1、毕业设计文献综述 机械设计制造及其自动化 高速冲压设备分析与结构设计 前言 ： 近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式；由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产 的发展方向。 主题 ： 冲压加工是借助于常规或 专用冲压设备 的动力，使板料在 模具 里
2、直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状 ,尺寸和性能的产品 零件 的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或 压力加工 ）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 非金属 压所使用的模具称为 冲压模具 ，简称冲模。冲模是将材料（金属或 非金属 ）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量 冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相
3、互结合才能得出 冲压件 。 高速冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。相对于普通 )中压而言，高速 )中压的速度每分钟在几百次到上千次，是一种质量好、效率高、适合于大规模生产、成本低的先进制造技术，在电子、电器、汽车 家电等工业领域的应用越来越广泛。本书为国内首次出版的介绍高速 )中压技术及高速；中压模具设计的专著。内容包括高速；中压技术的发展和应用状况、高速 )中压模具设计和制造技术、高速冲压的附属装置及高速冲压模具设计实例等。重点介绍高速 )中压模具的结构设计、速度设计、精度设计、寿命设计、冲压系统的安全性及可靠性设计等。 冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方
4、法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻，刚度大、强度高、互换性好、成本低，生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其他加工方 法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成型技术在国民经济发展，实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 近几十年来
5、，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上， 如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式；由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。 冲压是高效的生产方法，采用复合模；尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、娇平；冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳 动条件好
6、，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压主要按工序分类，可分为分离工序和形成工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压是利用机床的惯性来完成动势力转换，通常叫下行程和回程，是以钟表的 12 个点位来描述其运行位置。这样就决定冲床在第个行程中，向下运动时是很危险的 ，此时人的身体任何部位不能进行工作区内（上下机床工作台范围内），这样是对于刚开始接触冲床的
7、人而言。 对于冲床的操作者来说就需要了解具体冲床的操作规程，对于是不是双手起动还是不能充分解决安全的问题，最好要有光电保护装置，这样的话就比较安全了，另外如果模具是级进连续冲模具就更安全了，以我的观点，只要你按照正确的操作规程操作，就是很安全的。 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃，结合现代技术信息系统和现代化管理系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式 计算机集成制造系统CIMScomputer Integrated Manufacturing System。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的
8、经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。 参考文献： 1李硕本等编著，冲压工艺理论与新技术【 M】北京：机械工业出版社， 2002.11 2姜奎华主编；冲压工艺与模具设计【 M】，北京：，机械工业出版社 1998.5 3薛啓翔编著，冲压模具设计制造难点与窍门【 M】，北京：机械工业出版社2003.7 4郑家贤编著，冲压工艺与模具设计实用技术【 M】，北京：机械工业出版社2005.1 5陈旭明等编著，高速冲压及模具设计 6 陈为、陶勇 主编 ： 冲压模具结构与制造 湖南大学出版社 7周斌兴主编：冲压模具设计与制造实训教程 国防工业出版社 8 薛啟翔 主编冲压模具制造技术问答 化学工业出版社 9 林承全、胡绍平 主编， 冲压模具课程设计指导与范例化学工业出版社 10 徐政坤主编 冲压模具及设备机械工业出版社 11 徐政坤主编 冲压模具技术，机械工业出版社 12 李慧敏等编著 .冷冲压模具设计，化学工业出版社 13 马朝兴主编 .冲压模具设计手册 M.:化学工业出版社
