1、 本科 毕业论文 (设计 ) 题 目： 冷链物流中库存控制方法研究 学 院： 管理学院 学生姓名： 专 业： 物流管理 班 级： 指导教师： 起 止 日期： 目 录 摘 要 . 1 Abstract. 1 前 言 . 2 一、冷链物流和库存控制的概念 . 2 （一）冷链物流 . 2 （二）库存控制 . 3 二、库存控制方法在冷链物流中的应用介绍 . 3 （一）传统 EOQ 模型 . 3 （二） VMI 库存控制 . 4 三、永康物美超市鲜奶库存控制实例 . 5 （一）案例介绍 . 5 （二）案例定量分析 . 6 （三）订货批量的确定 . 10 （四） VMI 在超市鲜奶库存控制的应用 . 13
2、 五、结束语 . 14 参考文献 . 14 后记 . 16 1 冷链物流中库存控制 方法 研究 摘 要 现代社会紧张的生活节奏，不断发展的社会经济，以及人们生活水平的进一步提高，对于食品等的保鲜保质和储存运输提出了更高的要求。冷链物流产业正是在这样的发展进程中应运而生，如何在冷 链物流领域提高管理技术水平，如何进行科学的库存管理，如何控制成本和降低浪费，重点在于冷链物流各个环节的优化管理。目前我国冷链物流发展还比较滞后，相关的理论研究也比较缺乏，发展中面临的问题也较多，并且也没有得到应有的重视。本文将从冷链物流的基本概念着手，首先将介绍关于冷链物流的一些基础知识和基本理论，其次是本文的核心，将
3、对冷链物流库存环节的管理应用进行研究，主要研究库存量控制，保证库存物品的数量和质量，最大化降低浪费和减少物流成本。 关键词 冷链物流；库存控制；物流成本；优化管理 Research of inventory control problem of the cold chain logistics. AbstractWith the socio-economic development and life,to acceleratethe pace of work,people fresh growing demand for frozen foods,so cold chain logistics
4、 for agricultural products has put forward higher requirements There is no theory of the formation of a reasonable system,but also did not receive due attentionin the development of the existence of many problems At present, China still lags behind the development of cold chain logistics, related to
5、 the relative lack of theoretical research, development problems faced by more and did not receive due attention. This article will start the basic concept of cold chain logistics, cold chain logistics first introduced on some basic knowledge and basic theory, followed by the core of this article, w
6、ill be part of the cold chain logistics and inventory management applications for research, the main research inventory control to ensure the quantity and quality of inventory items, reduce waste and maximize reduce logistics costs. Key words Cold chain logistics; Inventory control; Logistics costs;
7、 Management optimization 2 前 言 冷链物流是随着科学技术的进步和制冷技术的发展而建立 ,以冷冻工艺学为基础 ,以制冷技术为手段 ,在低温条件下运作的物流现象。冷链物流的大部分产品都是食品，包括奶制品、蔬菜、肉类等速冻食品，所以，与国民生活息息相关。经过 20 多年的发展，我国在传统物流理论的研究逐渐成熟，然而，冷链 物流作为一种特殊的物流，还没有得到应有的重视。尽管几十年来传统库存理论的扩展研究取得了很大的进展，但随着库存理论在实际中应用的深入，已有的理论成果与实际应用的需要还有较大的差距，需要研究新的库存模型来解决日益复杂和多变的现实问题。 一、冷链物流和库存控制
8、的概念 （一）冷链物流 1.什么是冷链物流 冷链物流 (Cold Chain Logistics)，也叫做低温物流 (Low Temperature Logistics)是一种特殊物流形式，包括各种易腐生鲜农产品、食品、药品的原料和半品、产成品等，国外多称其 为易腐品冷藏链 (Per Rishable Food Cold Chain)。 冷链物流的定义：为保证食品、农产品、药品等在收集、加工、保存、配送、过程中的质量品质，将易腐生鲜原材料和产品在由生产到销售前保存在既定的低温环境下，从而降低在物流各环节中因温度、湿度控制不到位造成的各种损耗变质，并阻止这种损耗变质带来的环境污染而提供的特殊供应
9、链物流服务 1。 冷链物流适用的范围包括：冷链食品，适于在 0。 C 7保存。比如生鲜蔬菜、果汁、牛乳、豆腐、加工肉品等；冰温食品，适于在 2一 2。 C 保存。比如畜肉品、禽肉品、水产品等；冰冻食品，适合在 18以下保存。比如冰冻果品蔬品、冰冻食品药品等；超冷链食品，适于在 50以下保存。比如生鱼片等。 2.冷链物流的特点 冷链物流是一种特殊的物流，所以，既具有物流的一般特点，又具有其自身的特点。综合起来有以下几点： （ 1）质量安全要求高 冷链物流由多个环节组成，从食品原料的种植、采购、加工、储藏和配送，到零售和消费的全过程，是一项复杂的低温系统工程，确保各环节的质量安全是最基本、最核心的
10、问题。 （ 2）时效性强 由于冷链物流的产品都有严格的 食品保质期限制，且一般都较短，所以必须保证链上产品以最快速度送到零售点，一方面实现产品最大的效用，另一方面，降低产品过期的可能，加速产品的周转率，提高市场占有率。 3 （ 3）运作成本高 因为冷链物流的前两个特点，也就导致了第三个特点，运作成本高，另外，从冷链物流的供应链本身来看，其复杂性也决定了它要比一般的供应链花费更多的固定投资成本（冷藏车、冷库等制冷设备）、管理成本（人员配置要求高）及运营成本（复杂的系统规划）等 4。 （二）库存控制 1.库存控制的定义 库存管理的研究 内容主要有三个：什么时间订货，订多少货，从哪里订货，使得库存总
11、成本最小，并且满足一定的客户服务水平，也就是说如何在成本与服务之间找到最佳平衡点。 库存定义是，处于闲置状态的物。用于保证顺利生产或满足顾客需求的物料储备。从更广泛的意义上说，一切暂时闲置但可用于未来的资源储备，包括人、财、物、信息等方面的储备，都是库存 2。 库存控制就是保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降 低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。 2.合理库存控制的重要性 （ 1）库存量过大所产生的问题 增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，
12、既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。 （ 2）库存量过小所产生的问题 造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足， 影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。 二、库存控制方法在冷链物流中的应用介绍 （一）传统 EOQ 模型 传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应
13、用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称 EOQ 模型 (Economic Order Quailty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实 现最低总库存成本。最早是由 F W哈里斯 (F W Harris)于 1915 年提出的，开创了现代库存理论的研究。 1934年威尔逊 (Wilson)重新得出了哈里斯公式，即经济订购批量公式： 4 Q*=EOQ= HDS2 其中， S 为一次订货费； H 为单位库存维持费； D 为年需求量； Q*为最佳订货批量或称经济订货批量。 通过观察经济批
14、量公式，可以得出结论：经济批量与商品的单位库存维持费用成反比，与商品的单位订购费用成正比。对于单位库存维持费用较高的商品 (即价格贵的商品 )，经济批量倾向于较小，可降低商品的储存成本。相反，对于单位库存维持费用较低的商品 (即价格低的商品 )，并且库存维持费用相对订购费用较低的商品，经济批量倾向于较大，以减少订购次数，降低订购成本。但是，对于冷链物流来说，其库存运营管理与传统 EOQ 模型有着一定的区别，主要表现在两个方面： 一是冷链物流的作业环境必须限制在适宜的低温环境下。与常温物流相比，冷链物流中心建设成本高，运营成本高 8。为了充分利用储存空间，冷链物流通常维持一定数量的库存(这一库存
15、常称为保有库存 )，不可能等到零 库存时才组织进货。 二是在冷链物流中，生鲜食品通过库存来保质保鲜，降低了腐败变质速度，提高了食品品质，增加了生鲜食品的使用价值。因此，冷链物流库存和运输一样是冷链物流的利润源泉。从而。在最佳进货模型中不能以成本最小，而应以利润最大为目标 5。 根据以上冷链物流库存变化的特点，应该以利润最大为目标研究冷链物流的最佳订货批量。 （二） VMI 库存控制 1.VMI 的产生及定义 进入到 80 年代以来，企业管理者逐渐把竞争策略放到供应链上，供应链全球化已经成为不可避免的趋势，以前在产 业链上各自为政的企业寻求共同解决问题，以达到共赢的目的。众所周知，传统的各自为政
16、的库存管理模式存在着诸多问题，如牛鞭效用。因此，为了顺应供应链管理思想，也为了解决传统库存管理模式的缺点， VMI 应运而生。 VMI（ Vendor Managed Inventory），中文为供应商管理用户库存。国外学者一般认为：“ VMI 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。” 2. VMI-TPL 在冷链物流中的应用优势 传统的仓储 /配送型的第三方物流模式中，在生产基地与连锁超市之间引入 TPL 作为中间作业平台，由 TPL 来承担运输
17、、储存、配送等业务，而生产基地和连锁超市都作为 TPL的客户初选在该模型中，并且支付 TPL 一定服务价格一直支持 TPL 的经营运作，该服务成本将小于等于购买者和供应商自营物流服务成本。 5 TPL 企业通过有效地实施 VMI，除可大幅度提高企业自身获利能力，还可为客户带来较好的经济价值。综合而言，主要有以下几点： （ 1）降低库存； （ 2）加快项目实施进程； （ 3）减少供应商的 数目； （ 4）通过集中采购降低采购单价； （ 5）通过需求合作关系的建立减少总采购量； （ 6）减少供应商的数目； （ 7）通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间； （ 8）提高供应链的持续改
18、进能力； （ 9）加强供应商的伙伴关系； （ 10）降低存货过期的风险； （ 11）与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； （ 12）通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； （ 13）降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本 12。 三、永康物美超市鲜奶库存 控制实例 （一）案例介绍 永康物美超市是金华最大连锁超市之一在永康的一个分店，位于市中心商业地带，毗邻电影院、购物商场及大型居住小区，客流量大而且稳定。我们要研究的是在该超市出售的一个本地品牌鲜奶，此品牌来自于大连本地企业，是居民非常喜欢的鲜奶产品。 鲜奶保质期为 10 天，销量大而且稳定，我们以一个月的销售情况为研
19、究对象，每天需求量在 2500 3000 之间随机分布，具体数据如下表， 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2520 2924 2705 2705 2603 2889 2656 2941 2519 2708 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2660 2596 2514 2604 2700 2906 2558 2920 2528 2705 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 2551 2991 2520 2562 2952 2506 2659 2798 2610 2651 表 1： 日需求量 6 1.案例成本与假设 主要成本如下： （
20、1）订货成本 1C =50 元每次；由于乳业制造商来自浙江，所以送货 方便，采取每天早上送货，超市在前一天晚上订货； （ 2）保管成本 2C =0.1 元每袋每天；由于是冷链物流，主要保管成本为冷冻设备的耗费； （ 3）购买成本 3C =1.2 元，即酸奶进价为 1.2 元； 在销售中，超市销售的最佳销售目标为每天销售完当天早上的进货，虽然，鲜奶理论上是 10 天才变质，但消费者都倾向买新鲜的牛奶，我们假定生产时期越近的牛奶，越早被卖完，牛奶出产的时间越长，越不容易被卖出，也就是，此库存系统是先进先出。假设鲜奶的寿命 （从鲜奶出产那天到鲜奶被卖出到最终消费者手中）为 t ，这里分两种情况。 当
21、 t 3 时，鲜奶售出价为 1.5 元，利润 3.01P 元；当 3 t 10 时，超市就要进行打折处理，卖出价为 1.3 元，利润 1.02P 元； 当 10t 时，超市就要将这些牛奶下架，处理掉，超市没有得到利润，反而增加了成本。一般情况下，超市的大部分牛奶都会在三天之内卖完，不太可能出现鲜奶长时间储藏的情况。 2. 案例待解决问题 算出不同进货批量 Q 下，订货成本、保管成本、购买成本、销售额、总成本、总利润及缺货率的大小，以利润及缺货为判断标准，其中，以利润为主，选出利润最大且满足缺货率要求的订货批量。 （二）案例定量分析 案例并没有设置缺货成本，因为这里产生的缺货不可以延期，即前一天
22、没有买到鲜奶的顾客不可能第二天再来买第一天的 补充的库存，此库存系统式是先进先出系统，缺货对超市的影响是对消费者心理的影响，这是无法估计的，关于缺货的会在下文详细讨论。此案例以缺货率与利润为标准进行比较，得出最佳订货批量 11。 1. 利润的算法 为了算出利润，须知晓以下 11 项数据：期初库存、期末库存、平均库存、牛奶寿命、订货成本、保管成本、购买成本、销售额 1、销售额 2、总销售、总成本。 （ 1）期初库存（ Beginning Inventory， BI） 等于每天订货批量 +前一天的期末库存今天开始变质的产品，即上 一期期末库存中寿命为 10 天的产品，在大多数库存模型中，期初库存只
23、算前两项；然而，对于变质物品库存模型，必须减去今天开始过期的产品，上一期期末库存中，寿命为 10 天的产品，这部分产品需要下架。这就是易变质物品库存模型的特别之处，模型要引入变质期与变质率，对于牛奶来讲，变质率为 100%，即一旦过了保质期全部变质，一袋牛奶不存在部分变质的情况。 （ 2）期末库存（ Ending Inventory， EI） 7 为每天销售结束后的库存量。注意，这里可能有上一周期剩余的产品，所以，期末库存等于这一天寿命为 1 天至 10 天的奶的总和 。我们认为，鲜奶如果在生产当天被卖出，则它的寿命就为 0，不占有当天的期末库存，否则，对于当天的新进且没有卖出的库存，寿命就为
24、 1 天，如果第二天，仍未被卖出，寿命就为 2 天，以此类推，直至被卖出。 （ 3）平均库存（ Average Inventory， AI） 为期初库存与期末库存的平均数，这一点与一般库存模型相同。 （ 4）牛奶的寿命（ D） 在统计牛奶寿命时，需要引入很复杂的逻辑函数，下面将分别讨论在寿命 D=1， 2， 3情况下，如何确定者三种情况的鲜奶数量。 当 D=1 时， 寿命为一天的牛奶是每天没有卖完的新进的库 存，不存在前一天剩下的牛奶，只有当天的新进牛奶才能拥有一天的寿命，如果当天的需求大于进货批量 Q，就是所有新进牛奶都被卖完，就为 0，否则，该项等于 Q当天的需求量。 当时，情况更为复杂，
25、的牛奶数量与前一天的牛奶数量有关。 如果每天的 DD（ Daily Demand，日需求量）小于 Q，由于是先进先出，消耗的全是今天的新进库存，不需要消耗以前的剩余库存；如果 DDQ,则当天的新进库存不能满足当天的需求，如果前一天 D=1 的牛奶数量能够满足 Q 以外的需求，则 D=2 的牛奶数量，为前一天 D=1 的牛奶数 量减去 Q 与 DD 之间的差值，否则，前一天的 D=1 的牛奶就将被全部消耗掉，当天 D=2 的牛奶数量为 0。 当 D=3 时，与 D=2 是同一思路，也要看前一天的 D=2 的库存数量，只不过在考虑D=2 的数量时候，迭代了 D=1 的数量，稍复杂些，如下图 1，鲜
26、奶寿命判断树 8 图 1：鲜奶寿命判断树 D=4 一直到 D=10 的道理是一样的，只是要考虑前面所有的寿命期。 （ 5） 订货成本 订货成本 C1 为每次 50 元，在本案例即为每天 50 元，累计为一个月 1500 元，三个不同订货量下的订货成本总和是相同的，对库存批量选择没有影响。 是 否 日需求量大于订货批量 是 否 前一天期末库存中寿命为天的鲜奶数量小于日需求量与订货批量之差 前一天期末库存中寿命为天的鲜奶数量 否 是 前一天期末库存中寿命为天的鲜奶数量（日需求量前一天期末库存中寿命为天的鲜奶数量）大于 前一天期末库存中寿命为天的鲜奶数量（日需求量前一天期末库存中寿命为天的鲜奶数量） 是 前一天期末库存中寿命为天的鲜奶数量等于 否
