1、焊接与热切割安全操作技术（新培）培训PPT,福建省泉州市华泰安全生产咨询有限公司 苏建土,关注,安全！,关爱,生命！,2015年4月6日晚7点左右，位于福建漳州古雷港经济开发区的PX石化发生爆炸，爆炸引起的大火造成现场2人受重伤，12人陆续到医院接受检查。截至2015年4月9日凌晨2时57分，大火被扑灭。,由安监、质检、消防、环保等部门组成的事故调查小组，对闪燃发生原因开展调查，由相关行业专家组成的专家组，将重点从焊接工艺、管线材料等方面对事故原因进行进一步分析。,2015年4月22日安监总局新闻发言人黄毅在国务院新闻办公室举行的新闻发布会上说，漳州古雷PX事故是由于二甲苯装置在运行过程当中输
2、料管焊口由于焊接不实而导致断裂，泄露出来的物料被吸入到炉膛，因高温导致燃爆。设施安装过程中就存在重大隐患。,2013年，7月30日凌晨，福建漳州古雷PX（对二甲苯）项目一条尚未投用的加氢裂化管线在冲入氢气测试压力时，发生焊缝开裂闪燃，无人员伤亡。,第一章 安全生产管理,特种作业,指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。,特 种人 作员业,直接从事特种作业的人员。,特 种上 作岗 业要 人求员,中华人民共和国安全生产法第二十三条规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。,1、提高从业人员安
3、全素质2、提高企业安全生产工作 水平3、有效防止事故的发生。,考核的重要意义特种作业人员培训,特种作业人员必须具备的基本条件,年龄满18周岁,身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷,初中（含初中）以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格,符合相应工种作业特点需要的其他条件,考核内容,安全技术理论考核,实际操作技能考核,培训考核制度,教考分离制度,特种作业人员安全技术考核合格的发给：特种作业操作证 考核不合格允许补考一次。,特种作业操作证全国通用，每3年复审一次，不得伪造、涂改、转借、或转让。,批评权、检举控告权,拒绝违章指挥、强令冒
4、险作业权,避险权,工伤保险权、其他赔偿权,劳动安全保障权,知情权、建议权,特种作业人员的权利,接受安全生产教育义务,隐患报告义务,遵规守纪义务,特种作业人员的义务,安基全本生方产针,安全第一,预防为主,综合治理,我国安全生产监督管理体制,企业负责,行业管理,国家监察,群众监督,中介服务,第五十四条,第五十五条,第六十条,第六十四条,第三条,第五十二条,劳动法的相关规定,第十七条,第十九条,第二条,第十六条,工伤保险条例的相关规定,3、生产经营单位负责人安全责任制度,4、从业人员安全生产权利和义务,5、安全中介服务制度,6、安全生产责任追究制度,1、安全生产监督管理制度,2、生产经营单位安全保障
5、制度,安全生产法规定的 七项基本法律制度,7、事故应急救援和处理制度,职业道德,文明、守则,爱岗、尽责,3、,4、,5、,1、,2、,P20-21焊工作业人员的安全职责,第二章 金属焊接与切割基础知识,第一节 焊接与切割概述,通过加热、加压或两者并用的方法，用或不用填充材料，借助于原子或分子间的结合与扩散，把两个分离的焊件联结成一个整体。,一、焊接的原理P22,二、焊接的方法分类 P22,（1）焊接方法和分类：熔化焊、固相焊、钎焊（具体分类见培训教材P23图2-1）,（2）焊接应用范围：焊接可应用在静载荷、动载荷、疲劳载荷、冲击载荷下工作的结构，也可应用于低温、高温、高压、有腐蚀性介质条件下使
6、用的结构。P22-23,（3）焊接技术的意义：焊接已经成为机械制造工业部门和修理行业中重要的加工工艺，也是现代工业生产中不可缺少的加工方法。P23,三、切割基本原理及分类P24,（一）、火焰切割（气割）原理及分类,1、气割原理: 预热燃烧排渣,2、气割分类：（1） 、氧乙炔切割 （2）、液化石油气切割 （3）、氢氧焰切割 （4）、氧熔化剂切割,（二）电弧切割 （1）、等离子弧切割 （2）、碳弧切割,（三）冷切割 （1）、激光切割 （2）、水射流切割,第二节 金属学及热处理基础知识,一、金属晶体结构P25（一）晶体的特点P25（二）典型的金属晶体结构P2526体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方
7、晶格,二、合金的组织和结构P26（一）二元、三元、多元合金P26（二）固溶体、金属化合物、混合物P27,三、铁碳合金的基本知识P2729铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体、魏氏组织,四、常用热处理方法P2930退火、正火、淬火、回火、表面热处理,第三节 常见金属材料的一般知识,一、金属材料的力学性能和可焊性P30（一）金属材料的力学性能P3031 强度、塑性、硬度、韧性（二）金属材料的可焊性1、钢中碳含量是影响焊接性的主要因素之一P322、用碳当量判定刚才的可焊性P32,二、碳素结构钢的分类P32（一）按碳含量分：低、中、高碳钢P32（二）按钢的品质分：普通、优良碳素结构钢P3233（三）
8、按用途分：结构钢、工具钢P33,三、低合金结构钢的分类P33 强度刚、耐蚀钢、低温钢、耐热钢,五、不锈钢的分类P34（一）按化学成分分：铬不锈钢、铬镍 不锈钢P34（二）按显微组织分：奥氏体、马氏体、铁素体不锈钢P3435,六、铝和铝合金的分类：工业纯铝、铝合金P35,七、铜和铜合金的分类：纯铜、黄铜、青铜、白铜P35,四、钢牌号表示方法：P3334 图2-3普通碳素钢、图2-4优良碳素钢、图2-5普通低合金钢P34,第四节 焊接工艺基础,一、焊接工艺方法P36-37（一）熔化焊（二）压焊（三）钎焊,二、焊接工艺基础知识P37（一）焊接接头：对接、T形、角接、搭接接头、其他接头形式P3840（
9、坡口形式：I、V、J、U、K、X，6mm以下一般不开坡口）（二）焊缝形式及焊缝尺寸P411、焊缝形式P41（1）按所在空间位置分：平、立、横、仰焊缝（2）按结合形式分：对接、角焊缝（3）按断续情况分：定位、连续、断续焊缝2、焊缝形状尺寸： 宽度、余高、熔深、厚度、焊脚、成型系数、熔合比P4244（三）焊接位置：平、立、横、仰、（平角焊、仰角焊）P45-46（四）主要焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响P46 焊接电流、电弧电压、焊接速度P46-47,第五节 切割工艺基础,一、氧气切割的过程P47（一）气割概念（常用方法-氧气切割）P47（二）氧气切割过程（原理）：预热燃烧氧化与吹渣P48,二、氧气
10、切割的条件P481、金属材料的燃点低于熔点2、金属氧化物的熔点低于金属的熔点3、金属在氧气中燃烧时放出的热量大,三、气割工艺参数选择P48（一）割炬型号（割件厚度大割嘴号码大氧气压力大）P48（二）切割速度（割件厚度大割速慢）P48（三）预热火焰能率（割件厚能率大）P49（四）割炬与割件间的倾角（倾角大小由割件厚度）P49（五）割嘴离割件表面的距离（由火焰长度、割件厚度决定。一般3-5mmP49,谢谢大家！,第三章 焊接与切割安全用电,第一节 焊接与切割作业用电基本知识,一、电流对人体的作用1、电流（1）定义：带电微粒的定向移动就是电流。 （2）方向：正电荷定向移动方向为电流方向。 （3）分类
11、：直流电、交流电 （4）大小：电流强度（符号：I） （5）单位：安培（A）毫安（mA（1A=1000mA）,2、电路（1）定义：电流流经的路径。 （2）组成：电源、连接导线、开关电器、负载及其他辅助设备。,3、电流对人体的伤害形式：电击、电伤、电磁场生理伤害。（导致死亡的主要原因：电击） （具体定义P50）,4、影响电流对人体的伤害程度的因素：电流强度、通电持续时间、电流种类 、通过人体的部位（途径）、个体状况（具体P50-51）,二、电压（U）,1、概念：电路中任一两点间的电位差 单位：V（伏）、Kv（千伏）mV（毫伏） 分类：高电压、低电压、安全电压（P52）,2、安全电压：五级（6V、1
12、2V、24V、36V、42V） （P52-53）,三、人体触电的方式：直接触电、间接触电（概念及预防措施：P53-54）,第二节 焊接与切割设备安全用电要求,一、对焊接切割设备电源的安全要求（P55）,二、对焊接切割设备的保护接零（P55-56）,三、对焊接切割设备的保护接地（P57）,四、对焊接切割设备的保护接零、接地的安全要求（P58）,五、焊接设备的配电要求（P59-60）,第三节 常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及预防措施,一、焊接与切割操作中发生触电事故的原因（直接、间接）（P61）,二、防止焊接作业触电事故发生的防范措施和要求（P62-63）,三、焊接设备的基本安全检查要求（
13、P63-64）,五、焊接设备的送电、停电作业检查（P65）,四、焊接设备使用的防触电安全规程（P64-65）,第四节 触电急救,一、发生触电的现场应急措施（P66）,二、脱离电源方法（P66）,三、现场急救的基本常识（P66-67）,四、紧急心肺复苏法1、通畅气道2、口对口（鼻）人工呼吸3、胸外按压（P67-68）,事情发生在美国佛罗里达州。7月17日早晨，电线工人兰度.赞比安到杰克逊维尔市进行例行检查时，碰到了一根活的高压线，立刻被电击得不省人事。在附近工作的工人马上跑过来抢救。画面上是最先跑过来爬上电线杆的工人汤普逊。他发现赞比安已经窒息，马上用口对口的方法进行人工呼吸抢救。随后的工人上来
14、一起把赞比安救落到地面，送往医院，终于从死神手里夺回了赞比安的生命。,心肺复苏成功的最有名的照片,时间就是生命！,10秒意识丧失、突然倒地30秒“阿斯综合征”发作60秒自主呼吸逐渐停止3分钟开始出现脑水肿6分钟开始出现脑细胞死亡8-10分钟脑组织发生不可逆转的损害“脑死亡” 心肺复苏的“黄金8分钟”,救命的黄金时刻最初的几分钟到十几分钟！,早期高级心肺复苏早期心脏电除颤早期徒手心肺复苏早期通路,急救生命链,一、早期通路（报警）,Early access,报警时需告之,意外发生地点；发生意外原因；患病、受伤者数目；伤员情况：,切记不要先挂断电话！,二、早期徒手心肺复苏,A 打开气道 B 人工呼吸
15、 C 胸外心脏按压,Early CPR,Automated external defibrillation AED,三、早期心脏电除颤 Early defibrillation,四、早期高级生命支持：Early advanced life support,即专业急救人员到达现场后，通过用药进行的抢救治疗,心肺复苏 Cardio-pulmonary Resuscitation CPR,判断意识立即呼救放置CPR体位开放气道(A)人工呼吸(B)胸外按压(C)判断,心肺复苏操作程序,一.判断意识,拍打双肩，凑近耳边大声呼唤：“喂！你怎么了？” 如均无反应，则确定为意识丧失,轻拍重喊,婴儿意识判断方法
16、,拍打婴儿足底观察有无反应,二.呼救 意识丧失即为危险状态，故必须立即呼救,寻求他人帮忙，拨打急救电话(120)第一目击者马上开始CPR,来人呐！救命啊！,体位摆放,仰卧位翻身时整体转动，保护颈部摆放于地面或硬板床救护人跪于病人右侧 (左右脚分别置于颈部和腰部)解开病人衣领、领带以及拉链,A：打开气道 (Airway , A ),1.判断意识,2.呼救,3.翻转为复苏体位,4.打开气道,A：打开气道,开放气道之前清理口腔（将病人头偏向一侧）开放气道方法： 仰头举颏法 双手抬颌法 仰头抬颈法,仰头举颏法,开放气道方法,仰头举颏法,双手抬颌法（脊椎损伤时,专业人员采用）,仰头抬颈法（现基本不采用）
17、,伤病员下颏经耳垂连线与地面呈90度,判断呼吸，若无自主呼吸，则 进行人工 呼吸!,B . 人工呼吸,5.判断呼吸,6.口对口吹气,如何判断呼吸？,一听是否有呼吸声；二看是否胸廓起伏；三感觉有否呼吸气流？,时间10秒,若呼吸心跳存在，仅为昏迷，则摆成复原体位，保持呼吸道通畅,若无呼吸时,人工呼吸,怎样进行口对口人工呼吸？,仰头举颏打开气道；捏紧鼻孔；张大口包紧其口唇；,始终保持气道开放吹气时不能漏气连吹2次，注意让病人出气确保胸部升起并维持1s频率:成人10-12次/分,儿童/婴儿12-20次/分,注意事项,为什么吹？,在CPR期间，到达肺部的血流明显减少，因此低潮气量和呼吸频率能够保证恰当的
18、通气-血流比值。施救者不应给予过度通气（呼吸过快或潮气量过大）。过度的通气没有必要而且是有害的，因为它会增加胸内压，减少静脉回流到心脏，减少心输出量，并降低存活率。,避免通气过大或太用力，没必要这种通气，并可能引起胃扩张及由此导致的并发症。这会引起返流、误吸、横膈抬高、限制肺活动和降低肺顺应性等推荐500-600ml潮气量（有氧供），但更强调足够引起胸廓上抬的潮气量700-1000ml （无氧供）通气频率为8-10次/分， 如果通气频率大于12次/分，就会导致胸内压增加，影响胸外按压时的静脉回流。保持8-10次/分的通气是极为重要的。,牙关紧闭时如何进行人工呼吸？,口对鼻呼吸,婴儿人工吹气方法
19、,口对口鼻呼吸,C . 人工循环(Circulation,C),7.检查脉搏,8.心脏按压,成人颈动脉搏动检查,中、食指横放颈部中央，向气管一侧轻按滑动23cm,时间10秒力度适中,婴儿肱动脉脉搏检查法,中、食 指于婴儿上臂中点内侧部位触摸检查肱动,胸外心脏按压,部位1：乳头连线中央,部位2：胸骨中线中下1/3交界处或者胸骨下半部,定位:成人/儿童,胸外按压机制,心脏是一个空腔的器官，位于胸腔中央，前为胸骨，后为脊柱。按压胸骨下部时，心脏就受到间接的压迫而排出心脏内的血液。不按压时，胸廓由于其故有的弹性而恢复原位，造成胸内负压，使静脉血回流心脏。这样就人为地推动了血液循环。,心脏与胸骨的位置关
20、系,定位方法,婴儿：乳头连线下方一横指,按压方法,胸外心脏按压(Circulation,C),成人按压方法,按压与吹气比,成人：单人或双人： 比例为30：2 B与C反复交替进行每5个循环或2min检 查一次,儿童及婴儿 ：-单人：同成人-双人：15：2，B与C反复交替进行，每8个循环或2min检查一次,成人CPR,单人-按压:呼吸=30:2,双人-按压:呼吸=30:2,儿童/婴儿胸外心脏按压,B与C交替进行五个回合为 一个周期,CPR,为避免施救者过度劳累.,条件允许时： 每2min转换一次，每次转换的时间均不应超过5s,心肺复苏有效指征,眼球活动，手脚抽搐开始呻吟等自主呼吸逐渐恢复触摸到规律
21、的颈动脉搏动面色转为红润双侧瞳孔缩小,心肺复苏可以终止的条件,伤病员已经恢复自主呼吸和心跳有专业医务人员接替抢救医务人员确定被救者已经死亡,第四章 化学品的安全使用,第一节 工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质,学习化学介质的化学性质的意义P71,1、纯净盐酸：无色、有刺激性气味、具有挥发性的液体；强酸，能与大多数金属、碱性氧化物、碱反应生成盐；具有还原性，遇强氧化剂，分解生成有毒气体氯气。P71,2、工业级浓盐酸：含铁盐等杂质，呈黄绿色P71,3、存储容器：玻璃、陶瓷、橡胶、塑料。P72,一、盐酸（HCl)的化学性质P71,二、硫酸（H2SO4)的化学性质P72,2、存储容器：（1）浓硫酸
22、：铁桶、铝桶、不锈钢桶 （2）稀硫酸：不可用金属容器存储P72,1、硫酸： 无色或暗褐色油状液体；有很强的腐蚀性；强氧化剂；化学性质活跃；溶于水P72,三、硝酸（HNO3）的化学性质P72,1、纯硝酸（无水硝酸）： 无色透明、具有刺鼻的窒息性气味的发烟液体，很不稳定;无机强酸、强氧化剂，强腐蚀性，溶于水。P72-73,2、工业用硝酸（1）浓硝酸（2）稀硝酸：呈黄色或红棕色P72-73,3、存储容器（1）稀硝酸：耐酸陶瓷坛、玻璃瓶 （2）浓硝酸：铝制容器P73,四、氢氧化钠（NaOH）（俗称烧碱、火碱、苛性钠）的化学性质P73,1、白色、易潮解固体；质脆，强吸湿性，易溶于水；水溶液强碱性，有滑腻
23、感；强腐蚀性P73,2、存储：远离铝，严格密封。P73,五、碳酸钠（NaCO3)（俗称：纯碱、苏打粉、面碱）的化学性质P74,1、白色粉末、会受潮，易溶于水；非危险品，无毒无腐蚀性；水溶液强碱性，对人体无腐蚀性P74,2、存储：塑料包装，与酸、铵盐及有毒物品隔离P74,六、甲苯（C6H5CH3）的化学性质P74,1、无色、透明液体；易燃、易爆；有特殊臭味；有麻醉性和毒性；遇火能着；不溶于水P74,2、存储：小口铁桶，阴凉、通风，密封，远离人，不得与氧化剂同运共存P74,七、二甲苯C6H4(CH3)2 的化学性质P75,1、透明、无色、易挥发液体；有强烈的芳香气味；有麻醉性和毒性； 易燃、易爆；
24、不溶于水。P75,八、丙酮（CH3COCH3）的化学性质。P75-76,1、特殊气味的无色液体；与水无限混溶；蒸气有麻醉作用；易燃、易爆。P75-76,2、存储：金属桶、玻璃瓶；阴凉通风、远离火源。P76,九、甲醇（CH3OH）和乙醇（C2H5OH）的化学性质。P76,1、甲醇：无色、易挥发、易燃、易爆、有毒液体；与水混溶。P76,2、乙醇（俗称：酒精）：无色，有酒的气味；与水无限互溶；易燃；无毒但有麻醉性；乙醇蒸气与空气形成爆炸性混合物。P76,十、四氯化碳（CCL4）的化学性质。P77,1、特殊气味、无色液体；与水不互溶；蒸气有毒，不燃、不挥发；高温下分解生成极毒的腐草味的光气（COCL2
25、）。P77,第二节 工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施P77-78,谢谢大家！,第五章 焊接与切割作业的防火防爆,焊接与切割作业的防火防爆,第一节 燃烧和爆炸的的基本知识P79,一、燃烧P791、定义：俗称“着火”，可燃物与空气中的氧或其他氧化剂 作用发生的放热反应。P792、燃烧的三个特征：剧烈的氧化还原反应、放出大量的热、发光P793、燃烧条件：燃烧三要素（可燃物、助燃物、点火源）P804、燃烧的充分条件：P80一定数量的可燃物、有足够数量的氧化剂、点火源有一定的能量、三要素必须相互作用5、防火的基本理论：防止燃烧三个条件的同时存在或者避免它们的相互作用P826、燃
26、烧的过程：氧化分解燃烧P837、燃烧的类型：闪燃、着火、自燃、爆炸P848、燃烧的产物：气体、蒸气和液体、固体物质（CO2/CO）P87,二、爆炸P881、定义：气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象P882、爆炸额两个阶段：P893、爆炸的破坏形式：直接的冲击波和碎片、间接的损物、伤人、火灾P894、爆炸的分类物理、化学、核爆炸：P89-905、爆炸极限：爆炸下限和爆炸上限P906、化学爆炸的必要条件：P92,焊接与切割作业的防火防爆,第二节 焊接与切割作业中 发生火灾爆炸事故的防范,一、火灾、爆炸事故的发展过程及特点P92-931、过程：酝酿期、发展期、全盘期、衰灭期2、特点：突发性、复杂性、严重
27、性,二、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因P94-96,三、防火基本原理与措施P961、基本原理：控制可燃物、隔绝空气、控制和消除着火源P962、基本措施：“预防为主、防消结合” 具体措施P97,四、焊接与切割作业中火灾、爆炸事故的防范措施P97-100,五、动火管理P100-101,焊接与切割作业的防火防爆,第三节 火灾爆炸事故现场紧急处理,焊接与切割作业的防火防爆,一、焊割作业中的一般灭火措施P102,二、火灾、爆炸事故的紧急处理方法P102-103,三、火灾、爆炸事故现场救护P1031、一般烧伤的紧急救护P1032、化学烧伤的紧急抢救P1053、急性气体中毒的急救P105,焊接与切
28、割作业的防火防爆,第四节 灭火技术,一、灭火的基本方法P107-1091、隔离法 2、窒息法 3、冷却法 4、抑制法,二、灭火基本原则P1091、先控制后消灭 2、救人重于救火 3、先重点，后一般,三、常用灭火器P1111、常用灭火器的主要性能P111-112表5-62、焊割作业时采用的灭火器材P112表5-7,第六章 焊接与切割作业劳动卫生与防护,焊接与切割作业劳动卫生与防护,第一节 焊接与切割作业中有害因素的来源及危害,有害因素：P114-118金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射、噪声,焊接与切割作业劳动卫生与防护,第二节 焊接与切割作业的劳动卫生防护措施,一、焊接烟尘和有毒气
29、体的防护P119-1231、场所通风、2、局部通风 3、个人防护 4、合理选择焊接工艺和焊接材料,二、点焊弧光的防护P124,三、电弧灼伤的防护P125,四、高温热辐射的防护P125,五、噪声防护P126,六、电磁场及射线的防护P126,第三节 补焊化工设备作业中的防中毒措施,焊接与切割作业劳动卫生与防护,一、中毒事故的原因P128,二、预防中毒措施P129-1301、审核批准 2、安全隔离 3、置换通风 4、安全分析5、个人防护 6、专人监护 7、应急救援,三、急性中毒事故现场处理原则P131,谢谢大家！,第七章 特殊焊接与切割作业安全技术,特殊焊接与切割作业安全技术,第一节 化工及燃料容器
30、、管道的焊补安全的技术,一、置换动火与带压不置换动火P1321、置换动火 P132 2、带压不置换动火P133,二、发生爆炸火灾事故的一般原因P133-134,三、置换动火安全措施P134-1381、可靠隔离 2、彻底置换 3、清洗工作4、气体分析与检测 5、安全组织措施,四、带压不置换动火安全措施P134-1381、严格控制氧含量 2、正压操作3、严格控制动火电周围可燃气体的含量4、补焊操作过程的安全要求 5、安全组织措施,特殊焊接与切割作业安全技术,第二节 登高焊接与切割的安全措施（离地2m以上）,一、预防高空坠落安全措施P140-141,二、预防火灾安全措施P141,三、预防触电安全措施
31、P141,四、预防物体打击安全措施P141,五、其他安全措施P141,特殊焊接与切割作业安全技术,第三节 水下焊接与切割作业安全技术,一、水下焊接与热切割的方法P142-1431、水下焊法：干法、局部干法、湿法2、水下热切割：水下气割、氧-弧水下热切割、金属-电弧水下热切割,二、水下焊接与热切割的事故原因P144-145,三、水下焊接与热切割安全作业技术P1451、准备工作安全要求P1452、预防触电安全措施P1463、预防爆炸安全措施P1464、预防灼烫安全措施P1475、预防物体打击安全措施P147,第八章 实际操作训练,一、个人防护用品的佩戴和使用P148,二、焊接切割设备保护接零（接地
32、）的检查P149,三、安全操作焊接与切割及其辅助设备P150,四、触电急救P153,五、火灾、爆炸事故的紧急处理及消防器材的使用P155,六、焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等额防护操作P159,七、作业现场的安全性检查、不安全因素的排除P163,谢谢大家！,第十章 焊条电弧焊和碳弧气刨,第一节 焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理P229,一、焊条电弧焊的基本原理P2291、原理P2292、焊接电弧组成：阴极区、阳极区、弧柱区P229（温度高低：弧柱区阳极区阴极区）3、接线方式（1）直流正接工件正极，焊条负极（焊厚件） （2）直流反接工件负极，焊条正极（焊薄件）P231,二、碳弧气刨的基本工
33、作原理P2311、原理P231,第二节 焊条电弧焊和碳弧气刨 的使用范围及安全特点,一、焊条电弧焊的适用范围P232,二、电弧切割的适用范围P232 清根、开坡口、清除缺陷、加工不能气割的金属,三、焊条电弧焊与电弧切割的安全特点P233（一）焊条电弧焊的安全特点P233（二）电弧切割的安全特点P233-234,第三节 焊条和焊接工艺参数的选用方法,一、焊条的组成及作用（焊芯、药皮）P234-235,二、焊条的分类及型号P235236,（一）分类：1、按用途分： （碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、 铜及铜合金、铝及铝合金、镍及镍合金焊条）P235-236 2、按药皮熔化后的熔渣分：（酸性、碱
34、性焊条）P236,（二）型号：P237图10-7、图10-8,三、焊条的选用P237-239,选用基本原则：P238-2391、焊缝金属的使用性能要求 2、焊件形状、刚度、焊接位置3、焊缝金属的抗裂性 4、焊条操作工艺性5、设备及施工条件 6、经济合理,四、焊接工艺参数的选用P239-242,（一）焊接电流（焊条直径、焊缝位置、焊条类型、焊接层次）P239-240,（二）焊条直径（焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊接层次）P240-241,（三）电弧电压（电弧长度决定：电弧长电压高）P241,（四）焊接层数（焊件厚度决定，一般每层不大于4-5mm）P241-242,（五）电源种类和极性（直流重要
35、结构和厚板；交流其他）P242,第四节 焊条电弧焊和碳弧气刨设备的 基本结构和工作原理,一、对弧焊电源的要求P242244,（一）一定的外特性：陡降外特性P243,（二）适当的空载电压U0（直流不大于90V，交流不大于85V）P243,（三）良好的动态特性P244,（四）适当的短路电流P244,（五）较大的调节范围（最大输出电流为最小输出电流5倍以上）P244,二、交流弧焊机的基本结构及工作原理P244（动芯式、动圈式、同体式、抽头式）P244-246,四、碳弧气刨焊接电源P249（下降特性直流焊接电源）P249,三、直流弧焊机的基本结构及工作原理P247（弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊电源
36、）P247-249,五、辅助设备与工具P249,（一）焊钳（夹持焊条与传导电流）P249,（二）焊接电缆（传导焊接电流）P250,（三）面罩及护目玻璃（遮蔽工具）P250-251,（四）辅助工具P251,第五节 焊条电弧焊和碳弧气刨的 操作规范和安全技术,一、焊条电弧焊的操作规程和安全技术P252256（一）焊条电弧焊操作（引弧、运条、收尾）P252253（二）焊条电弧焊的安全要求P253-256（电焊机、焊接电缆、电焊钳、焊接场所、防护用品、防火要求）,二、碳弧气刨的操作和安全要求P256（一）碳弧气刨操作（准备工作、气刨工艺）P256-258（二）碳弧气刨的安全要求P258-259,谢谢大
37、家！,第十二章 氩弧焊,氩弧焊,第一节 氩弧焊基础知识,一、氩弧焊的工作原理及特点P291（一）、工作原理：（图12-1）P291 氩气从喷嘴喷出，形成氩气层隔绝空气，防止有害气体（氧、氮）侵入，起到机械保护作用。并保护熔池金属不被氧化，得到较高的焊接质量。（二）、安全特点及使用范围：P2921、优点：（1）有效保护、防止氧化适合焊接化学性质活泼的金属及其合金（如：奥氏体不锈钢、铝、镁、铜、钛及其合金）（2）加热集中、热影响区小、焊接应力和变形较小适用薄板焊接（3）明弧操作、熔池可见性好、便于观察操作、错做技术容易掌握（4）焊接灵活、不受空间和位置限制适合各种位置焊接、易实现机械化和半自动化（
38、5）无焊渣、提高工作效率、焊缝成形美观、质量好2、缺点：（1）成本高主要用于打底焊及有色金属焊接（2）氩气电离电势高，引弧困难（钨极氩弧焊即TIG焊，需采用高频引弧及稳弧装置）（3）安全防护问题（紫外线、臭氧、放射性）目前推广使用“铈钨极”,二、氩弧焊的分类与应用P292分类：P293（图12-2）（一）非熔化极氩弧焊：电极高熔点钨棒做电极 非熔化极钨极氩弧焊（TIG焊）分为手工、自动，适用除熔点较低的铅、锌外的大多数金属及合金的薄件焊接。（二）熔化极氩弧焊（MIG焊） 熔化极氩弧焊（MIG焊）分为半自动、自动，应用范围广，常用于铝、镁、铜、钛及其合金和不锈钢焊接，一般焊接教薄板件，可实现智能
39、化控制的全位置焊接。（三）脉冲氩弧焊（钨极、熔化极脉冲氩弧焊） 使用脉冲焊接电流，通过调节脉冲电流和基本电流，易于控制焊缝热输入量，从而控制焊缝尺寸和质量；适合焊接各种可焊性较差材料、减少裂缝倾向，适用于全位置焊接、单面焊双面成形；克服焊缝下塌缺陷，提高抗烧穿能力，特别适合焊接很薄的板件。,氩弧焊,氩弧焊,第二节 氩弧焊设备组成和工作原理,一、钨极氩弧焊设备组成和工作原理P2951、组成：手工焊接电源、焊接控制系统、焊枪、水冷系统、供气系统自动多移动装置（行走小车）、送焊丝机构（1）焊接电源陡降或垂降外特性、有直流、交流、脉冲三种（2）焊枪作用：夹持钨极、传导电流、输送喷出保护气体 组成：焊枪
40、体、喷嘴、电极夹、焊接电缆、气管、水管、按钮开关 分类：水冷式（贵、重、焊接电流大150A以上）、 气冷式（3）控制系统作用：控制供电、供气、稳弧 组成：引弧、稳弧装置、电磁阀门、电源开关、继电保护、指示仪表（4）供气系统、水路系统A、气路系统氩气瓶、减压阀、浮子流量计、软管、电磁气阀B、水路系统电流大于150A的水冷式焊枪、装有水压开关,二、熔化极氩弧焊设备组成和工作原理P3001、分类：半自动、自动2、组成：焊接电源、控制箱、送丝机构、焊炬、水冷系统、供气系统（自动的多行走小车或悬臂梁）3、具体组成部分及作用P301-302,第三节 焊接材料,氩弧焊,一、钨极P3021、分类：纯钨极、铈钨
41、极、钍钨极（目前应用最为广泛）2、形状：圆锥形、圆台形、球形,二、氩气及氩气瓶的安全使用P3041、氩气的性质：P3042、氩气瓶及安全使用要求：（1）外表灰色，标注绿色“氩”字样，容积33L、40L、44L，最高压力15MPa（2）使用时遵守气瓶安全监察规程，并注意P305,三、填充材料（焊丝）P3061、分类：钢焊丝（实芯、药芯）、有色金属焊丝2、作用：P3063、焊丝的选择：P3064、注意事项P307,第四节 氩弧焊焊接工艺,氩弧焊,钨极氩弧焊的主要焊接参数：P307焊接电源种类和极性、钨极直径、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量焊接速度、喷嘴直径、喷嘴至焊件距离、钨极伸出长度、焊
42、缝层数,一、焊接电源种类和极性P3071、直流正接：钨极接负、焊件接正2、直流反接：钨极接正、焊件接负3、交流4、选择：P308表12-1,二、钨极直径由焊接电流大小决定P308表12-2,三、焊接电流根据焊件厚度选择P309,四、电弧电压在允许的情况下，尽量减小电弧长度P309,五、焊接速度,六、氩气流量和喷嘴直径流量325L/min、喷嘴520mm内选用P309,七、喷嘴与焊件间的距离512mm为宜，距离大保护效果差P309-310,八、钨极伸出长度伸出越长，保护效果越差； 喷嘴直径8mm伸出3-6mm、喷嘴直径10mm伸出4-8mmP310,第五节 氩弧焊操作规范及安全要求,氩弧焊,一、
43、氩弧焊的用电及卫生安全要求P310（一）、用电安全P310（二）、卫生安全P3103111、金属粉尘和有害气体2、紫外线3、高频电磁场4、放射性,二、氩弧焊安全操作规程P311-317,第六节 氩弧焊实际操作,氩弧焊,谢谢大家！,电弧焊接容易发生的事故及预防措施,一、电流对人体的影响1、电流对人体的伤害：电击、电伤电击：电流通过人体造成人体内部伤害电伤：电流对人体外部造成局部伤害2、电弧焊接时的触电事故种类：单相触电（多发生在夏季）、两相触电3、触电时，电流对人体影响的因素：（1）、触电的危险程度主要决定于触电时流经人体电流的大小（人体触及工频50赫交流电后能自主摆脱电源的最大电流约1mA,达
44、到2025mA有致命危险）（2）、电流流经人体的时间长短（3）、电流流经人体的途径（4）、通过人体电流的种类（5）、人体的健康与精神状态,二、电弧焊接时产生触电事故的原因和预防措施（一）电弧焊接时触电事故产生的原因：1、初级电压转移触电（1）、焊机受潮，绝缘老化、损坏，使初级电压直接加在次级上， 人体接触次级而发生触电。（2）、保护接地或保护接零（中线）系统不牢。（3）、接线错误2、空载电压触电（电焊机空载电压一般为7090V）（二）防止焊工发生触电事故的安全措施：1、隔离防护 2、良好的绝缘 3、安装自动断电装置4、加强个人保护 5、保护接地或保护接零（三）防止焊工电伤事故的安全措施：1、禁
45、止在存在闭合回路时闭合电源，在有负荷时切断电源，以免被电弧或炽热的熔化金属灼伤。2、闭合或断开电源时，动作应迅速，脸部应离开闸刀开关一定距离，避免遭受可能产生的电弧火花灼伤。,2、防止火灾、爆炸事故产生的安全措施：,三、电弧焊接时产生火灾爆炸 事故的原因和预防措施：,1、火灾、爆炸事故产生的原因：,气焊气割容易发生的事故及其防止措施,一、气焊、气割操作中容易发生的事故有： 爆炸、火灾、烧伤烫伤、中毒（爆炸和火灾是气焊气割得主要安全事故）,二、气焊、气割中的爆炸事故：（一）各种气瓶爆炸：氧气瓶爆炸、乙炔瓶爆炸、液化石油气瓶爆炸（二）爆炸性混合气爆炸：1、狭小空间爆炸性混合气体爆炸 2、其他场所的爆炸性混合气体爆炸,三、气焊、气割中的火灾事故 及其防止措施：1、产生原因：熔化金属和熔渣飞 溅火花引燃。2、防止措施：,
