1、 储煤仓球形网架罩棚工程 施 工 组 织 设 计 编制单位: 审 批 人: 编制日期: 2005 年 4 月 8 日 一、综合说明 一、工程概况 本工程 储煤仓球形网架罩棚工程 。为直径 130m,高度 70m的半球型网壳。共计 45 个支座,网架上部为:“ C”型柃条,单彩板围护。 工期:加工运输共 45 天,安装工期 90 天。 二、设计依据、加工制作、施工所遵照执行的原则 A、设计依据: ( 1)、建筑结构荷载设计规范;( GB50009-2001) ( 2)、钢结构 设计规范;( GBJ17 88) ( 3)、冷弯薄壁型钢结构设计规范;( GBJ18 87) ( 4)、钢结构高强度螺栓
2、连接的设计、施工及验收规范 ( 5)、民用建筑设计防火规范;( GBJ16 87( 2001) ( 6)、建筑结构荷载规范;( GBJ50009 2000) ( 7)、网架结构设计与施工规范;( JGJ7 91) B、材料采用标准 ( 1)、优质碳素结构钢技术条件( GB699 88); ( 2)、合金结构钢技术条件( GB3077 82); ( 3)、碳素结构钢( GB700 88); ( 4)、低合金结构钢( GB1591 88); ( 5)、有关建筑材料标准; C、施工、加工、制作、执行标准 ( 1)、建筑钢结构焊接原则;( JG81 91) ( 2)、钢结构工程质量检验评定标准; (
3、3)、钢结构工程施工及验收规范( GB50205 2001); ( 4)、网架结构技术规范( DGB08 52 96)(上海市); ( 5)、螺栓球节点钢网架焊接超声波损伤及质量分级法( JG/J3034.2 1996 ); ( 6)、钢网架检验及检收标准( JGJ75.3 91); 三、施工组织及布置 为保证该工程的质量、工期、文明施工、安全生产、环境保护等目标,针对本工程的特点及实际,制定如下施工组织设计方案,用以指导本工程有序、高效、优质、安全、文明的施工。 (一)组织机构 我公司按“项目施工法施工”的原则,组织成立 储煤仓球形网架罩棚 工程 项目部。由项目经理部全面负责该工程的质量、工
4、期、文明施工、安全生产、环境保护、五大目标责任制的实施,全面、优质的完成本工程的施工。 1. 项目经理网络: 项目经理部 工程部 技术部 供应部 钢构加工厂 运输吊装队 钢构安装油漆队 彩板门窗安装队 彩板制作队 质检、安检部 2项 目管理人员表: 机构 项目工程师 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目 总 部 项目主管 总经理 高工 众多工程的领导施工者 技术负责人 总工程师 高工 众多工程的设计者 生产部 生产部长 工程师 众多工程的参与施工者 质检部 质检部长 工程师 众多工程的参与施工者 供应部 供应部长 经济师 众多工程的参与施工者 项 目 部 项目经理 项目经理 一级项目
5、经理 准格尔、灵新矿等多个优质工程项目经理 质量管理 质检部 付经理 工程师 众多工程的现 场施质量管理 材料管理 材料部 付经理 经济师 众多工程的参与施工者 安全管理 安检部 付经理 工程师 众多工程的现场施安全管理 计划管理 综合统计 工程师 众多工程的现场施安全管理 3各部门职责: 1)项目经理部:是该工程的指挥中心,项目经理通过各职能部门指挥,调度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。 2)工程部:负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。 3)技术部:负责施工技术与施工质量及各种技术资料。 4)后勤部:负责财务及后勤、材料等工 作。 5)钢构制作分厂:负责钢构件的加工制
6、作,网架杆件,部件的制作。 6)彩板制作队:负责各类彩钢板制作。 7)钢构安装油漆队:负责钢构件网架及檩条的安装和油漆。 (二)劳动力组织 工种的配套、过硬的技术、良好的素质是保质保量完成施工任务的关键。 工 种 人 数 工 作 责 任 安 装 工 50 网架安装、满架搭设、安全围护 电 焊 工 10 网架焊接、检修道焊接、等工艺 电 工 4 工地围护、 气 焊 工 2 焊接工艺 彩板工 50 油漆工 20 (三) 施工现场准备 1施工现场完成三通一平 2施工现场临时设施 序号 临设名称 规格 单位 数量 备注 1 工具、材料库 M2 60 夹芯板制作 2 办公室 M2 20 夹芯板制作 3
7、工人休息室 M2 120 夹芯板制作 4 厕所 10 夹芯板制作 5 合计 210 夹芯板制作 3.施工材料堆放 在现场施工阶段 ,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置 ,运输按 吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,构件堆放位置按杆件编号,球的编号及拼装的顺序安放,每阶段都必须严格按照布置 计划进行,材料等不准任意堆放。 (四)计划投入的主要机械设备表 序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定攻率 KW 年生产 能力 备 注 一 下料设备 H 钢 自 动 生 产 线 1 多头自动气割机 XZ-3000 4 无锡 1998 0.335 2 液压剪板机
8、16X3100 1 上海 1999 20 3 数控火焰切割机 SKYCG-30 2 国产 1998 6.6 4 空气锤 200-700Kg 二 组立设备 1 H 钢自动组立机 HG-1500 4 无锡 1998 6.2 三 焊接设备 1 门型 H 钢自动埋弧焊机 MZG-1000 4 无锡 1998 131.86 2 直流电焊机 EX-300 10 上海 4 四 矫正设备 1 H 钢自动矫正机 JZ-40 4 无锡 1998 24.2 2 钢板校直机 J-1645 1 上海 1999 五 檩条成型设备 1 檩条成型机流水线 GCY-15 1 连云港 1998 六 表面 处理及涂装设备 1 喷砂
9、除锈流水线 VF-6/8 1 徐州 1999 2 电动高压无气喷涂机 390ST 1 上海 2000 3 漆膜测厚仪 D-56 型 1 上海 七 压型彩板成型机 1 屋面彩板成型机 YX71-360 2 厦门 1998 7.5 2 屋面彩板成型机 YX51-760 2 厦门 1999 7.5 4 墙面彩板成型机 YX20-900 2 厦门 1999 6 八 其它设备 折边机、通用机床等 J-3200 2 徐州 三、主要施工方案及措施 加工篇 1.钢构件制作前准备工作 1)钢材采购、检验、储备: 经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审,由总师办列出各类钢材的材料用量表,并
10、做好材料规格、型号的归纳,交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验: 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 钢材表面有锈 蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。 a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 b.连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,
11、做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用;最底层垫上道木,防止进水锈蚀。 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出 厂证明上规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。 图纸会审、图纸细化: 经图纸守审后,由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化。 制定钢构件加工生产工艺及质量标准: 根据钢结构工程施工及验收规范( GB50205-95)、钢结构工程质量检验评定标准( GB50211-95)、钢结构设计规范(
12、 GBJ17-88)等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构 加工生产工艺及质量标准。 2.网架的加工、 1) 加工钢网架构件时,应该全面了解设计图纸的内容,设计原则,施工规范,结构等有关数据,保质量,保工期的全面完成加工构件任务。 2) 钢管、锥头、封板、等结构件加工时应注意以下工作: ( 1)、所用材料均应符合国家设计要求,供应商应提供出厂合格证,其质量应符合国家部颁标准,钢材表面不应有裂缝、伤痕、气泡、拉裂、夹渣等现象。钢材边缘不应有分层现象,如发现缺陷应按规定进行处理。 ( 2)、材料使用前应按规定取样,做物理性能试验,合格后方可使用,焊接所用的焊丝、焊条必需符
13、合图纸要求,要 有出厂合格证。 ( 3)、参加施工的人员,应熟悉图纸并严格执行图纸会审制度,做好会审纪要,凡参加施工的人员必需持有上岗合格证,严格按照操作工艺和技术交底施工,焊缝厚度、宽度按设计进行,产品生产时按要求在平台上放样,做出样板,经校核对无误后方可全面展开。 ( 4)、网架结构件加工程序: 合格后 合格后 合格后 合格后 合格后 合格后 合格后 合格后 ( 5)、组合件焊接时,根据设计工艺要求,严格按规范施工,焊接过程中随时观察材料进厂检测 铸造螺栓球 车间加工螺丝孔子 加工各式样配件 加工钢管件 检测后涂刷油漆 出厂、运往工地 验收,分规格型号堆放 及调整焊接件的距离和位置,经常检
14、查焊缝的外观质量,随时处理焊接缺陷,发现问题及时解决。 ( 6)、钢管杆件加工完成后,经专职人员检验合格后 办理工序交接手续 。 3.钢结构防腐涂装 1)施工准备 A根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。 B准备除锈机械,涂刷工具。 C涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计的除锈等级要求。 D防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。 2)工艺流程 基面清理 底漆涂装 面漆涂装。 3)喷砂除锈及涂装施工 A.基面清理: a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作 ,安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。 b.为保证涂装质量,采用喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。 B.底漆涂装: a.调和防锈漆,控制油漆的粘度,稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油 漆色泽、粘度均匀一致。 b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。 c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则,防止喷漆太多而流坠。