1、射孔新技术培训,射孔工程事故典型案例及处置措施,授 课 人；黄 世 平单位名称： 川庆测井公司时 间： 二一三年九月二十三日,射孔新技术培训,1.概述,3典型工具,2.典型事故案例,P1,目 录,小组情况,一 概 述,P2,射孔新技术培训,重点介绍：射孔工程事故典型案例及处置措施。,民爆物品地面爆炸,民爆物品丢失与被盗,仪器或射孔管串遇阻遇卡等工程事故,交通事故及其他,二 射孔工程事故典型案例,射孔新技术培训,P3,案例1 某8井电缆遇卡仪器落井事故,事故经过,某射孔技术公司射孔作业队，在某8井带压油管穿孔作业中，在射孔点火前由于甲方监督拒绝按施工设计用压裂车向井内注水和打平衡压力，致使点火射
2、孔瞬间压力冲击射孔枪串及电缆，造成电缆和电缆头严重受损、电缆外层钢丝断裂和变形并在流管内卡死。最后甲方监督命令关阀剪断电缆，导致3根加重、1只磁性定位仪器和90米电缆落入井内的工程事故。,1） 由于甲方监督没有提供必要的作业条件，临时更改施工设计，射孔点火后造成电缆严重受损，导致受损部分的电缆在流管处被卡死。 2） 施工作业队责任心不强，针对甲方监督更改施工设计后所带来的风险估计不足，没有采取针对性的措施，盲目下井，导致事故发生。,射孔新技术培训,P4,案例1 某8井电缆遇卡仪器落井事故,1,施工作业计划书缺乏针对性，对该井施工的风险没有进行正确评估也没有处置突发事件的应急措施。,施工作业队和
3、公司有关部门对井内不注水和井内压力不平衡的危害和后果认识不足，没有采取针对性的应急措施，盲目按甲方的不合理要求进行施工。,3,对甲方的不合理要求，没有采取正确的方式和正确的渠道予以处理。对于重点井和复杂井，甲方监督在现场不能提供必要的作业条件或更改施工设计，作业队必须向上级生产管理部门汇报，生产管理部门应立即与甲方进行沟通和协商，共同拿出切实可行的解决方案,P5,射孔新技术培训,2,案例1 某8井电缆遇卡仪器落井事故,三.现状调查,P6,射孔新技术培训,二 射孔工程事故典型案例,案例2 某79井电缆掉井,事故经过,某射孔技术公司调度室接到某23井和某79井座封电缆桥塞并倒水泥的任务，生产管理部
4、门安排射孔队任务，射孔作业队到达某23井接井施工，并十分顺利地在2286米处座封电桥成功，未发现电缆异常。 转某79井接井，用96mm通井打捞篮进行通井，下井过程中地面系统及张力均正常，下速保持在1500m/小时左右，当下至2335m时，电缆突然从天滑轮处断裂，发生通井打捞篮及2335m电缆落井的工程事故,三.现状调查,P7,射孔新技术培训,1、某射孔技术公司主要管理人员安全意识淡薄，管理制度执行不严，对旧电缆没有做全面、细致的检查，违章指挥，盲目启用，最终导致电缆在施工中断裂落井。2、小队职工安全意识淡薄，责任心不强，没有严格按照电缆管理的有关规定对电缆做全面的检查。该电缆是由三段电缆拼接而
5、成并且腐蚀严重，2000m以上的电缆钢丝外层已磨损达二分之一，但小队长和绞车工对这些情况不重视，盲目服从领导的违章指挥，继续使用电缆，最终导致电缆落井事故。,案例2 某79井电缆掉井,P8,射孔新技术培训,3,1,2,4,生产管理者应加强安全学习，提高安全意识，严格执行各种管理制度，坚决杜绝违章指挥 。,加强小队职工安全、技术培训，提高技术素质，能够正确评估本岗位各种设备的安全性，坚决杜绝盲目服从领导的违章指挥。,严格执行测井、射孔电缆管理办法，强化电缆的定期维护保养。认真负责的填写好电缆技术档案和原始记录数据,严格各项检查制度的落实，要按规定定期对电缆的使用情况进行检查，发现问题要及时整改，
6、各项记录数据齐全准确,案例2 某79井电缆掉井,三.现状调查,P9,射孔新技术培训,二 射孔工程事故典型案例,案例3 某1井过油管射孔放磁组合仪器掉井,事故经过,某射孔技术公司射孔作业队到某1井进行放磁测井作业。作业队在与甲方、试油队、压裂队相关人员召开完四方联系会后开始接井施工。 仪器下井，下井仪组合为：38电缆帽+44一线接头（倒330角）+44铅加重1根+放磁组仪。在测井过程中由于单芯放磁组合仪的信号有干扰，为确保资料质量决定从裸眼段上测进油管鞋，测速650m/h。当仪器欲进入油管鞋时，张力突然从2.2KN上升到4.5KN，电流从60mA上升到170mA，绞车产生明显晃动，用万用表量阻值
7、时，只有电缆阻值，电缆从弱点处被拉断，4m仪器串掉入井底,P10,射孔新技术培训,二 射孔工程事故典型案例,案例3 某1井过油管射孔放磁组合仪器掉井,事故经过,事故发生后，我方与甲方协商决定，由试修队起出油管，检查油管鞋质量后再进行施工。 当油管鞋起出井口，根据各方现场人员观察发现：油管鞋是利用2.675平式油管接箍经手砂轮人工打磨而成,加工质量粗糙，内倒角仅为2.545，外倒角却大到6.545，边缘形成刃口。由此可判断，电缆是被油管鞋的刃口所切断。原因查明后，在甲方协调下，试修队重新利用2 .675接箍加工了一个内倒角为7.530锥面，端面倒R2.5圆角的新油管鞋后重新开始施工,P11,射孔
8、新技术培训,1、根据张力变化情况和电缆断裂情况分析，此次事故发生的直接原因是：油管鞋加工工艺不符合相关标准，致使电缆在进入油管鞋时被油管鞋端面刃口切断，从而造成仪器串掉井。 2、根据小队现场施工情况分析，此次事故发生的主要原因是： A、四方联系会上技术交底不清，对该井所下油管鞋的形状、喇叭口尺寸以及是否符合我们的施工条件未进行深入了解； B、相关方没有按油管鞋加工标准加工符合标准的油管鞋。,案例3 某1井过油管射孔放磁组合仪器掉井,P12,射孔新技术培训,1,2,3,4,四方联系会上技术摸底不清是此次事故发生后最值得吸取的教训。由于没有客观了解到井下油管鞋的实际情况，直接造成风险评估的重大遗漏
9、，从而导致此次事故的发生,射孔作业队队长、操作员及绞车工做为现场施工的关键岗位，没有认真履行自己的岗位职责，风险评估能力不强,加强现场井筒信息的收集能力。在现场四方联系会上不但要做好向相关方的技术交底工作，同样要做好针对井下情况的技术摸底工作。杜绝冒险施工和盲目施工,针对这起事故，要求小队在以后进行过油管作业前一定要充分了解油管鞋的形状及几何尺寸，在确定油管鞋不会危急到仪器和电缆后方能施工,5,加强作业队人员相关知识、技能培训，提高作业队人员过油管带压施工的施工能力和对复杂井，疑难井的现场施工问题的应变处置能力,案例3 某1井过油管射孔放磁组合仪器掉井,P13,射孔新技术培训,二 射孔工程事故
10、典型案例,案例 4 某5-29井射孔后卡枪事故,事故经过,某项目部射孔作业队到某5-29井进行102枪小1米弹射孔施工作业。 射孔作业队接井后组装射孔枪并做好施工准备，当晚21时顺利完成前5炮射孔。当射孔作业队完成第6炮（井深32883291米）射孔点火起爆后。射孔作业队绞车工开始上起电缆，张力保持在1.6T左右，当电缆上起到2080米处时张力突然上升至2.8T卡死,经上下活动电缆多次不能解卡，造成卡枪事故。 我方与甲方和试油队相关人员共同拟订了穿芯打捞方案，将射孔枪成功打捞出井口。 经对起出井口的射孔枪检查后发现，射孔弹没有聚能穿孔，而是全部爆燃使枪体发生膨胀变形。,P14,射孔新技术培训,
11、1、根据井下射孔枪遇卡情况和对起爆后的射孔枪变形情况分析，射孔枪在点火后上起了1200米发生遇卡，射孔弹爆燃使枪体发生膨胀变形并不是完全造成遇卡的直接原因，经测量射孔枪变形后的最大外径为115mm,而该井的套管内径为121.7mm,所以这次遇卡事故的直接原因是：射孔枪爆燃使枪体发生膨胀变形加上井下套管变形造成的射孔后卡枪事故。 2、此次事故发生的主要原因是：射孔枪因导爆索爆速不够造成爆燃不聚能，致使射孔枪体发生膨胀变形所致。,案例 4 某5-29井射孔后卡枪事故,P1,P15,射孔新技术培训,1,2,3,4,使用了不合格的导爆索，致使枪体膨胀变形，是造成此次事故的一大诱因 。,严把射孔器材质量
12、关，射孔作业队在使用器材时要严格检查，规范操作，杜绝人为原因造成射孔弹爆燃,加强施工管理，规范施工行为，各个环节做细做实,现场应仔细了解井筒变形情况,案例 4 某5-29井射孔后卡枪事故,P1,P16,射孔新技术培训,二 射孔工程事故典型案例,案例 5 某22井电缆桥塞遇卡及座封失败,事故经过,某射孔技术公司射孔作业队接到生产管理部门的通知，到某22井座7“电缆桥塞的任务。射孔作业队达到井场，了解到人工井深为4987m，座封位置4730m左右，套管内径为154.79mm，井液为清水，井队对井筒进行了通井刮管工作。 射孔作业队接井后下通井打捞篮，按照桥塞施工操作规程顺利通井至4738m；然后开始
13、下电缆桥桥，电缆下放速在3000m/h以内，从定位短套管处开始以2200m/h的速度下跟踪定位，下至第36根套管，深度为4553.52m时桥塞遇阻，上提遇卡。电缆自重22.5KN，弱点设置为23KN，射孔作业队在权限范围上提、下放活动电缆4次，最大张力44KN，出现遇卡情况。,P1,P17,射孔新技术培训,二 射孔工程事故典型案例,事故经过,我方与甲方和试修队进行沟通，共同商定在遇卡处点火座封桥塞，起出工具，再下钻具钻磨桥塞。但射孔作业队在现场点火多次，桥塞丢手未成功。 再与甲方及试修队进行商定：用游动滑车从电缆帽弱点处提断电缆并起出，下打捞工具打捞桥塞工具上端磁性定位器60mm加强套，拉断桥
14、塞应力环，起出座封工具，井队下钻具磨掉桥塞。,案例 5 某22井电缆桥塞遇卡及座封失败,P1,P18,射孔新技术培训,（一）桥塞遇阻遇卡原因分析 经查射孔作业队严格按照桥塞操作规程施工，井队进行了通井刮管并用打捞篮通井，下桥塞时电缆速度在3000m/h以内，无违反操作规程。 但该井为20年的老井，下桥塞前经过刮管，通井打捞篮试下，井筒内仍可能有残留异物，在下放桥塞遇阻后，上提桥塞时井内异物（铁锈等）导致遇卡。继续上提电缆时，井内异物（铁锈等）不断堆积最终卡死。,案例 5 某22井电缆桥塞遇卡及座封失败,P19,射孔新技术培训,（二）点火坐封失败原因分析 桥塞工具被打捞出来后，检查发现点火管已起
15、爆，从起爆情况分析，属于非正常发火。桥塞火药未燃烧，未产生高温高压气体，提供桥塞座封所需动力，最终导致座封失败 导致点火管未正常发火及火药未燃烧的原因可能有：一是：点火管（桥塞火药）本身存在质量问题，点火管未能正常发火，未引燃火药。或者点火管正常发火而火药拒燃二是：点火线路接触电阻偏大，在地面仪器提供270V交流点火电源的情况下，通过点火管的电流偏小，导致点火管发火不正常三是：现场装配质量检查不到位。射孔作业队在装配时，对工具的关键环节、关键部位，如对点火管质量、触点接触及绝缘情况等检查不到位均可能产生点火不成功,案例 5 某22井电缆桥塞遇卡及座封失败,P1,P20,射孔新技术培训,1,2,
16、3,4,对“老井”施工应在施工前多通井刮管并循环井液,采用合格的点火管和桥塞火药,认真检查点火回路电阻,认真检查装配质量和清洁点火头,案例 5 某22井电缆桥塞遇卡及座封失败,P1,P21,射孔新技术培训,三、典型工具,一）、电缆帽引向器设计结构介绍,概述,在过油管电缆射孔施工过程中，由于油管鞋设计不标准或油管鞋内倒角加工不标准，均可能造成通井管串、射孔管串之电缆帽在进入油管鞋处发生遇卡的工程事故。通常情况下处理该事故的方法是：在井口切断电缆实行穿心打捞，这样即损坏电缆又增加处理工程事故的难度和施工成本；尤其是在带压施工时，严重的将造成井喷事故，给企业和员工带来财产损失和人员伤亡的严重后果。如
17、何在不切割电缆的情况下将电缆帽引入油管，我们采用的方法是-电缆帽引向器,P1,P22,射孔新技术培训,三、典型工具,1,解决不切割电缆将工具安装在电缆上的问题,3,解决工具在电缆上运动而电缆不跳槽的问题,2,解决电缆跳出上引斜导致上提遇卡的问题,4,解决引向筒电缆跳槽而影响与电缆帽对接的问题,5,解决引向器通过缩颈水眼不能顺利下行的问题,解决引向器出油管后不能进入油管的问题,6,P1,P23,射孔新技术培训,1总体结构,2.分体式上引斜,3.错位开口螺母结构,4.本体引向结构,5分体式引向筒结构,6材料及其热处理,7加重的结构,三、典型工具,技术指标,P1,P24,射孔新技术培训,三、典型工具
18、,射孔新技术培训,零件图,分体式上引斜,改进前,改进后,P25,三、典型工具,射孔新技术培训,错位开口螺母,P26,三、典型工具,零件图,射孔新技术培训,引斜器上体,P27,零件图,三、典型工具,P1,P28,射孔新技术培训,引向器下本体,三、典型工具,零件图,射孔新技术培训,引向筒,P29,三、典型工具,零件图,射孔新技术培训,引向筒,P30,三、典型工具,零件图,射孔新技术培训,引向器装配图,P31,三、典型工具,装配图,射孔新技术培训,实物,引向器事物,P32,三、典型工具,射孔新技术培训,引向器事物,P33,三、典型工具,实物,施工工艺方案,P1,P34,射孔新技术培训,1、考虑井斜度
19、（直井、斜井或大斜度井）影响：不同井况电缆帽引向器能顺利通过井段具有一定的速度是不同的，如何达到电缆帽引向器与电缆帽的成功对接，需要进行相应的计算。2、电缆帽引向器下滑的动力是有其本身重量产生，在井况及其复杂的条件下，控制其本身的下滑速度和对电缆帽的冲击力。3、由于油管鞋设计、制作不标准，给仪器遇卡增加了难度，如何解决电缆跳出电缆帽引向器的上引斜器所导致上提遇卡的问题，因此施工是电缆帽引向器一般不出油管。,三、典型工具,P1,P35,射孔新技术培训,施工工艺方案,4、考虑电缆帽引向器所受到井液的浮力、电缆和泥浆的摩擦阻力、重力加速度等因素的综合影响，与电缆帽对接时的冲力决定电缆帽引向器的合理重
20、量。5、解决工具不出油管鞋的问题并准确计算出预张力值（100）。6、计算电缆帽引向器入井运行的时间，观察张力面板上张力的变化。,三、典型工具,射孔新技术培训,应 用,2012年11月16日，川庆测井公司射孔技术分公司C3408队应用射孔技术分公司自行研制的DLM-YXQ-1型电缆帽引向器，对合川001-75-X1井，入井管串电缆帽在油管鞋处遇卡，在仪器串的打捞过程中，仅仅用了21分钟的时间，工具入井到与落井仪器成功对接。 井 况井深：2160米 井斜：43度 井液： 清水 油管内径：62mm 最小水眼：58mm 电缆帽引向器参数 长度：1596mm 外径：52mm 重量：23 ，预设张力值：1
21、00 计算对接时间：25分钟 效 果 工具投入井中，经过21分钟的艰难等待，随着张力计上电缆张力从6.3KN降到5.4KN的哪一瞬间，电缆帽引向器与井下遇卡仪器对接成功 。上提起出电缆及仪器。,P36,三、典型工具,射孔新技术培训,二）、电缆剪切装置介绍-电缆剪切装置装配图,加长短节,撞击锤组件,剪切器本体,上导向销,定位锥形键,剪销,平行键,固定刀片,旋转刀片,定位销,剪切刀座,下导向销,P37,射孔新技术培训,三、典型工具,二）、电缆剪切装置介绍-电缆剪切装置装组件说明,1.剪切刀座， 2.固定刀片3.旋转刀片4.定位锥形键5.定位剪钉6.平行键 7.加重杆 8.导向接头 9.撞击锤10.
22、 导向固定塞11. 撞击锤固定套 12. 剪切器本体 13. 加长短节 14. 上导向销 15. 下导向销,P38,射孔新技术培训,三、典型工具,二）、电缆剪切装置介绍-电缆剪切装置装组件说明,组装方式1）将定位锥形键4用定位剪钉5固定在撞击锤9上2）将剪切刀座1穿过电缆3）安装下导向销4）在剪切刀座1上安装固定刀片25）在安装固定刀片2上放置旋转刀片3，并使其开槽与固定刀片相对，便于更好导向6）检查固定刀片和旋转刀片是否正确放置7）沿着电缆安装总成定位锥形键4/定位剪钉5/撞击锤9，用平行键固定8）在剪切刀座上放置总成定位锥形键4/定位剪钉5/撞击锤9，并使定位锥形键卡在旋转刀片槽内9）将剪切器本体12拧紧连接到剪切刀座1上10）将加长短节13放入剪切器本体12中，并用螺丝固定到撞击锤9上，最后安装上导向销 14，或15下导向销 ,P39,共同努力 只争第一,Thank You!,
