1、本科毕业设计（20届）论联合库存管理对牛鞭效应的削弱作用所在学院专业班级工商管理学生姓名学号指导教师职称完成日期年月I【摘要】库存存在于供应链流程的各个环节，企业要维持正常运营，提高运行效率，就必须进行库存管理。传统的库存管理方法容易造成信息失真和订货量逐级放大的“牛鞭效应”，严重增加了企业的经营成本和供应链整体的效益。联合库存管理是近年来出现的较为先进的一种库存管理办法，本文通过阐述联合库存管理的理论内涵、与其他库存管理的比较，利用VENSIM模型软件建立仿真模型研究其对牛鞭效应的削弱作用。【关键词】联合库存管理；牛鞭效应；削弱作用。IIABSTRACT【ABSTRACT】INVENTORY
2、EXISTSINALLASPECTSOFSUPPLYCHAINPROCESSES,COMPANIESNEEDTOMAINTAINNORMALOPERATIONS,IMPROVEOPERATIONALEFFICIENCY,INVENTORYMANAGEMENTMUSTBECARRIEDOUTTRADITIONALINVENTORYMANAGEMENTMETHODSARELIKELYTOCAUSEINFORMATIONDISTORTIONANDTHEAMOUNTOFORDERPROGRESSIVELYTOENLARGEALONGTHESUPPLYCHAINWHICHWILLRESULTINTHE“
3、BULLWHIPEFFECT”ANDLEADTOASERIOUSINCREASEINTHEOPERATINGCOSTSOFENTERPRISESANDSUPPLYCHAINEFFICIENCYJOINTLYMANAGEDINVENTORYINRECENTYEARSEMERGEDASAMOREADVANCEDINVENTORYMANAGEMENTAPPROACHTHISPAPERDESCRIBESTHETHEORETICALCONTENTOFTHEJOINTLYMANAGEDINVENTORY,INVENTORYMANAGEMENTCOMPAREDWITHOTHERANDESTABLISHEDT
4、HESIMULATIONMODELUSINGVENSIMMODELINGSOFTWARETOSTUDYTHEWEAKENINGEFFECTOFJOINTLYMANAGEDINVENTORYONTHEBULLWHIPEFFECT【KEYWORDS】JOINTLYMANAGEDINVENTORY；BULLWHIPEFFECT；WEAKENINGEFFECTIII目录1绪论12联合库存管理的内涵及其特点221联合库存管理的内涵222联合库存管理的特点323联合库存管理与其他库存管理的比较33牛鞭效应分析731牛鞭效应的概念732牛鞭效应产生的原因733牛鞭效应对供应链流程的影响84联合库存管理对牛鞭
5、效应的削弱作用1041联合库存管理对牛鞭效应的作用方式10411货存供方的联合库存管理供应链委托代理10412货存需方的联合库存管理定量订货生产10413货存第三方的联合库存管理业务外包11414客户铺底的联合库存管理分担风险1142联合库存管理对牛鞭效应削弱作用的仿真模型11421传统库存管理的系统动力学模型12422联合库存管理的系统动力学模型17423结论215总结22参考文献23致谢错误未定义书签。11绪论在供应链流程中，库存存在于从供应商、制造商、批发商、分销商到零售商的每个环节中。企业为了应对运营过程中潜在的不确定性，如需求变化、定货提前期、货物运输情况，生产时间等，需要保持一定量
6、的库存。而对于整个供应链来说，要想其正常运行，也必须保有一定数量的库存，由此可见库存的重要性。在保持库存的同时也要对库存进行合理的管理使库存处于合理水平，防止超储积压或不足，满足生产与销售的需要，减少资金占用，使库存总成本最低，以提高企业竞争力。长期以来，供应链中上各企业都是独立而分散的，这些企业都有自己的库存控制策略，都是各自管理自己的库存。由于各企业的管理目标不同，需求不同，其库存控制策略也不同，在这种情况下，需求信息的扭曲放大现象不可避免地产生，形成了供应链中的“牛鞭效应”，使得供应商的供应和库存风险增大。“牛鞭效应”是供应链上一种常见的高风险现象。由于传统库存管理的各自为政和信息流通不
7、畅，供应链上各个节点企业为了保证各自的需求，常常会在向上一级下订单时放大需求量，使得信息扭曲而逐级放大，且从终端到起点的波动更为剧烈，这种现象用图形呈现则像是一根甩起的牛鞭，因此被形象地成为“牛鞭效应”。联合库存管理JOINTLYMANAGEDINVENTORY，JMI,是一种在供应商库存管理的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。通过对联合库存管理的研究，结合现
8、在广为流行的信息共享趋势，对供应链各个节点进行整合，将部分独立需求库存转变为联合库存，以降低供应链的安全库存、平均库存水平，从而达到降低供应链整体的库存成本和管理成本，增强对客户需求的快速响应能力的目的。22联合库存管理的内涵及其特点21联合库存管理的内涵要了解联合库存管理的内涵,首先要了解库存的意义。库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。在企业物流活动的各个环节中，库存起着一定的缓冲作用，它可以满足不确定的顾客需求，平滑对生产能力的需求，缓解运营过程中不可预料的问题，降低单位订购费用与生产准备费用，利
9、用数量折扣，避免价格上涨1。然而另一方面，库存也存在着占用资金，产生库存维持费用，并有可能因库存积压而产生损失。因此，对库存进行合理的管理有利于企业在满足顾客需求的同时降低库存水平，减少库存维持费用，降低因库存积压而产生的损失。然而，过去的库存控制方法实时性太差，侧重于优化单一的库存成本，其订货点的确定都是只考虑仓库中已有的库存量状况，也就是说只能从存货成本和订货成本的角度出发来确定经济订货量和订货点。这种缺乏实时性的库存控制方法难以真正达到控制库存的目的。而传统的库存管理理念是供应链各个参与者各自为政，在企业追求本企业利益最大化的前提下，供应链上每个企业都从自身角度出发制定自己独立库存目标和
10、相应的库存控制策略，互不相干，这种理念必然会导致供应链整体效应的低下。企业为规避无法预测的市场风险，都会保留大量的库存来应付需求的波动，而需求信息沿着供应链逆向逐级向上传递，在这种情况下，不可避免地会产生需求信息扭曲现象，即“牛鞭效应”。为了有效解决这一问题，大多数都接受了供应商库存管理（VMI）的思想。联合库存管理（JMI）则是为了克服供应商库存管理的局限性和规避传统库存控制中的“牛鞭效应”而产生的。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链节点企
11、业之间双方的互利合作关系，它强调供应1王道平,鲍新中供应链管理教程理论与方法M经济管理出版社,200951693链节点企业共同参与，共同制定库存计划，是供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题，保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变异放大的现象。供应商库存制造商库存分销商库存图21联合库存管理模型22联合库存管理的特点为了更好地理解联合库存管理的特点，我们举一个简单的例子，传统的库存管理模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货，比如服装分销商（或批发商），根据顾客对服装的款式、颜色、价格等的不同需求，向服装制造厂订货，为了满足顾客
12、随时的需求，减少因为缺货等而导致的顾客的流失，服装分销商（或批发商）一般会订较多的量备足库存作为应对方法。然而这种订货方法导致的大量库存也给分销商带来了巨大的压力，库存本身所占用的资金以及维持库存所需要的费用大大增加了分销商的成本，造成资金的短缺，甚至有破产的危险。联合库存管理采用在各个需求密集的地区设立分销中心的方法，让各个分销商只备少量的库存，分销中心备大部分地库存，当顾客有需求时，分销商可以快速地从分销中心取得一部分的货物，从而为生产商争取一定的时间，也就是说，过去分销商的库存压力大部分地转移到了分销中心，从而有效地减少库存浪费的现象，大大缓解分销商的成本压力。分销中心既是一个商品的联合
13、库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。23联合库存管理与其他库存管理的比较目前国内外库存管理研究中较为先进的方法有供应商库存管理VENDORMANAGEDINVENTORY,VMI、联合库存管理JOINTLYMANAGEDINVENTORY,JMI、合作计划、预测与补给COLLABORATIVEPLANNING,FORECASTINGANDREPLENISHMENT,CPFR。原材料联合库存产销联合库存4在供应链管理环境下，供应链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。近年来，供应商库存管理（VENDORMANAGEDINVENTORY，VMI）
14、的机制是供应商在收到下游客户的销售资料以及目前的存货水平后，再依据预先制定的库存水准来补客户的存货。也就是说供应商库存管理是以掌控销售数据和库存量作为市场需求预测和库存补货的解决方法。在这种库存管理策略下，允许上有组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已经达成一致的目标框架下由供应商来管理库存。合作计划、预测与补给COLLABORATIVEPLANNING,FORECASTINGANDREPLENISHMENT,CPFR是20世纪90年代末出现的一种新的供应链管理技术。CPFR的形成始于沃尔玛所推动的CFAR，CFAR（COLLABORATIVEFORECASTANDREPLEN
15、ISHMENT）是利用INTERNET通过零售企业与生产企业的合作，共同做出商品预测，并在此基础上实行连续补货的系统。后来，在沃尔玛的不断推动之下，基于信息共享的CFAR系统又正在向CPFR发展，CPFR是在CFAR共同预测和补货的基础上，进一步推动共同计划的制定，即不仅合作企业实行共同预测和补货，同时将原来属于各企业内部事务的计划工作（如生产计划、库存计划、配送计划、销售规划等）也由供应链各企业共同参与。主要思想比较VMI的机制是供应商收到下游顾客的销售资料以及目前的存货水准后，再依据预先制定的存货水准来补顾客的存货。也就是说，确定库存水平和补给策略的库存控制权在供应商，本质上是将多极供应链
16、问题变为单极库存管理问题。CPFR是覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目标。JMI强调供应链各方同时参与，共同制定库存计划，是供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。优劣势比较VMI的优势节约了需求方库存管理成本，是供应商能更好地掌握市场需求动向并根据实际的或预测的需求信息进行及时补货，供需双方共享销售和库存信息，对未来市场需求进行预测，增强了预测准确性，在安全库存基础上减小了库存和运输风险，同时也
17、缩短了基于5订单的货物供给滞后时间。VMI劣势VMI是单行的过程,整体协作水平有限,企业间缺乏信任,合作意识不强,决策过程中难免会出现很多失误；责任与利益不统一,虽然减少了库存总费用,但库存费用、运输费用和意外损失由供应商而不是用户承担,实际上是对传统库存控制策略进行责任倒置后的一种库存管理方法,导致供应商的库存费用比实施VMI前高,加大了供应商的风险。CPFR优势实现企业间合作，使供应链集成得以实现，显著改善预测准确度，降低库存总量和现货百分比，改善服务，发掘机会，发挥出供应链的效率。CPFR劣势信息技术要求较高,实行CPFR的门槛较高；以客户为中心的思想未能完全实现，CPFR始于需求预测，
18、终于订单产生，合作过程不是十分完善。JMI优势为实现供应链的同步化提供了条件和保证；减少了供应链中需求变异放大现象，降低了诸多不确定因素的影响，提高了供应链的稳定性；为实现零库存管理,JIT采购以及精细供应链管理创造了条件；进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。JMI劣势协调成本较高、协调中心运作有难度，联合库存的管理需要高度监督。实施前提条件比较VMI供应商和零售商必须建立先进的信息系统；供应商和零售商必须建立战略伙伴关系，双方必须发展一定的信任度；双方必须签订合作框架协议。CPFR零售企商与供应商合作的框架结构和运作过程都必须以消费者为中心；零售商应该与供应商共同开发单一、共享
19、的消费者需求预测系统，以驱动整个价值链计划；零售商必须与供应商共同预测，并能共同负担供应过程中出现的风险。JMI供应链上的成员企业应从合作的精神出发，建立供应链协调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确各自的目标和责任，为联合库存管理提供有效的机制。适用范围比较VMI供应商经济实力雄厚,有较强的库存存储和货物运输、配送能力,以及稳定、可靠的信息来源批发商的库存设施有限,自己难以有效的管理库存供应商与批发商的合作关系密切仅仅适用于供应链上不同环节,即上下游企业之间的合作适用于产品品种6较少的供应链适用于以零售商为中心构建的供应链。CPFR节点企业之间形成紧密的战略合作伙伴关系,分工协作性好,信息平
20、台衔接好的供应链。JMI企业之间的经济实力相当不仅适用于供应链上不同环节节点企业之间的合作,还适用于供应链上同一环节的企业之间的合作。图22联合库存管理与其他库存管理的比较73牛鞭效应分析31牛鞭效应的概念20世纪90年代初，宝洁公司（P于泽蔡信晓论供应链中“牛鞭效应”的成因与弱化措施J中国商贸201008104联合库存管理对牛鞭效应的削弱作用41联合库存管理对牛鞭效应的作用方式目前联合库存管理主要有四种实现形式货存供方的联合库存管理形式、货存需方的联合库存管理形式、货存第三方的联合库存管理形式、客户铺底的联合库存管理形式。在这四种形势下,联合库存管理对牛鞭效应的作用方式也不同。411货存供方
21、的联合库存管理供应链委托代理货存供方的联合库存管理形式是需求方通过向供应方支付定金、或预付货款、或者提供保证金等形式，获得预定的某个时间的一定数量的货物所有权。但该批货物在当前并没有实际交付需求方，而是存放于供应方，由供应方负责管理。根据双方约定，或者需求方按照约定的提前期提出交付请求时，由供应商按照需求方的需求计划进行补给，并承担货物交付前和交付过程中所发生的质量、数量、交付期等风险。因此，这种实现形式在本质上是一种以所有权转移为基础的供应链委托代理，体现了所有权与管理权的相对分离。这种形式有利于需求方采用定期订货模式和定量订货模式，简化订货流程，从而可以获得质量、成本、交付期的保证，避免质
22、量责任风险和库存过量风险；同时有利于供应方合理进行生产计划优化管理，实现按单生产，可以有效地规避“牛鞭效应”。412货存需方的联合库存管理定量订货生产货存需方的联合库存管理形式是，根据契约，供应方将货物存放于需求方，由双方或供应方负责货物的日常管理，按照需求方需求计划进行连续补给，在约定时间进行结算。供应方承担质量责任，需求方承担支付责任；库存中的自然毁损风险由双方约定承担，人为毁损风险由责任方承担。在货存需方的联合库存管理形式下，需求方通过向供应方按期报送需求计划，由供应方将货物送达需求方指定地方存放，保证需求方的满足。但该批货物并没有实际交付需求方，而是存放于需求方，由供应方或者双方负责管
23、理，供应方拥有所有权。根据双方约定，由需求方领用，定期结算。这种形式有利于需求方采用定量订货方式，简化订货流程；供应方可以进行补库式生产，有效地规避生产过程中的“牛鞭效应”。11413货存第三方的联合库存管理业务外包货存第三方的联合库存管理形式是供应方和需求方通过选择双方都认可的第三方作为纽带和协调者，管理双方的供需关系的一种机制。从双方的角度上看，它实质上是一种业务外包形式。第三方与供应方、需求方建立委托代理机制是实现货存第三方的联合库存管理策略的重要前提。合格的第三方可以整合供应链作业，降低运作成本和改善顾客服务，实现供应链运作的一体化，提高供应链柔性，因此不仅可以规避供应方、需求方的交易
24、风险，而且可以降低交易成本，并改善物流服务，使需求方能够实现订单化生产或顾客化营销，使供应方集中资源管理核心业务。414客户铺底的联合库存管理分担风险客户铺底的联合库存管理形式是，供应方通过对客户进行评价，选择市场能力强且信用良好的客户建立紧密合作关系，将一定规模的货物以“铺底”的形式交付给客户进行管理和流通。在合作期间内，供应方免费将铺底货物提供给客户，客户则对铺底货物负责管理，承担人为损失风险。在客户下次订货时，则应以实际订货量作为回款标准，现款现货。一般情况下，客户的订货量会低于铺底量，这样客户可以达到以供应方的货款购买供应方的货物的目的，降低资金成本，因为超过这个铺底量，客户必须自己垫
25、付超额部分的资金，显然客户并不愿意这样做。这种实现形式看起来对客户有利，实质上是一种风险分担，利益共享的机制。可以有效控制“牛鞭效应”，避免供应链不确定性风险。42联合库存管理对牛鞭效应削弱作用的仿真模型为了制定和及时调整物流策略，临控整个供应链的运行效果，以及预测未来时间里供应链各个环节的实施情况，需要建立一个供应链系统的仿真模型。系统动力学是在总结运筹学的基础上，为适应现代社会系统的管理需要而发展起来的。它不是依据抽象的假设，而是以现实世界的存在为前提，不追求“最佳解”，而是从整体出发寻求改善系统行为的机会和途径。从技巧上说，它不是依据数学逻辑的推演而获得答案，而是依据对系统的实际观测信息
26、建立动态的仿真模型，并通过计算机试验来获得对系统未来行为的描述。简单而言，“系统动力学是研究社会系统动态行为的计算机仿真方法”。因此，可以采用系统动力学软件即VENSIMPLE建立一个基于联合库存管理的供应链系统，对其进行仿真，得到检测时间内的12供应链各个组成部分的具体执行数据，并通过数据分析来调整具体实施办法，以便使供应链向着更有效率、更低成本、更好效果的方向运行。要建立系统动力学模型，首先要对供应链流程进行设计，这里我们建立了两种不同的模型即传统库存管理模型和联合库存管理模型，通过对两种不同的模型的对比，可以鲜明的看出联合库存管理在弱化“牛鞭效应”方面的优势。421传统库存管理的系统动力
27、学模型图41展示了在传统库存管理下的供应链流程。该流程是针对单一产品的生产和流通而建立的。在此模型下，供应链上的生产商、批发商、零售商分别管理各自的库存，根据下游企业的订货量以及需求预测，结合自身企业的安全库存量，制定向上游企业的订货策略。根据这样的供应链流程,利用VENSIMPLE软件画出流图（图32）。图41传统库存管理的系统动力学流图画出模型流图后，建立各个变量等式方程，设置市场的在前4周的需求稳定在2000，从第五周开始出现随机波动，波动的幅度为300，均值为0，波动次数为100次，随机因子为4个。假设生产商、批发商、零售商的初始库存都为5000，期望库存持续时间为3周，库存调整时间为
28、4周，移动平均时间为5周，生产延迟时间和运输延迟时间均为3周，不存在订单延迟。仿真时间为0200周，仿真步长为1周。期望库存等于期望库存持续时13间和各节点的销售预测之积。具体如下FINALTIME100UNITSWEEK模拟的最后时间INITIALTIME0UNITSWEEK模拟的初始时间SAVEPERTIMESTEPUNITSWEEK0,输出存储频率TIMESTEP1UNITSWEEK0,模拟的时间步长市场需求率2000IFTHENELSETIME4,RANDOMNORMAL300,300,0,100,4,0UNITSUNDEFINED库存调整时间4UNITSUNDEFINED批发商发货率
29、DELAY3零售商订单,运输延迟UNITSUNDEFINED14批发商库存INTEG生产商发货率批发商发货率,5000UNITSUNDEFINED批发商期望库存批发商销售预测期望库存覆盖时间UNITSUNDEFINED批发商订单MAX0,批发商销售预测批发商期望库存批发商库存/库存调整时间UNITSUNDEFINED批发商销售预测SMOOTH批发商发货率,移动平均时间UNITSUNDEFINED期望库存覆盖时间3UNITSUNDEFINED生产商发货率DELAY3批发商订单,运输延迟UNITSUNDEFINED生产商库存INTEG生产商生产率生产商发货率,5000UNITSUNDEFINED生
30、产商期望库存期望库存覆盖时间生产商销售预测UNITSUNDEFINED生产商生产率DELAY3生产商生产需求,生产延迟UNITSUNDEFINED生产商生产需求MAX0,生产商销售预测生产商期望库存生产商库存/库存调整时15间UNITSUNDEFINED生产商销售预测SMOOTH生产商发货率,移动平均时间UNITSUNDEFINED生产延迟3UNITSUNDEFINED移动平均时间5UNITSUNDEFINED运输延迟3UNITSUNDEFINED零售商库存INTEG批发商发货率市场需求率,5000UNITSUNDEFINED零售商期望库存期望库存覆盖时间零售商销售预测UNITSUNDEFIN
31、ED零售商订单MAX0,零售商销售预测零售商期望库存零售商库存/库存调整时间UNITSUNDEFINED零售商销售预测SMOOTH市场需求率,移动平均时间UNITSUNDEFINED然后进行模型真实性检验及单位检验，运行正确后便可得到变量的仿真结果（如图1633）。GRAPH_010,00020,0008,0007,0009,8006,0004,0004004,0000102030405060708090100TIMEWEEK批发商库存CU生产商库存CU零售商库存CU图42传统库存管理模型下的牛鞭效应分析（1）GRAPH_14,0006,0004,0002,5003,0002,5001,000
32、01,0000102030405060708090100TIMEWEEK批发商订单CU生产商生产需求零售商订单CU图43传统库存管理模型下的牛鞭效应分析（2）17在传统的库存管理模型下，生产商、批发商、零售商之间信息不共享，上下游之间无法实现交换数据，因此而产生了如图42和图43的现象，从零售商到生产商的订货量逐级放大，其库存量也随之发生波动且波动变得更为剧烈。422联合库存管理的系统动力学模型在联合库存管理模型下，分销中心取代了批发商和零售商，由于信息的共享性和及时性,分销中心的销售预测以及分销中心和在途货物的量能够及时地被生产商获取以确定生产需求量，具体流图如下图44联合库存管理的系统动力
33、学流图图34简单地展示了在联合库存管理下的单一产品的生产和流通过程。在此模型下，数据与前一模型的数据相同，但是影响生产需求量的随机变量增多，即分销中心库存量和分销中心销售预测也成为其影响因素，因此联合库存管理的变量等式方程如下FINALTIME100UNITS周模拟的最后时间INITIALTIME018UNITS周模拟的初始时间SAVEPERTIMESTEPUNITS周0,输出存储频率TIMESTEP1UNITS周0,模拟的时间步长产品收获量DELAY3生产需求量,生产延迟UNITSUNDEFINED分销中心库存量INTEG发货量分销中心销售量,3000UNITSUNDEFINED分销中心期望
34、库存库存期望覆盖时间分销中心销售预测UNITSUNDEFINED分销中心订货量MAX0,分销中心销售预测分销中心期望库存分销中心库存量/库存调整时间UNITSUNDEFINED分销中心销售量1000IFTHENELSETIME4,RANDOMNORMAL200,200,0,100,4,0UNITSUNDEFINED分销中心销售预测SMOOTH分销中心销售量,移动平均时间UNITSUNDEFINED发货量DELAY3分销中心订货量,运输延迟19UNITSUNDEFINED在途期望库存库存期望覆盖时间生产预测UNITSUNDEFINED在途货物库存量INTEG产品收获量发货量,3000UNITSU
35、NDEFINED库存期望覆盖时间3UNITSUNDEFINED库存调整时间4UNITSUNDEFINED生产延迟3UNITSUNDEFINED生产需求量MAX0,分销中心销售预测在途期望库存2在途货物库存量分销中心库存量/库存调整时间UNITSUNDEFINED生产预测SMOOTH发货量,移动平均时间UNITSUNDEFINED移动平均时间5UNITSUNDEFINED运输延迟3UNITSUNDEFINED根据仿真结果输出，即变量随时间变化的列表、结构分析、数据集分析及比较分析等，可以对整个供应链系统进行具体、深入的分析，以便系统更有效地运行。这里，我们得到联合库存管理模型下的牛鞭效应分析（如
36、图45和图46）。202,0002,0001,4001,3008006000102030405060708090100TIME周分销中心订货量C生产需求量CUR图45联合库存管理模型下的牛鞭效应分析（1）4,0004,0003,0003,0002,0002,0000102030405060708090100TIME周分销中心库存量C在途货物库存量C图46联合库存管理模型下的牛鞭效应分析（2）从图中可知，在联合库存管理模型下，分销中心库存量和在途货物量之间的起伏波动大大减少，分销中心订货量和生产需求量之间的曲线走势十分相近，波动变化范围大大缩21小，信息失真度降低，从图中可以很明显地看到联合库存
37、管理模式对牛鞭效应的削弱作用。423结论通过对两种库存管理的建模及分析比较，我们可以清晰的看到，不同的库存管理形式对上下游各环节企业订货量的影响。在传统库存管理模式下，从零售商到批发商再到分销商的订货量逐级变大，“牛鞭效应”非常明显。而在联合库存管理模式下，由于库存策略的不同，上下游的级别性被弱化，各个环节的订货量维持在一个较为稳定的水平，“牛鞭效应”明显减小。由此可见，联合库存管理在弱化“牛鞭效应”上的有效作用。225总结通过对联合库存管理和牛鞭效应的产生原因及原理分别进行理论分析，接着通过利用系统动力学软件VENSIMPLE对传统库存管理和联合库存管理建立仿真模型，证明了联合库存管理对牛鞭
38、效应有着明显的削弱作用，能够降低供应链整体成本，提高供应链上各企业的协调与合作水平，提高供应链运作效率。23参考文献1美拜伦J芬驰杨东涛当代运营管理供应链、利润和绩效M南京大学出版社20092362572舒彤，陈收，汪寿阳等供应链协同的供应商选择与销售预测M湖南大学出版社20093784063美RONALDHBALLOU企业物流管理供应链的规划、组织和控制M机械工业出版社20061562344李建民供应链管理环境下的联合库存管理J铁路采购与物流2009（01）5陶芸基于供应链的联合库存管理探析J现代经济信息2009（13）6李琳联合库存管理的优点J企业管理2010（04）7陈思张伟力基于ANY
39、LOGIC的牛鞭效应仿真研究与分析J中国市场2005（18）8樊世清于泽蔡信晓论供应链中“牛鞭效应”的成因与弱化措施J中国商贸2010089杨志华供应链管理中的“牛鞭效应”分析J中国集体经济20100110LEEN,PADMANABHANS,WHANGSTHEBULLWHIPEFFECTINSUPPLYCHAINSJSLOANMANAGEMENTREVIEW199711VILLAAGOSTINOINTRODUCINGSOMESUPPLYCHAINMANAGEMENTPROBLEMSJINTERNATIONALJOURNALOFPRODUCTIONECONOMICS200112FORRESTER
40、JAYWINDUSTRIALDYNAMICSABREAKTHROUGHFORDECISIONMAKERSJHARVARDBUSINESSREVIEW。JULYAUGUST1958376613LEEHL，PADMANABHANV，WHANGSINFORMATIONDISTORTIONINASUPPLYCHAINTHEBULLWHIPEFFECTJMANAGEMENTSCIENCE，199714CHENF，DREZNERZ，RYANJ，ETA1QUANTIFYINGTHEBULLWHIPEFFECTINSIMPLESUPPLYCHAINTHEIMPACTOFFORECASTING，LEADTIME
41、S,ANDINFORMATIONJMANAGEMENTSCIENCE，2000，46343644315LEEHL，PADMANABHANV，WHANGSINFORMATIONDISTORTIONINASUPPLYCHAINTHEBULLWHIPEFFECTJMANAGEMENTSCIENCE，1997，43454655816CHATFIELDDC,KIMJG,HARRISONTP,ETALTHEBULLWHIPEFFECTIMPACTOFSTOCHASTICLEADTIME,INFORMATIONQUALITY,ANDINFORMATIONSHARINGASIMULATIONSTUDYPROD
42、UCTIONANDOPERATIONSMANAGEMENT,20041343403532417KIMJG,CHATFIELDDC,HARRISONTP,ETALQUANTIFYINGTHEBULLWHIPEFFECTINASUPPLYCHAINWITHSTOCHASTICLEADTIMEEUROPEANJOURNALOFOPERATIONALRESEARCH,2006173261763618张昕基于联合库存的供应链系统动力学研究J工业工程，2005，81808319钟永光联合库存的系统动力学模型研究J青岛大学学报自然科学版,2010,232576120肖燕供应链环境下联合库存管理的库存成本模型J重庆工学院学报，2007，211012012421李丽梅“牛鞭效应”下的供应链库存管理研究J物流科技，2009,122高圆，唐建民基于CPFR模型供应链“牛鞭效应“分析J中国管理信息化，2010,13（6）
