1、,SIDEL二代吹瓶机介绍,第二部分 吹瓶转盘,经过加热以后的瓶坯，被机械手送入模具，经过拉伸、预吹、高压吹、冷却定型等工序，生产出成品。 在这道工序里，设备的机械部分动作顺序如下：瓶坯进入模具以后，模具在合模凸轮的作用下关闭；喷嘴电磁阀动作喷嘴下降；模具在锁模凸轮作用下锁模；补偿电磁阀动作，使左半模贴紧右半模；拉伸电磁阀动作，拉伸汽缸动作拉伸杆沿拉伸凸轮向下运动拉瓶，同时预吹电磁阀动作吹预吹气，预吹电磁阀关闭；高压吹电磁阀动作吹高压气，高压电磁阀关闭；冷却电磁阀动作吹冷却气，冷却电磁阀关闭；排气电磁阀动作排气，排气电磁阀关闭；拉伸电磁阀关闭，拉伸汽缸上升；喷嘴电磁阀动作，喷嘴汽缸上升，同时，
2、模具在开锁凸轮作用下开锁，在开模凸轮作用下打开；底模吹气电磁阀动作吹气； 瓶子被取瓶机械手取出。,吹瓶轮,第一节 开合锁及开合模,一、开合模 模具的开合是依靠安装在模架下方的开合模转臂与开合模凸轮槽配合来完成。 开合模转臂轴承与专用工具的间隙不大于0.05MM,才能保证开模正常。 模具关闭以后，轴承与合模凸轮处标记的间隙为0.70.1MM。此间稀由开合模弹簧来调整。,合模力的大小依靠调整装置调整弹簧的拉力来实现。合模力过大，会导致，即使模具关闭以后，开合模转臂的轴承与凸轮间隙过小，甚至无间隙，从而加剧凸轮的磨损；合模间隙过大，相对来说合模力过小，不能克服合模减震器的阻力，造成合模报警。这就要求
3、合模减震器一定按标准使用，与拉伸限位减震器区别开来，合模以后，减震器伸出部分的长度为16.4MM。,合模凸轮,调整装置,二、开合锁 模具关闭以后，必须安全上锁，才能保证吹瓶工作的正常进行。这就要求锁模系统一定要动作正常。 在生产过程中，我们经常会碰到模具未锁故障。这个故障除了锁模销本身动作不正常以外，很多情况下是由于模具不能正常关闭所造成，比如说合模减震器弹力过大导致模具关不上而不能锁模，底模上升不到位导致模具关不上而不能锁模等。,锁模凸轮,在吹瓶结束后，模具要打开，首先要开锁。在生产过程中，锁模系统在开所凸轮上的故障相对较少，但是一旦发生故障，就可能使锁模销变形或轴承损坏。就需要重新安装锁模
4、销，并且安装后，当锁模销处于开锁状态时，锁模销下端的方块与上部的模架一定要有间隙约为2MM左右。,开锁凸轮,三、底模升、降凸轮,底模下降凸轮,底模上升凸轮,底模下降凸轮,底模上升凸轮,底模下降凸轮的水平段比底模上升凸轮的水平段低0.05MM,在正常的合模状态下，底模上止位的间隙为0.15MM-0.25MM，底模上止位的高度为69.6MM-69.8MM。,第二节 拉伸系统,拉伸系统在整个吹瓶过程中，不仅仅起的是拉伸的作用，在高压吹气结束后，系统还通过中空的拉伸杆向外吹冷却气，使瓶子冷却定型。冷却吹气时间的长短在一定范围内可适当调整瓶子容积的大小。 拉伸系统主要由拉伸气缸、拉伸杆、拉伸导块、拉伸限
5、位器、拉伸凸轮等零部件组成。,拉伸导快,拉伸凸轮,下限位柱,拉伸导块在拉伸过程中起导向作用。 拉伸凸轮是保持拉瓶以一定的速度来进行。 下限位柱是限制拉瓶的终点，它是一个可调装置，可以调整拉伸杆与底模的间隙。这个间隙为瓶坯底部厚度的1/3。,拉伸气缸,拉伸汽缸是拉瓶的动力，他的行程受上、下减震器的限制。 在生产过程中，有时会出现拉伸杆未上升故障。这个故障很多情况下是由于控制电磁阀损坏所引起，即单向阀阀体断裂，另外一个原因就是汽缸润滑不良或损坏，不过，这种情况较少。 为了减少由于拉伸杆上升所带来的冲击力，我们在拉伸上升的排气口加装了4.3MM的节流垫片，这样既延长了电磁阀的寿命，又避免了减震器的频
6、繁损坏。但是，如果节流孔过小，使拉伸杆上升速度太慢的话，也会引起拉伸杆未上升报警。,拉伸杆上升凸轮,拉伸杆下降凸轮,在PCC中有一个选项，是否从11度开始拉伸，如果选择了这一项，则B12.5电眼将不起作用，如果没有激活这一项，则B12.5电眼起作用，每一个模具的拉伸动作从该电眼处开始，这个电眼所感应的是一号模同一高度的感应铁块，吹瓶轮每转一周感应一次。,在每次拆装拉伸汽缸以后，必须重新调整拉伸滚轮与拉伸凸轮的间隙，他的标准间隙为在供应7bar气的条件下0.200.1MM。另外，在每次更换减震器以后，也要调整这个间隙。 由于设备的个体差异，有可能拉伸凸轮的水平段并不是水平的，我们一定要在拉伸凸轮
7、的最高点调整这个间隙。,0位与10位 拉伸杆刚刚接触瓶坯底的位置为0位，拉伸完毕及拉伸杆到达瓶底的位置为10位。 在每次更换不同规格的瓶坯以后，必须重新调整0位与10位。 在调整工艺时，预吹压力的大小和预吹开始相对于拉伸的超前或滞后将影响瓶子的塑料分布。,第三节 喷嘴气缸,电磁阀,喷嘴气缸,喷嘴头,为了减少喷嘴下降对瓶坯口的冲击，该汽缸设计为两步汽缸。 喷嘴气缸的作用就是与瓶坯口形成密封室，同时为预吹气及高压吹提供吹气通道 。 喷嘴汽缸在吹瓶机未进瓶坯之前，由较低的气压控制，一旦进坯，则由另一路较高的压力来控制。 喷嘴汽缸由低压气来控制，但是他的中间是作为高压吹气的通道，这就要求高低压之间的密
8、封一定要严，否则高压气会进入低压侧影响设备正常运转甚至损坏气动原件。,第四节 模 架,模架主要由模具支撑、锁模系统及补偿系统组成。 对于二代机热灌装来讲，模具与模托是分开设计的，这一点更有利于模具的快速更换，但个别的模具也将模托和模具设计为一体。 锁模销顾名思义是将模具锁起来，这就要求他必须动作灵活、可靠，一旦未上锁即报警。,补偿系统 模托的右半部分是固定不动的，而左半部分是可以有微量运动的。 在安装模具后，要调整模具的间隙，这个间隙要依靠补偿密封圈和固定模托的八根螺栓及弹性垫片之间的相互作用力来调整，他的标准值为在工作温度下0.200.05MM.,第三部分 输送转盘,在吹瓶机里除了吹瓶转盘，
9、还有四个转盘，即瓶坯装载转盘、取坯机械手转盘、取瓶机械手转盘、出瓶转盘。他们的主要作用就是输送瓶坯或者瓶子。 由于瓶坯装载转盘和出瓶转盘相对来说比较简单，下面主要介绍机械手转盘。,第一节 机械手转盘,机械手转盘分为取坯机械手转盘和取瓶机械手转盘。这一部分主要由机械手和凸轮组成。其中凸轮又分为位置凸轮和速度凸轮。 转盘的内凸轮槽为位置凸轮，外凸轮为速度凸轮。,位置凸轮,速度凸轮,机械手作为取坯及取瓶的工具，其结构基本一样。他们的区别在夹子和夹子涨力控制弹簧不同。取坯夹子头部较圆滑且拉簧力量较弱，而取瓶夹子头部较尖且力量较大。,第四部分 气路及水路,吹瓶机要正常工作必须具备两种压力的气体，即7ba
10、r气和40bar气。7bar气是控制气压，40bar气是吹瓶气压。,第一节 低 压 气,吹瓶机的控制压力经过两级过滤,并装有手动调压阀和自动稳压阀。他的入口压力为7bar10bar ,经过稳压的压力为7bar 。,低压气经过气旋转接头及中央分配器，用7bar气来控制每个吹瓶单元的拉伸汽缸。这一路气只有在调试状态下供应低压气或启动设备以后才有气压供给。,低压气除了供给拉伸汽缸以外，设备的所有汽缸都是用低压气来控制，包括预吹、高压吹、冷却气、排气电磁阀的打开与闭合 。 比如底模升降凸轮，打瓶气缸、打坯气缸，弹坯气缸、装载气缸等。,第二节 高 压 气,高压气主要是提供预吹及吹瓶气压，为了保证足够的供
11、气量，他由两条支路并联供给。在每条支路上分别装有安全法、过滤器、压差表、调压阀等控制及测量元件。,高压气经过前端的过滤及稳压以后进入旋转接头。一路供给吹瓶单元作为高压吹气体，另一路经过降压稳压由分配器供给吹瓶单元作为预吹气体。,对于整个高压气系统来讲，主要就是预吹气、高压吹及补偿气。,第三节 水 路,水路主要是底模及模具颈部、模身和烘箱液体的供给。 模身主要是为模具加热，这个温度一般在135度至160度之间；底模和颈部的加热由同一台模温机供给，他的温度一般在60度至70度之间。烘箱主要是冷却板的温度，他由工艺冷水机供给，温度控制在20度以内。为了保证各相关部分的温度，同时要求各系统的流量达到一
12、定的数值。,模具和模身的加热液体经过加热后，经中央分配器至每个吹瓶单元的分配器，分别输送到每个吹瓶模具。,第五部分 传动与同步,吹瓶机的整机传动由8根皮带及一对齿轮来完成。皮带的张力必须按照一定的要求来调整。,第一节 设备传动,为了保证设备的安全运转，本机安装了四个力矩限制器。及主电机力矩限制器、出瓶转盘力矩限制器、瓶坯装载转盘力矩限制器、烘箱力矩限制器。,第二节 设备同步,吹瓶机共有五个同步1、吹瓶转盘与取坯转盘的同步2、吹瓶转盘与取瓶转盘的同步3、取坯转盘与烘箱的同步4、烘箱与装载转盘的同步5、取瓶转盘与出瓶转盘的同步,同步的调整 同步的调整必须在传动皮带张力正确的前提下来完成。当烘箱转盘与机械手转盘的同步调整幅度较大时，需要先调整皮带，图中所示只为微量调整。但装载转盘与出瓶转盘可以较大幅度调整。,第六部分 瓶坯供应,瓶坯供应系统主要由料斗、提升机、理坯机、落坯轨道继电器控制部分组成。,谢谢大家,
