1、 1 联想集团有限公司 惠阳一厂 项 目 计 划 书 项目名称：降低生产损耗工时项目 部 门：惠阳一厂持续改善小组 2 目 录 一、 项目名称： . 3 二、 项目目的： . 3 三、 项目目标 . 3 四、 项目范围 . 3 五、 项目组成员及其职责 . 4 六、 项目推进计划 . 5 七、 项目标志 . 8 八、 项目资源需求 . 9 九、 项目的柔性 . 10 十、 项目风险管理计划 . 11 十一、 团队公约 . 13 十二、 项目计划确认和批准 . 14 3 项目计划书 一、 项目名称 降低生产损耗工时 二、 项目目的 提高生产效率，降低制造成本；通过对损耗工时构成分析、改善，将生产
2、处内、外部损耗工时减少 。 三、 项目目标 1、 一份损耗工时构成分析报告 2、 一份生产处排产管理规定（可结合排产程序） 3、 一份物控处生产计划安排合理化方案 4、 一份生产处阶段性生产能力调配方案 5、 一份流程优化改善总结 6、 一个有战斗力的项目团队。 四、 项目范围 为了降低公司制造成本，提升生产效率，从 2001/08/31-2001/12/31，在惠阳一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目，将其由现状的 30%（内部损耗工时 8%），降至 20%以内，其中内部损耗工时比例不大于 5%；并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系 。 4 五、 项目组成员及其职责 姓 名 职责 倡
3、导者（发起人） 钟立祥 1、项目预算及全体人员的管理； 2、批准任命 leader 及项目的时间、成本、工作范围； 3、指导、培训项目 leader； 项目管理者 北京厂制造技术发展处 项目管理 6sigma 项目组长 蒋成红 1、 负责惠阳一厂 6Sigma 绿带、 黑带项目的选择，人员的确定； 2、 负责策划、管理和推进 6Sigma 绿带、 黑带项目在惠阳一厂的实施，并对项目的进度、目标和实施效果负责。贯彻 6Sigma 项目的总目的、目标和推进思路，向项目推进组通报本部门 6Sigma黑带项目的情况，与 6Sigma 项目总进度协调一致； 3、 调动相关资源，对 6Sigma 项目实施
4、提供支持； 4、 接受咨询公司的相关培训，掌握 6Sigma 方法，并对项目实施的效果负责。 Team Leader 林立强 1、 对项目的最终结果负责； 2、 负责对项目 组成员所需 6sigma 知识和工具进行培训和指导； 3、 牵头制定项目计划并推动项目按计划实施； 4、 负责项目组成员在项目工作中的绩效考核。 核心成员 沈溪金 1、 效率专业知识技术支持； 2、 部门间问题协调沟通、处理； 3、 产能匹配及生产排产工作外部门的配合； 申中林 1、 组织消费生产的损耗工时数据收集、分类； 2、 消费生产各组产能匹配性计算； 3、 TEAM 活动在消费生产的推行； 刘希芳 4、 组织商用生
5、产的损耗工时数据收集、分类； 5、 商用生产各组产能匹配性计算； 6、 TEAM 活动在商用生产的推行； 林贵顺 1、 物控处生产计划合理安排报告的完成 ； 2、 TEAM 活动在物控商用、消费的推行； 张宝财 1、 生产排产工作的具体推行； 2、 提供排产程序设计需求； 徐明红 1、 负责数据汇总及分析； 2、负责会议组织，书写会议纪要； 3、建立并保存项目文件。 其他项目组成员 檀长银 王宇辉 刘长刚 生产处效率工作的推行，信息、数据的采集、分析和处理 张业武 排产程序的编写 5 六、 项目推进计划 1、 里程碑计划 阶段 成果 完成时间 第一阶段 1、 完成历史数据分析； 2、 建立并完
6、善数据收集体系，制定数据收集与分析流程； 3、 明确项目开展方向； 4、 完成对 TEAM成员第一 阶段的 6sigma知识培训。 2001/10/15 第二阶段 1、 就排产方案（程序）提出具体需求，初步编写； 2、 工序产能匹配工作完成一套方案，能够根据各项参数（如下月机型结构）对各组产能进行调配； 3、 根据前期流程优化分析的结果，选择一个项目进行改善。 2001/11/15 第三阶段 1、 进一步完善排产方案（程序），完成修订工作，最终定稿； 2、 分析工序产能匹配方案的效果，并优化； 3、 完成流程优化工作； 4、 物控处生产计划合理化安排方案出台。 2001/12/15 第四阶段
7、1、 完成 2001 财年损耗工时分析报告； 2、 形成一套制度 化的排产体系； 3、 工序产能调配工作制度化、文件化； 4、 完成项目总结 2001/12/31 中国最大的资料库下载 6 2、 WBS Dictionary 项目立项 数据收集分 析 阶段性生产能力平衡 生产处排产 管理规定 物控生产计划安排 生产流程 优化 人员培训 项目选择 人员选择 林立强 历史数据分析 沈溪金 现阶段生产能力调查 沈溪金 现状调查 张宝财 事业部产能预测 林贵顺 备料流程分析 沈溪金 统计知识培训 林立强 消费生产处启动 申中林 损耗工时确认制 度分析 林立强 商用各组人员、产能调查 刘希芳 各组产能
8、数据提供 沈溪金 编写初步方案 林贵顺 调试流程分析 申中林 效率专业知识培训 沈溪金 商用生产处启动 刘希芳 建立新的数据收集体系 沈溪金 消费各组人员、产能调查 申中林 提出对排产软件需求 张宝财 反馈运做效果 张宝财 包装、资料流程分析 刘希芳 持续改善工具培训 林立强 工程处启动 沈溪金 商用生产数据收集 刘希芳 拿出生产能力平衡计算方案 沈溪金 工程信息组编写软件 林立强 方案修订 林贵顺 确定改善方向 林立强 沟通技巧培训 林立强 物控处启动 林贵顺 消费生产数据收集 申中林 定时提供产能预测 林贵顺 对排产程序提出改善 张宝财 最终方案出台 林贵顺 流程改善方案出台 沈溪金 6
9、课程培训 林立强 方案报批 林立强 数据报表 徐明红 根据运行结果，修订公式 沈溪金 反馈排产后的效果 申中林 进行流程改善 申中林 完成损耗工时分析报告 林立强 做出最终方案和报告 沈溪金 完成生产排产管理规定 张宝财 结果汇报 沈溪金 7 3、 甘特图 项目名称 降低生 产损耗工时 项目负责人 林立强 项目目标 为了降低公司制造成本，提升生产效率，在惠阳一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目，将其由现状的 30%（内部损耗工时 8%），降至 20%以内，其中内部损耗工时比例不大于 5%；并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。 项目周期 2001/08/31-2001/12/31 序号
10、 推进时间 推进阶段 9月 10月 11月 12月 W23 W24 W25 W26 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 1 降低生产损耗工时 TEAM成立 2 建立并完善数据收集体系，制订数据收集体系与分析流程 3 完成项目立项报告书 4 通过数据分析，确定项目开展方向 5 完成对 TEAM成员第一阶段 6Sigma知识培训工作 6 对排产方案（程序）提出具体需求，开始编写 7 完成一套产能匹配工作方案，能够根据各项参数灵活对生产各组产能进行调配 8 进行流程优化分析，并选择一个子项目进行改善 9 进一步完善排产方案，并开始定
11、稿使用 10 对“阶段性生产能力分析平衡方案”进行优化 11 完成流程优化工作 12 物控处生产计划合理化安排方案出台 13 完成 2001财年前三季度损耗工时分析报告 14 形成一套制度化的排产体系 15 “阶段性生产能力分析平衡方案”文件化、制度化 16 完成项目总结，庆祝成功 降低生产损耗工时项目 8 七、 项目标志 1、 生产损耗工时降低至 20%以内，其中内部损耗工时不大于 5% 2、 生产处排产管理规定出台且运行 3、 一份物控处生产计划安排合理化方案 4、 根据生产处阶段性生产能力调配方案定期对人员、设备进行调整 5、 优化一个流程 6、 取得预期收益。 降低生产损耗工时项目 9
12、 八、 项目资源需求 1、项目人力资源计划 成员 09 月 10 月 11 月 12 月 角色 职责 钟立祥 SPONSOR 1 周 1 次 1H，共 18H，对项目总体方向、思路、进度进行审核 林立强 Team Leader 1 天 6H，共 480H，对生产效率总体目标负责，牵头制定项目计划并推动项目按计划实施。 沈溪金 Core Team Member 1 天 2H，共 160H，对效率专业知识技术 支持，部门间问题协调沟通、处理；。 申中林 Core Team Member 1 天 3H，共 240H，组织消费生产的损耗工时数据收集、分类及 TEAM活动在消费生产处的推广。 刘希芳 C
13、ore Team Member 1 天 3H，共 240H，组织商用生产的损耗工时数据收集、分类及 TEAM活动在商用生产处的推广。 林贵顺 Core Team Member 1 天 2H，共 160H，物控处生产计划合理安排报告的完成，TEAM活动在物控商用、消费的推行 张宝财 Core Team Member 1 天 2H，共 160H，生产排产工作的具体推行，提供排产程序设计需求。 徐明红 Core Team Member 1 天 3H，共 240H，负责数据汇总及分析，会议组织、记录，项目建档及管理。 檀长银 Team Member 1 天 1H，共 80H，生产处效率 TEAM 的管
14、理和协调。 王宇辉 Team Member 1 天 3H，共 240H，生产处效率 TEAM 的具体工作管理和推进。 刘长刚 Team Member 1 天 4H，共 320H， 生产处效率 TEAM 的信息统计和分析工作。 张业武 Team Member 1 天 2H，共 40H，负责生产处备料排产软件的编写和修订。 备注： 总工作量 日程安排降低生产损耗工时项目 10 2、 投入工时： 合计 12 人， 2378 小时，加上一些不可预见的时间，共计 3000 小时。 3、 收益预测： 2.1 每年有 48 个工作周，每周投入工时平均为 20000 工时 *人，每工时 *人的成本为￥ 7，
15、由此可以计算： 年项目收益 =总工时 *（原损耗工时比例 -改善后的损耗工时比例） *工时成本 =48 周 *（ 20000工时人 /周） *（ 30%-20%） *7 元 /工时人 =672， 000元 4、 对部门持续改善的贡献 形成了可供参考的损耗工时构成分析报告，供生产效率组使用； 制订了可持续使用的生产处排产管理规定和阶段性生产能力调整方案； 对部分流程做了优化，并可将经验推广到其他工序； 培养了一些具有 6sigma 理念、善用 6sigma 工具解决问题的团队，为后续推动6sigma 的应用起到促进作用； 九、 项目的柔性 Project Resources Schedule Scope 降低生产损耗工时 high middle low
