1、,LOADING,1%,2%,3%,4%,5%,6%,7%,8%,9%,10%,11%,12%,13%,14%,15%,16%,17%,18%,19%,20%,21%,22%,23%,24%,25%,26%,27%,28%,29%,30%,31%,32%,33%,34%,35%,36%,37%,38%,39%,40%,41%,42%,43%,44%,45%,46%,47%,48%,49%,50%,51%,52%,53%,54%,55%,56%,57%,58%,59%,60%,61%,62%,63%,64%,65%,66%,67%,68%,69%,70%,71%,72%,73%,74%,75%,
2、76%,77%,78%,79%,80%,81%,82%,83%,84%,85%,86%,87%,88%,89%,90%,100%,91%,92%,93%,94%,95%,96%,97%,98%,99%,提高深井压裂液配液合格率,发布人：,宁萌萌,华北油田采油工程研究院 压裂液QC小组,二、选题理由,一、小组概况,三、现状调查,四、设定目标,五、原因分析,六、要因确认,八、对策实施,七、制定对策,九、效果检查,十、巩固措施,十一、效果维持,十二、活动体会及下步打算,概况,小组概况,小组概况,小组成员,成员,小组概况,小组概况,小组成员,小组成员,小组概况,压裂液QC小组主要负责压裂液新材料、新配
3、方的研究、应用与推广，针对华北油田不同区块储层特点，先后研发超级胍胶压裂液、低分子聚合物压裂液、清洁压裂液、羧甲基羟丙基胍胶压裂液、加重压裂液等多项液体配方，获得国家发明专利4项。通过大量优化实验，改进液体配方，提高液体质量，降低压裂成本。,压裂液QC小组,选题理由,选题理由,选题理由,小组把“提高深井压裂液配液合格率”作为本次活动课题。,压裂施工要求,现场压裂液配液合格率95%,选题理由,系统状况,现场压裂液配液合格率仅90%,选定课题,提高压裂液配液合格率,集团公司下发了关于深入推进全面开源节流降本增效工作的实施意见，在全集团公司持续深入开展全员、全方位、全过程的开源节流降本增效活动，形成
4、可持续竞争能力。,现状调查,2015年1月23日小组成员对上一年深井压裂液不合格的198个样品进行分类统计。,现状调查,现状调查,现状调查,“交联过慢”占不合格总数的73.8%。,设定目标,1、设定目标值,现场深井压裂液配液合格率由90%提高到96%。,小组活动目标图,90,96,设定目标,2、目标值设定依据,(190%)73.8%90%90%=96.64%,由于“交联过慢”占影响因素的73.8%，如果解决了这一因素的90%，就可使压裂液配液合格率提高到：,目标可以实现,原因分析,五、原因分析,小组成员针对关键问题“交联过慢”进行了充分讨论，并将提出的因素收集归纳，绘制关联图。,要因确认,六、
5、要因确认,要因确认,稠化剂不合格,2015年1月25日按照SY/T 5764-2007压裂用植物胶通用技术要求，对压裂液稠化剂的主要性能进行检测，情况如下：,非要因,要因确认,交联剂不合格,2015年1月26日按照SY/T 6216-1996压裂用交联剂性能试验方法，对压裂液交联剂的主要性能进行检测，情况如下：,非要因,要因确认,交联促进剂不合格,2015年1月28日按照SY/T 6216-1996压裂用交联剂性能试验方法，对压裂液交联促进剂的主要性能进行检测，情况如下：,非要因,要因确认,粘土稳定剂不合格,2015年1月29日按照SY/T 5762-1995压裂酸化用粘土稳定剂剂性能测定方法
6、，对压裂用粘土稳定剂的主要性能进行检测，情况如下：,非要因,要因确认,助排剂不合格,2015年1月29日按照SY/T 5755-1995压裂酸化用助排剂性能评价方法，对压裂用助排剂的主要性能进行了检测，情况如下：,非要因,要因确认,压裂液放置时间长,2015年1月30日依据SY/T 5107-2005水基压裂液性能评价方法，测定在20环境温度下分别放置不同时间压裂液的交联时间，结果见下图：,要因,120-210s,要因确认,环境温度过低,2015年2月5日依据SY/T 5107-2005水基压裂液性能评价方法，测定不同温度的压裂液交联时间，结果见下表：,要因,120-210s,要因确认,配液水
7、质不合格,2015年2月3日用现场配液水配制：0.5%羧甲基羟丙基胍胶+5%压裂液变质后的臭水+0.05%杀菌剂JA-1，在30恒温水浴中放置3天，测定基液粘度，计算粘度保持率，结果如下：,要因,要因确认,影响深井压裂液交联过慢的主要因素有三个：,制定对策,压裂液放置时间过长,1、采用正交试验设计优选基础压裂液配方,制定对策,正交实验结果：,制定对策,a) 有两组最佳实验组合： A组：A2+B1+C2，即0.35%稠化剂+0.4%交联剂+0.2%交联促进剂。 B组：A3+B2+C1，即0.4%稠化剂+0.35%交联剂+0.15%交联促进剂。 b) 因素A的极差最大，对实验结果影响最大，为主要因
8、素，在现场施工时应重点管控；因素B的极差最小，对实验结果影响最小，为次要因素，三个因素对实验结果影响大小为ACB。,效应曲线图,制定对策,依据价值工程原理确定压裂液配方价值工程是一门新兴的科学管理技术，是一种谋求最佳技术经济效益的先进而有效的方法。这里“价值”定义可以用公式表示：V=F/C,提高价值途径表,A组压裂液不仅成本（C）低，而且残渣含量少、功能(F)高，使用价值（V）大大提高，因此最终确定A组为最佳配方。,制定对策,按同样的方法，优选出了其它温度（120、140、150、160）下的最佳配方组合：,制定对策,采用对分法优选破胶剂,中低温破胶实验,高温破胶实验,制定对策,压裂液在温度9
9、0时、在时间24h破胶，破胶剂的实验范围安排在0.001%，0.005%，按0.0005%间隔量全面实验需要做8次实验。采用优选法中的对分法，仅需做3次实验，就得出了较好的实验结果。,提高价值途径表,压裂液在不同温度下不同时间内破胶所需破胶剂浓度,制定对策,2、优选压裂液在不同放置时间下的杀菌剂用量,制定对策,环境温度过低,小组成员从放置时间和环境温度过低两方面进行考虑，绘制出不同状况下交联促进剂用量表。,不同放置时间下交联促进剂的用量,不同温度下交联促进剂的用量,制定对策,配液水质不合格,配液罐中剩余压裂液回收利用； 清洗配液罐，并罐口加盖；配液用清水无杂质，pH值约为6-8，若pH8时，则
10、用柠檬酸进行调节，使pH值约为7。,制定对策,对策表,对策实施,1、剩余压裂液回收利用，清洗配液大罐，罐口加盖，防止杂质进入。2、用清水清洁无杂质、pH值为68，pH值8时用柠檬酸调节pH值为7。3、配液时加入0.05%JA-1型杀菌剂，防止压裂液霉腐变质，放置时间3d，再加入0.05%JA-1型杀菌剂。,回收液中加入杀菌剂，清洗配液罐并加盖，清水配液。,实施一：,实施步骤,效果评估,对策实施,1、现场监督施工方按照基础压裂液配方与配液要求配制压裂液。2、配液时先加入杀菌剂，再根据气温与放置时间，补加一定量的杀菌剂。3、根据SY/T 5107-2005水基压裂液性能评价方法对现场配制的压裂液进
11、行性能检测。,保持压裂液性能稳定并根据情况添加杀菌剂。,实施二：,实施步骤,效果评估,对策实施,现场配液要求 配液罐干净，配液用水pH值68。 冬季施工配液使用深井水或温水配液，配液罐加盖，施工时打开。 配液时保证大罐内上、下液体粘度或pH值一致。 压裂施工要求 压裂施工前逐罐检查液体，及时补加交联促进剂。 压裂施工时，交联剂的浓度由高低（倒梯形）加入，破胶剂的浓度由低高（楔形）加入。,配液用深井水或温水，根据实际情况添加交联促进剂。,实施三：,实施步骤,效果评估,效果检查,1、目标检查,QC小组活动后，在施工现场对配液情况进行取样监测，对影响配液合格率的问题进行调查，并与改进前进行对比，活动
12、后样品合格总数为1708个，占调查总数1759个的97.1%。,圆满完成活动目标,效果检查,活动前,活动后,73.8%,5.9%,效果检查,2、施工质量检查,施工加砂量与设计加砂量符合率由活动前的88%提高到了97.7%。,88%,97.7%,活动前,活动目标,加砂符合率（%）,效果检查,3、效益分析,年度经济效益￥53.90万元,减少变质损失：,= 0.03700=21.00万元,效果检查,社会效益显著！,巩固措施,现场配液要求和施工要求已纳入全部华北油田压裂工程设计中。,效果维持,对2015年10月12日后施工的井继续按QC目标进行跟踪抽查。,造成配液合格率低的主要问题已得到有效解决，巩固措施可靠有效。,活动体会及下步打算,通过本次QC活动，使深井压裂液配液合格率显著提高，达到了预期的目的，并且现场应用取得较好的效果。,通过本次QC活动，小组成员对统计技术的运用和质量改进意识进一步加强，团队协同解决问题的主动意识有了明显提高。,下一研究课题：,优选滑溜水压裂液提高对储层缝网压裂改造的效果,发布完毕,谢谢,
