1、毕业设计开题报告 机械设计制造及其自动化 透明罩盖注塑模具设计 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的意义 （一）本课题国内外研究动态 1、国内方面： 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。 经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产 19 万吨，上规模，高水平的企业越来越多！由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于 我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这
2、类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0.02mm 0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2m ，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射 模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难
3、度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50% 80%相比，差距较大。 在制造技术方面， CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的CAD/CAM 系统，如美国 EDS的 UG 、美国 Parametric Technology 公司的 Pro-emgineer 软件等等。这些系统和软件的 引进，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。 2、国外方面： 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达 60%左右，
4、而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是 “ 大而全 ” 、 “ 小而全 ” 的组织形式，而国外大多是 “ 小而专 ” 、 “ 小而精 ” 。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足 30%，而国外在 50%以上。 2004 年，我国模具进出口之比为 3.7:1，进出口相抵后的净进口额达 13.2 亿美元， 为世界模具净进口量最大的国家。 注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法，二十多年来，国外的注塑模 CAD 技术发展相当迅速。 70 年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。 80 年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，
5、使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模 CAD 技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。 （二）本课题的选题意义 选题意义： 本课题的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用，如 AUTO CAD 等，以及相关软件的应用。这将会使我运用这些软件的能力得到提升。同时本次毕业设计还涉及到模具注塑模的相关知识。这对我来说是一个新领域，所以通过这次毕业设计对我自学能力的培养是一个很好的机会。因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所
6、学知识来解决实际问题有着深远的意义。 另外，通过本次毕业设计，将使我掌握写论文的一般步骤及方法。同时也提高了我如何快速而有效的查阅相关信息的方法，不仅锻炼了我在遇到困难时冷 静分析。独立思考及解决问题的能力，而且培养了我和同学相互讨论，相互学习的习惯。 二、研究的基本内容，拟解决的主要问题： 研究的基本内容： 1：透明罩盖的工艺性分析； 2：透明罩盖材料及模具材料的选择分析； 3：透明罩盖模具的机构组成和设计流程； 4：透明罩盖的基本结构和工作过程。 解决的主要问题： 1: 根据零件使用性能确定工件材料，查询材料的收缩率，及考虑材料的热处理工艺； 2：根据工件形状确定分型面； 3：进行模具的型
7、腔，型心的设计（考虑材料的收缩率）； 4：浇注系统设计； 5：冷却系统设计； 6：顶出 机构设计； 7：总装图的绘制。 三、研究步骤、方法及措施 ： 研究步骤： 1.搜集资料，了解有关塑料模具的设计制造相关内容，对塑料模具有一个初步的了解。 2.通读资料，找出有关塑料模具的设计的注意事项，以及设计制造过程中对分型面的选取，型芯形腔的制作，以及对塑料注射模的机构组成，工作过程有个初步了解。 3.详读资料，对已有的资料中的多个设计样例进行学习，了解，进一步对塑料注射模的整个设计过程有一定的掌握，进而设计自己的研究课题项目，完成压力盖注射模的设计制造，及先关论文。 研究措施： 1.制定研究方案，搜集
8、相 关书面资料。 2.进行文献检索补充，列出大致提纲。 3.反复比较、研究资料，修改提纲。 4.根据提纲完成论文初稿。 5.与指导老师交流沟通，认真校对论文并最终完成毕业论文。 四、参考文献 1 阎亚林，冲压与塑压成型设备 M.北京 ,高等教育出版社， 2010.4 2 刘少达 .我国塑料模具工业的现状及发展趋势 J.模具技术， 2004， 17(3):66-71 3 罗继相 .浅析我国模具行业现状及发展趋势和对策 J.模具技术 , 2001， 3： 72-75 4 靖永慧 .现代模具制造行业发展 J.模真 技术 , 2001， 5： 68-71 5 许鹤峰 ,闫光荣 .数字化模具制造技术 M
9、.北京 ,化学工业出版社 ,2001 6 韩向东 ,陈 炜 .基于网络的模具 CAD/CAM/CAE 一体化系统的研究 J.农业机械学报 , 2001， 32（ 6）： 84-87 7 杜 鹃 . CAD/CAM/CAE 技术在模具生产中的应用 J.机械设计与制造 ,2003， 1： 32-35 8 缪德建 .模具制造中 CAD/CAE/CAM/CAT 的应用 J.模具技术 , 2002， 2： 44-60 9 王 颖 . CAD 技术在模具行业的应 用及其发展方向 J.天津理工院学报 , 2003,2:40-45 10高为国主编模具材料 M.北京 ,机械工业出版社， 2008.1 11 杨占
10、尧 .模具设计与制造 .M.北京 ,人民邮电出版社 .2009. 12.杨占尧主编塑料注射模结构与设计 M.北京 ,高等教育出版社， 2008.7 13. S.-H. Bae, K. Ko, B. H. Kim and B. K. Choi, Automatic feedrate adjustment for pocket machining, Computer-Aided Design 35(5) (2003) 495 500. 14. S. C. Park and Y. C. Chung, Mitered offset for profile machining, Computer-Aided Design 35(5) (2003) 501 505. 五、研究工作进度 ： （ 1） 2010年 11月 15日，下达任务书； （ 2） 2010年 11月 15日 2010年 12月 15日，完成开题报告、外文翻译、文献综述等； （ 3） 2010年 12月 16日 2011年 5月 31日，前期检查；中期检查，论文形式审查，完成论文初稿；后期检查，论文形式修改、指导教师检查；初稿校对完成；接受学校检查，并准备毕业论文的定稿；准备答辩。
