流动 逆流 方向与正流相反，是由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流动
21、。 漏流 是由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流动，是一种通过与料筒形成的间隙沿螺杆轴线向料斗方向的流动 横流 是一种与螺纹方向垂直的流动。当这种流动到达螺纹侧面时被挡回，便沿着螺槽侧面向上流动，又为料筒所挡，再作与螺纹方向垂直相反的流动，形成环流 10. 何谓挤出机的综合工作点？ 第 8 页 共 17 页 (挤出的综合工作点：螺杆特性线与口模特性线的交点。 ) 11. 挤出机的流率与螺杆、机头 有何关系？如何提高挤出机的流率？ 提高挤出机生产效率方法：提高螺杆转速，加大螺杆直径，增大均化段长度和螺棱宽度，减小料筒与螺杆间隙。 12. 渐变型和突变型螺杆有何区别？他们分别适合那类塑料
22、的挤出？为什么？ 渐变型 螺杆大多用于非结晶型塑料的加工，它对大多数物料能提供较好的热传导，对物料的剪切作用较小，而且可以控制，适用于热敏性塑料，也可用于结晶型塑料。 突变型 螺杆由于压缩段较短，对物料能产生较大的剪切作用，故适用于粘度较低、具有突变熔点的结晶型塑料，如尼龙、聚烯 烃等。对于高粘度塑料易引起局部过热不宜使用，故不适 于聚氯乙烯。 13. 挤出机中常规螺杆的主要参数有哪些，螺杆通常分为哪几段？各段有何作用？物料在各段是什么形态？ (1) 螺杆直径 (2) 螺杆的长径比 (3) 螺杆的分段 (4) 螺杆头部结构 (5) 螺杆材料的选择 14. 挤出机定型装置的作用是什么？ 管坯离开
23、口模的温度还相当高，可视为一种软性管状物，没有足够的强度和刚度来承受自重。为了保证管子获得正确的几何形状和尺寸精度，必须立即进行定径和 冷却，使其硬化定型。 15. 分流板和滤网各有什么作用 ? 是料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子和杂质进入口模，滤去金属等杂质，提高熔料压力，是制品比较密实。当物料通过 孔眼时，还能得到进一步塑化，以保证塑化质量。分流板同时还对过滤网起支承作用，但在挤 出粘度大、热稳定性差的塑料时一般不用过滤网，甚至也不用分流板。 16. 挤出辅机有何作用？一般由哪几个基本部分组成？ （辅机的作用：将机头连续挤出并获得初步形状和尺寸的高温熔体冷却，并在一定的装置中定
24、型，再通过进一步冷却，使之由高弹态最后转变为室温下的玻璃态，达到一定 的表面质量，成为符合要求的制品或半成品。 辅机的组成：冷却定型（吹胀）装置冷却装置牵引装置切割装置卷取（堆放）装置。） 17. 挤出机的加热冷却系统有何作用？为什么加热 冷却系统多是分段设置的？ 第 9 页 共 17 页 在挤出过程中的热量来源有两个：一是料筒外部加热系统供给电能转化成的热量；另一个是传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦而转化成的热量。 在螺杆的加料段，因为槽较深，物料尚未压实，产生的摩擦热较少，主要靠外部加热来提高料温； 在均化段，物料已是温度较高的熔体，而且螺槽较浅，产生的剪切摩擦热量较多，有时不但不需要加
25、热器供热，还需冷却器进行冷却； 在压缩段，物料受热情况是上述两种情况的过渡状态。因此，挤出机料筒的加热和冷却系统是分段设置的 。此外，为使塑料能连续地从料斗进入料筒，加料 口处也要进行冷却。 18. 挤出机的冷却系统有哪些形式？一般都设置在哪些部位？ （风冷和水冷 料筒 螺杆 料斗座） 19. 挤管辅机的定型装置有哪两种定径方法？其原理如何？其制品有何差别？ 外径定径：靠管子外壁和定径套内壁接触时进行冷却来实现的。内压充气法和真空定径法。 内径定径：管子的内壁与带有微小锥度的定径芯棒接触，锥形芯棒内通冷却水，由于挤出管收缩，管子贴紧芯棒上，使得管子内径定径。 第 10 页 共 17 页 注射机
26、 1. 注射机由哪几部分组成？各部分的功用如何？ （注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等。） (1) 注射装置 使塑料均 匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统。 (2) 合模装置 保证注射模具可靠地闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件的系统。 (3) 液压和电器控制系统 保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有效工作的系统。 2. 试述注射成型动作循环过程，为何注射后要保压？ 1. 合模和锁紧 2. 注射装置前移 3. 注射与保压 4. 制件冷却与预塑化 5. 注射装置后退 6. 开模与顶出制件 注入模腔的熔料
27、由于低温模具的冷却作用而产生收缩，为了生产出质量致 密的制件，对熔料还需要保持一定压力以进行补缩。 3. 分析比较卧式注射机与立式注射机的优缺点。 立式注射成型机 注射装置与合模装置的轴线呈一直线且铅垂排列。 优点：占地面积小，模具拆装方便。 缺点：不易实现全自动化操作，稳定性差，加料及机器维修不便。 主要用于注射量在 60cm3 以下的小型注射机。 卧式注射成型机 注射装置与合模装置的轴线呈一直线且水平排列。 优点：机身低，利于操作和维修，稳定，易实现全自动操作。 对大、中、小型注射机都适用。 4. 怎样表示注射机的型号？常见的注射机型号表示方法有几种？ a. 注射量表示 法 用注射机的注射容量（单位 cm3）表示注射机的规格，以标准螺杆注射时的 80%理论注射量表示。比较直观，规定了注射机成型制件的体积范围，但注射容量与加工塑料性能和状态有着密切的关系，不能全面反映机器规格的大小。 XS-ZY-125， 125 表示注射机的注射容量为 125cm3， X表示成型、 S表示塑料、 Z表示注射、 Y 表示预塑式。
