1、 建 设项目环境影响报告表 项目名称： 山东恩信特种车辆制造有限公司 喷漆房建设 项目 建设单位 ： 山东恩信特种车辆制造有限公司 （盖章） 2018 年 6 月 1 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别 按国标填写。 4.总投资 指项目总投资总额。 5.主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给
2、出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门 批复。 1 一、建设项目基本情况 项目名称 山东恩信特种车辆制造有限公司喷漆房建设项目 建设单位 山东恩信特种车辆制造有限公司 法人代表 王恩刚 联系人 王总 通讯地址 山东省济宁市梁山县拳铺工业园 联系电话 15206477666 传真 邮政编码
3、272607 建设地点 山东省济宁市梁山县拳铺工业园 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别及代码 C3650 汽车车身、挂车制造 占地面积 （平方米） 600 绿化面积 （平方米） - 总投资 （万元） 100 其中：环保投资（万元） 15 环保投资占总投资比例 （ %） 15 评价经费 （万元） 预期投产日期 2018 年 8 月 工程内容及规模 一、项目概况： 山东恩信特种车辆制造有限公司成立于 2005 年 5 月，位于梁山县拳铺镇工业园区内，占地面积 79920 平方米 ，建筑面积约 23498 平方米，注册资金 4800 万元。公司为主营生产自卸半挂车、厢式
4、挂车、栏板式挂车和挖掘机、装载机为主的专业综合性加工企业。公司于 2005年 11 月取得了 3500 台 /年专用车建设项目的环评批复并实施 ，详见附件 3 环评批复，项 目实施后未验收。根据山东省环保厅关于贯彻鲁政字 2015 170 号文件的通知（鲁环办 201536 号）和梁山县环保局的要求，山东恩信特种车辆制造有限公 司于 2017 年 5 月 委托山东新达环境保护技术咨询有限责任公司开展了现状环境影响评估工作，编制完成了山东恩信特种车辆制造有限公司 3500 辆 /年专用汽车生产项目现状环境影响评估报告书 ,2017 年 12 月梁山县环境保护局给予 山东恩信特种车辆制造有限公司
5、3500 辆 /年专用汽车生产项目现状环境影响评估报告备案意见，备案文号为梁环函【 2017】 68 号，详见附件 4。 根据山东省 2013-2020 年大气污染防治规划中要求， “全面提高水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低挥发性有机物含量涂料的使用比例，汽车制造企业达到 50%以上 ”，但根据 建设单位了解涂料行业现状，目前水性涂料仍处于试制阶段，存在耐水性差、施工难、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷，建设单位 现有项目喷漆仍采用油性漆 。 为了落 实 山东省2013-2020 年大气污染防治规划 、 山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案及山东省 “十三五 ”挥发性有机物污染防治工作方
6、案的要求， 山东恩信特种车辆制造有限 公司拟投2 资 100 万元在山东省济宁市梁山 县拳铺工业园区厂区内扩建喷漆房建设项目 ，采用水性漆对公司部分半成品进行喷涂，开展汽车行业的 水性涂料 实践 。 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国主席令第 77 号中华人民共和国环境影响评价法、国务院 2017第 682 号令国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定以及国家环保部建设项目环境保护分类管理名录（ 2018 年）有关规定及环保管理部门意见，该项目需办理环评手续 ，从环保角度论证该项目的可行性。对照国民经济行业分类，该项目属于 “C3650 汽车车身、挂车制造 ”类项目；对照 建设项
7、 目环境影响评价分类管理名录，本项目生产工艺虽有喷漆工艺，但企业采用水性漆，应归为 “二十五、汽车制造业， 71 汽车制造 其他 ”类项目，因此本项目需编制环境影响报告表。为此，山东恩信特种车辆制造有限公司 委托 江苏绿源工程设计研究有限公司 承担其项目环境影响评价报告 表的编制工 作 （见附件 1 委托书 ）。 我单 位接受委托后，立即组织人员到项目建设场地及其周围进行实地勘查与调研，收集有关工程资料，进行该项目的工程分析、环境现状调查，依照环境影响评价技术导则，结合该项目的建设特点，编制该项目环境影响报告表。 二、 项目厂址及平面布置 本项目厂址位于 山东省济宁市梁山县拳铺工业园， 厂 址
8、参考地理坐标为 东经 116.106，北纬 35.715。 本项目属于 汽车制造业 ，项目选址符合梁山县 拳铺镇 发展规划 。 项目具体 地理位置详见附图 1 和附图 2。 山东恩信特种车辆制造有限 公司 位于 梁 山县拳铺镇工业园区内 ， 项目北侧为 无名道路 ，东侧为 G220，南侧 及西 侧为 空地 。项目 东 厂界设置一个出入口 ， 开向国道 G220。 整个厂区分为 生产区、生活区两部分 。生产区设置 9 个生产车间，位于厂区的北部及厂区的东南部，办公辅助区位于厂区的 东北 。 事故水池位于厂区危废库的北侧，危废暂存间位于新建喷漆房的 北部。 项目所在厂区总平面布置图见图 3。 企业
9、厂区平面布置从方便生产、安全管理和保护环境等方面进行综合考虑，具体分析如下： 1、本项目生产布置于厂区 南 侧及 西 侧，各生产环节连接紧凑，物料输送距离相对较短，便于节能降耗，减少物料流失，提高生产效率。 2、生产车间按照工艺生产的流线合理的划分界区，有利于生产，方便管理。 3、将大宗物料布置在厂区边缘，并考虑足够装卸面积使工厂人流货流分开，以利于远输，避免交叉。 4、 本 项目主要废气排放源布置在生产车间 西 南，主要厂区生产车间布置在厂区 南 侧及 西侧，办公区布置在厂区 东北 部，项目所在区域主导风向为 SSE（东南南）， 因此，办公区不3 处于当地主导风向下风向。 本项目 主要废气排
10、放源采取了严格的污染防治措施，对厂区办公生活区的影响较小。 本项目 主要噪声设备集中布置，通过距离衰减，不会对厂区办公生活区及周围敏感目标产生影响。 综上所述，项目厂区平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外附近环境状况，因此，从方便生产、安全管理、保护环境角度考虑，布局是合理的。 三、项目工程内容及建设规模 1、产品方案见表 1-1。 表 1-1 产品方案及规模 序 号 企业 产品名称 企业总生产 件数（辆） 本喷漆房喷涂件数（辆） 1 半挂车 500 250 2 仓栅式运输半挂车 300 150 3 自卸半挂车 700 350 4 厢式运输半挂车 1000 500 5 粉粒物料
11、运输半挂车 500 250 6 集装箱运输车 500 250 合计 3500 1750 注：企业新建喷漆房对产品进行喷涂实验，若运行稳定，企业将采用此喷漆房进行 50%产品喷涂（证明详见附件 10），故本环评进行喷漆核算时采用企业设计规模产能的 50%进行核算，即 1750 辆 /年专用汽车的规模进行核算。 2、 主体工程： 喷漆房 ； 辅助工程及附属设施：配电室等。 表 1-2 项目组成一览表 项目组成 名称 建设内容 备注 主体工程 喷漆房 建筑面积 600m2，设 喷漆房一个，烘干房一个，喷漆房内设 水帘式喷漆 线 一 条 。 新建 辅助工程 办公 楼 1 座，建筑面积 6300m2 依
12、托原有 危险废物仓库 危险废物暂存 ， 占地面积 52m2 尺寸： 13m*4m*3m 依托原有 公用工程 供水系统 自来水 供水系统 依托原有 排水系统 喷漆废水委托 菏泽万清源环保科技有限公司 处理，不直接外排 委托处理 供电系统 厂区变电站接入 依托原有 4 储运 工程 仓 储 区 厂区现有 仓 库 依托原有 环保工程 废气 喷漆废气经“水帘 +喷淋 +过滤棉 +UV 光氧催 化 +活性炭后，由 1根 15m 高排气筒排放 ，烘干 废气 收集后并入喷漆废气管线，经“过滤棉 +UV 光氧催 化 +活性炭 ”处理。 新建 废水 新建 项目生产废水委托 菏泽万清源环保科技有限公司 处理 委托处
13、理 150m3 事故水池 依托原有 噪声 采用减振、隔声等措施 新建 固废 一般固废由环卫部门统一清运； 危废委托有资质单位处理 ，在 厂区西部设置危废间 （ 52m2） 进行危废 暂时储存，储存能力能够满足要求。 依托原有 其他 排气筒 共设排气筒 1个； 新建排气筒 3、本项目主要设备见表 1-3： 表 1-3 项目主要 生产设备一览表 序号 设备名称 型号 单位 设备数量 1 水帘柜 4*2*1.1m 个 1 2 环保箱 SDRT-11-2 台 1 3 光氧催化 SDRT-11-2 台 1 4 引风机 10000m3/h 台 1 此外，项目所使用设备还有生产辅助性设备和办公设备。以上生产
14、设备均不在中华人民共和国发展与改革委员会规定的产业结构调整指导目录（淘汰类或限制类）之中，符合国家产业政策的相关要求。 4、 项目环保投资一览表： 表 1-4 本项目环保投资一览表 序号 类别 环保设施 投资（万元） 备注 1 废气 水帘 +喷淋 +过滤棉 +UV 光氧催 化 +活性炭 10 2 废水 水帘的循环水池 3.5 3 噪声 噪声减震等措施 1.5 合计 15 5、原辅料消耗情况 （ 1） 本项目所需原辅材料如表 1-5 所示。 5 表 1-5 原辅材料一览表 序号 原料 单位 年耗量 备注 1 水性聚氨酯工业漆 吨 26.1 - 2 水性环氧工业防锈漆 吨 20.5 - （ 2）
15、水性漆 使用量 本项目喷漆房采用水性聚氨酯面漆和水性环氧工业防锈漆，水性聚氨酯面漆中挥发性有机化合物 37.1g/L，乙二醇醚及其酯类的总量未检出，苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量为 77mg/kg，可溶性铅、镉、铬、汞未检出。水性环氧工业防锈漆中挥发性有机化合物 69.4g/L，苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量为 74mg/kg，可溶性铅、镉、铬、汞未检出；具体详见表 1-6： 表 1-6 水性漆成分表 水性漆 名称 组成 比例 成分 水性聚氨酯面漆 固体成分 65% 水性聚氨酯树脂、颜料及其他 挥发成分 3.2% 挥发性有机化合物 37.1g/L，乙二醇醚及其酯类的总量未检出，苯、甲苯、二甲苯、乙
16、苯的总量为 77mg/kg，可溶性铅、镉、铬、汞未检出。 水 31.8 - 水性环氧工业防锈漆 固体成分 62.1% 颜料等固体 成分 挥发成分 6.03% 挥发性有机化合物 69.4g/L，乙二醇醚及其酯类的总量未检出，苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量为 74mg/kg，可溶性铅、镉、铬、汞未检出。 水 31.87 - 本项目采用 水性聚氨酯工业漆和 水性环氧工业防锈漆 进行 喷涂，稀释剂 为水。 本项目 水性漆 使用量 与稀释剂水的配比为 1:1.5 的计算 ，水性漆的用量详见下表： 表 1-7 水性漆用量匹配性分析表 参数 类型 水性漆 密度 g/cm 涂层 干膜 厚度 m 上漆率 % 水性
17、聚氨酯面漆 1.15 80 75 水性环氧工业防锈漆 1.15 60 75 本项目单套产品水性漆 用量 m为 ： m=s10-6/（ NV） 其中： m某型号 产品 水性漆 用量（ t/a）； 该 水性漆 密度，单位： g/cm； 涂层厚度（ m）； s涂装面积（ /套 ）； NV原漆中的体积固体份（ %）； 6 上漆率，本项目采用 风动 喷涂，上漆率 为 75%。 表 1-8 产品水性漆消耗一览表 序号 产品名称 单套涂装面积（ m2/辆） 单辆底漆漆使用量（ t/辆） 单辆面漆漆使用量（ t/辆） 年产量 （辆） 年底漆消耗量（ t/a） 年面漆消耗量（ t/a） 年 水性漆消耗量（ t/
18、a） 1 半挂车 61 0.009 0.012 250 2.26 2.88 5.14 2 仓栅式运输半挂车 53 0.008 0.010 150 1.18 1.5 2.68 3 自卸半 挂车 61 0.009 0.012 350 3.165 4.03 7.19 4 厢式运输半挂车 93.5 0.014 0.018 500 6.925 8.825 15.75 5 粉粒物料运输半挂车 93.5 0.014 0.018 250 3.465 4.41 7.88 6 集装箱运输车 93.5 0.014 0.018 250 3.465 4.41 7.88 合计 0.067 0.086 1750 20.5
19、26.1 46.6 经 计算 ， 本项目 水性环氧工业防锈漆年用量为 20.5t,水性 聚氨酯面漆 年 用量 为 26.1 吨 。水性漆 中各组分的含量详见表 1-9 表 1-9 水性漆 各组分含量一览表 名称 总量 固体分 挥发成分 水分 其中苯、甲苯、二甲苯、乙苯（苯系物） 挥发性有机物 （ t/a） 质量分数 （ %） 含量 质量分数（ mg/kg） 含量 质量分数 （ g/L） 含量 质量分数 （ %） 含量 （ t/a） （ kg/a） （ t/a） （ t/a） 水性聚氨酯面漆 26.1 65 17.0 77 2.0 37.1 0.84 31.8 8.3 水性环氧工业防锈漆 20.
20、5 62.1 12.7 74 1.5 69.4 1.24 31.87 6.5 合计 46.6 - 29.7 - 3.5 - 2.08 - 14.8 （ 3） 水性漆 中各组分的分配情况 本项目 水性环氧工业防锈漆年用量为 20.5t,水性 聚氨酯面漆 年 用量 为 26.1 吨 ，由上表可知， 水性漆 中固形物含量为 29.7t/a，挥发性有机物含量为 2.08t/a，其中苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总含量（苯系物）为 3.5kg/a。根据技术数据 ，水性漆中固形物的 75%即 22.28t/a被产品附着， 25%的以漆雾的形式存在，即漆雾的产生量为 7.42t/a。 喷漆房 内产生的 漆雾 有7
21、 5%的未被收集， 95%的经收集后处置。收集后的漆雾 经水帘 +喷淋 系统絮凝吸收处理后，漆雾中的固体分与 水帘 内的水充分接触，其漆雾被加入絮凝剂的水充分吸收形成漆渣，其净化效率为 90%， 漆雾 再经 过滤棉过滤， 过滤棉 对漆雾的过滤效率为 90%。 未被收集的 漆雾 随重力作用在 喷漆房 内沉降至地面人工清扫收集，只有极少量的 漆雾 无组织外排至环境中，无组织 漆雾 排放量约为 未被收集的漆雾量的 5%。 有机溶剂中可挥发性物质有 5%进入废水系统，其余 95%进入气相；有机废气有组织量占挥发有机 废气 量的 98%，有机废气无组织量占挥发有机 废气 量的 2%；喷漆房喷漆过程中有组
22、织废气量占有组织量的 60%， 烘干 过程中有组织的废气量占相应的有组织量的 40%。 项目喷漆房为密闭系统，在喷房内 设 调漆 房 。 并且喷漆房和烘干房共用一套废气处理设施。 对本 项目有机废气经过抽风装置引入 过滤棉 +UV 光氧 +活性炭吸附 处理设施处理，其中 过滤棉 对漆雾的过滤效率为 90%， UV 光氧处理设施 对有机废气的去除效率按 60%计，活性炭对有机废气的去除效率按 90%计，则 本 项目 有机废气 有机废气综合去除效率为 96%。 喷漆房年工作时间为2400h，设计风机风量为 5000m/h，处理后的废气经 15m 高排气筒高空排放。 水性漆 各组份分配计算依据见图
23、1。 各物料平衡图详见图 2 水性漆 固组分 可挥发有机组分 工件 75% 喷漆室内 25% 漆渣 95% （ 水帘 +喷淋 ）（ 90%） +过滤棉 (90%)+UV光氧 处理设施 +活性炭 吸附 有组织排放 98% 无组织排放 2% 喷漆过程中占60% 烘干过程中排放 40% 图 1 固形物、有机废气理论分配平衡图 进入废水系统 95% 5% 过滤棉 +UV光氧 （ 60%） +活性炭 吸附（ 90%） ， 综合去除 96% 喷漆室排气筒 喷漆室排气筒 4% 5%散落在喷漆房 无组织排放漆雾 水分 8 图 2-2 漆料物料 平衡图 本项目水性漆的物料平衡表见下表： 水性漆46.6 固组分 29.7 可挥发有机组分 2.08 工件 22.28 喷漆室内7.42 漆渣 6.35 7.05 水帘 +喷淋 +过滤棉 +UV 光氧 处理设施 +活性炭 吸附 1.94 有组织排放 0.04 无组织排放 喷漆过程中占1.16 烘干过程中排放 0.77 图 2-1 固形物、 挥发性 有机 物 平衡图 （ t/a） 0.1 进入废水系统 95% 5% 过滤棉 +UV 光氧 （ 1.16） +活性炭 吸附（ 0.70） ， 综合去除 1.86 喷漆室排气筒 0.071 喷漆室排气筒 0.077 0.37 散落在喷漆房 无组织排放漆雾 0.019 水分 14.8
