1、粉尘危害专题安全培训安全监察部2014年8月4日,兖矿新疆煤化工有限公司,粉尘的危害,1、促使作业人员产生相关的职业病-尘肺。在职业病中以尘肺的危害最为严重，至2000年我国已发生各种尘肺近60万人，死亡近13万人，尚有观察对象40余万人。也可以说粉尘引起的职业病占据了职业病的半数以上。 针对粉尘职业病的防护除了生产单位提供必要的防护劳保用品，作业人员也必须有义务按照相关要求进行配搭。,生产性粉尘的种类繁多，理化性状不同，对人体所造成的危害也是多种多样。就其病理性质可概括为如下几种：全身中毒性，如铅、锰、砷化物等粉尘；局部刺激性，如生石灰、漂白粉、水泥、烟草等粉尘；变态反应性，如大麻、黄麻、面
2、粉、羽毛、锌烟等粉尘；光感应性，如沥青粉尘；感染性，如破烂布屑、兽毛、谷粒等粉尘有时附有病原菌；致癌性，如铬、镍、砷、石棉及某些光感应性和放射性物质的粉尘；尘肺，如硅尘、硅酸盐尘。尘肺是由于吸人生产性粉尘引起的以肺的纤维化为主的职业病。由于粉尘的性质、成分不同，对肺脏所造成的损害、引起纤维化程度也有所不同。从病因上分析，可将尘肺分为6类：,1)矽肺，吸入含有游离二氧化硅粉尘引起。2)硅酸盐肺，吸入硅酸盐粉尘引起的尘肺，如石棉肺、滑石尘肺、陶工尘肺、水泥尘肺。3)炭尘肺，吸入含炭粉尘所引起的尘肺，如煤肺、石墨尘肺、活性炭尘肺、炭黑尘肺。4)金属尘肺，吸人含金属粉尘引起的尘肺，如铝尘肺。5)混合性
3、尘肺，吸入两种或两种以上粉尘所引起的尘肺，如煤矽肺、电焊工尘肺、铁矽肺。6)有机尘肺，有机尘肺是指吸人有机粉尘所引起的肺纤维化。由于有机粉尘成分复杂，所引起的肺病变也很复杂，目前我国尚未将有机尘肺列入尘肺名单。但有机粉尘所引起的职业性哮喘、职业性变态反应性肺泡炎、棉尘病已列人职业病名单。2、粉尘爆炸。,会！日常大家常接触的豆奶粉、面粉、糖等在特定的环境下都会发生剧烈的爆炸。（视频1）一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易
4、发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。,粉尘会爆炸吗？,什么叫粉尘爆炸？,粉尘爆炸就是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或一定的温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。,什么情况下粉尘才会爆炸？,某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
5、国内外的研究成果表明，这些条件一般有三种：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；（煤粉的爆炸极限：根据煤种的不同通常在352500g/m3）（2）有充足的空气和氧化剂；（一般氧气浓度达到13%即会满足爆炸所需氧条件，人在低于14%氧浓度的条件下就会失去意识。）（3）有火源或者强烈振动与摩擦。通常认为，易爆粉尘只要满足条件（1）和条件（2），就意味着具备了可能发生事故的苗头。,（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如19521979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎
6、制粉工程和吸尘分离工程较突出，各为46起。联邦德国19651980年发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故，分别占32%和25%。近几年来，我国每年发生粉尘爆炸的频率为：局部爆炸150-300次系统爆炸1-3次，且呈增长趋势。我国发生的这些粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。,粉尘爆炸的主要危害,2014年8月2日7时37分许，江苏昆山中荣金属制品有限公司发生爆炸。截止到8月4日爆炸事故已造成75人死亡，185人受伤，伤者被送往南京、上海、昆山等8市15个医
7、疗机构治疗。此次特大爆炸事故初步判断爆燃是由镁粉等金属粉尘被引燃引发，这些物质附着性较强，裹在人身上难以甩脱。这导致大部分人烧伤面积超过90%，伤势最轻的烧伤面积也超过50%，几乎所有人都是深度烧伤。中共中央总书记习近平、国务院总理李克强第一时间做出重要批示，最高人民检察员介入调查。2014年8月4日由国务院专家事故调查组确定，粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，昆山爆炸是一起重大责任事故。责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业董事长、总经理等。当地政府领导责任和监管责任落实不力。 多人别追究刑事责任。（视频2）,（2）容易产生二次爆炸。 第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在
8、爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。（和我公司的煤粉极其相似）,（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤
9、亡，必须充分重视。,5、如何预防粉尘爆炸？一是要减少粉尘在空气中的浓度。采用密闭性能良好的设备，尽量减少粉尘飞散逸出，同时要安装有效的通风除尘设备，加强清扫工作。二是要控制室内温度。三是要改善设备，控制火源。有粉尘爆炸危险的场所，都要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关。四是应事先控制爆炸的范围。五是要控制温度和含氧程度。凡有粉尘沉积的容器，要有降温措施，必要时还可以充入惰性气体，以冲淡氧气的含量。,（制度学习）河北抚宁淀粉厂爆炸事故，可以看出工厂企业需要一套完善的防爆措施，以下8点措施值得企业学习。（1）仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生
10、活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800800mm。,化工企业如何加强防爆措施？,（2）从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或
11、便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。,（3）减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。,（4）除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以
12、消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。,在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。,（5）清除积尘防止爆炸。防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。,谢谢大家！希望大家能从此次专题安全培训中提高自身防范粉尘爆炸的意识。,
