1、毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 鼠标上盖注塑模设计 注塑成型是 受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 故注塑模具的设计至关重要。 1.近年来国内外研究现状 及成果 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高 。 经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产 19 万吨，上规 模 、 高水平的企业越来越多！由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于
2、我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0.02mm0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2m ，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 1030 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国 外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技
3、术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50% 80%相比，差距较大。在制造技术方面， CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的 UG 、美国 Parametric Technology 公司的Pro/Emgineer 软件等等。这些系统和软件的引进，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持CAE 技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展
4、。 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达 60%左右，而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是 “ 大而全 ” 、 “ 小而全 ” 的组织形式，而国外大多是 “ 小而专 ” 、 “ 小而精 ” 。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足 30%，而国外在 50%以上。 2004 年，我国模具进出口之比为 3.7 1，1 进出口相抵后的净进口额达 13.2 亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法，二十多年来，国外的注塑模 CAD 技术发展相当迅速。 70 年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形
5、型腔内的流动情况进行分析。 80 年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模 CAD 技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件 逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。 2.注塑模具发展趋势 现今，模具工业的生产水平高低已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具工业的水平，在很大程度上决定着生产出的产品的质量、效益和新产品的开发能力。 在未来十年间，中国 注塑模具 工业的发展趋势主要朝着大型、精密、复杂、经济和快
6、速的方向发展。在这期间，注塑模具的技术含量将不断提高，模具制造周期也会缩短。模具朝着信息化、无图化、精细化和自动化的方向发展，模具企业想着技术集成化、产品品牌化、经营国际化、管理信息化的方向发展。 进入 21 世纪以来，在 经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新组合，我国装备制造业在加入 WTO 之后成为了世界装备制造业的基地。为了适应用户们对 注塑模具 制造的高精度、短期货期、低成本的迫切要求，注塑模具工业正开始广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对注塑模具这一基础工艺装备的迫切需求。 3 我国塑料模具存在问题 (1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽
7、然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方 式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有 10 年以上的差距。 (2)工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。 (3)大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平2 不够高，另一方面是科研开发投入少
8、;更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开 发，同时也要重视产品的创新。 (4)供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足 74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足 60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。 (5)体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不 上行业的快
9、速发展。 4.总结 注塑模具制造产业是制造产业最重要的部分，而制造产业标志着一个国家的综合国力及技术水平。因此大力推进模具制造产业是国家经济建设中所规划到的。本次设计的鼠标上盖模具虽然不能对整个模具行业做出什么贡献，仍希望能够通过本次的论文设计有所思考和认识，发现突破，超越瓶颈，学到更多关于塑料模具的专业性知识。 鼠标上盖是薄壳塑件且出于该产品产品外形美观，手感好的使用要求，零件的外形全部设计为为曲面，本研究采用 UGNX5.0 三维建模软件软件进行特征分解，该软件基于特征以及参数化的特点使其具 有强大的功能，能够解决这种特殊问题。为获得高质量的产品，采用数值模拟与经验设计相结合的方法对鼠标上
10、盖成型规律进行了探讨和研究，使整个模具的设计制造周期缩短，优化了模具的结构和工艺参数，大大减少了试模的次数，提高工作效率。利用 CAE 软件，方便的观测到零件的凝固、充模等过程，寻找出塑件可能出现的成型缺陷，从而在模具的工艺参数、塑件的尺寸形状性能特点之间获得最佳的匹配。 参考文献 1杨关全 .模具设计与制造基础 .北京师范大学出版社， 2005. 2叶南海 .UGNX5.0 模具设计基础与应用提高 .北京 国防工业出版社， 2008. 3郭新玲 .塑料模具设计 .清华大学出版社， 2006. 4黄锐 .塑料成型工艺学 .中国轻工业出版社， 2009. 5齐卫东 .简明塑料模具设计手册 .北京
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