1、建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字符（两个英文字段作一个汉字）。 2、建设地点 指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别 按国标填写。 4、总投资 指项目投资总额。 5、主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议 给出本项目清洁 生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给
2、出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境的其它建议。 7、预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政部门批复。 1 建设项目基本情况 项目名称 污水深度处理及回用改造 建设单位 山东 昌邑石化 有限公司 法人代表 张树生 联系人 王洪振 通讯地址 昌邑市奎聚街道昌邑石化有限公司 联系电话 15966133375 传真 邮政编 码 261300 建设地点 昌邑市奎聚街道昌邑石化有限公司生产 区内 立项审批部门 昌邑市发展和改革局 批准文号 170786110 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 污水处理及其再生
3、利用 D4620 占地面积 6933 平方米 绿化面积 / 总投资 2997 万元 其中：环保投资 2997 万元 评价经费 / 预计 投产日期 2019 年 04 月 一、 建设单位概况 山东昌邑石化有限公司成立于 1986 年， 2005 年 7 月成为中国化工集团下属企业。公司地处潍坊市东北的昌邑市，渤海莱州湾南岸，东距莱州港 70 公里，南距黄岛港 165公里。公司现有原油一次加工能力 1000 万吨 /年，各类生产装置 24 套，生产配套设施齐全，产品质量均达到国家标准，是中国化工油气股份有限公司重要的油品和化工原材料基地。公司现有职工约 1400 人，占地面积 5000 亩，全部总
4、资产 145 亿元。 二、项目提出的背景 现有昌邑石化污水处理 站 位于石化厂新区的西南部，靠近消防事故处理池东部。该处理 站 处理来 自全厂的生产污水和生活废水 ， 全厂污水经系统污水管道收集后，先进预处理设施，再经综合处理和深度处理，达到市政污水 处理厂 要求后，送往昌邑市 海洋水业有限公司 污水处理厂作进一步处理，达标后排放。产生的剩余活性污泥及油泥浮渣等进入污泥处理系统，处理后再 交由有资质的单位 处理。 该污水 站 设计处理能力为 500t/h，实际处理量为 220t/h，目前存在问题较多。如 ： 深度处理系统处理效果差，特别是对难以降解 COD 的去除能力不足；现有设备本身性能不佳
5、，既不支持长周期运转，也不能达到原来设计的要求；随着国家环保 石油炼制工业污染物 排放标准 （ GB/T31570-2015) 新标准的实施，现有的深度处理系统已经无法满足 1 该标准和 石油化工污水再生利用设计规范 （ SH 3173-2013） 指标要求 。 根据环境影响评价法和国务院第 253 号令建设项目环境保护管理条例有关规定，该项目 符合建设项目 环境影响评价 分类管理名录中的三十三、水的生产和供应业“ 95 生活污水集中处理、 96 工业废水处理中的“其他”因此应编制报告表 。受建设单位的委托， 我 公司承担了本项目环境影响评价工作 ， 在收集有关资料，工程分析的基础上编制了本项
6、目的环境影响报告表。 三、项目符合性分析 （一）产业政策符合性分析 根据产业结构调整指导目录（ 2013 年修正版），本项目属 于 鼓励类 “ 三十八项环境保护与资源节约综合利用第 15 条 三废 综合利用及治理工程项目 ” ，符合国家产业政策。 （二）规划符合性分析 该项目位于 昌邑市昌邑石化生产区内， 本项目 所在地属于已办理相关的土地证（详见附件），因此，该项目的 建设符合 昌邑市土地利用总体规划 要求。 四 、 项目建设名称、性质、地点、布置及规模 （一）建设名称： 污水深度处理及回用改造 （二） 建设性质：技改 （三） 建设地点：该项目位于昌邑市 石化有限 公司生产区内 。 （四）
7、建设规模：昌邑石化有限公司占地面积 6933 亩，该项目利用公司现有土地面积 1706 平方米，主要建设厂房、臭气间、加药间等建筑物，新购置臭氧发生器、多介质过滤器等设备 120 台（套）。项目建成后，污水回用深度处理单元的处理能力 达到 280t/h，日处理污水 6720 吨。 新建建（构）筑物详见表 2 表 2 新建建（构）筑物一览 表 序号 建筑物名称 规格 防渗措施 备注 1 新建深度处理高密度澄清预处理 单元 1.1 高密度沉淀池设备基础 1 座 1.2 酸碱投加罐基础 2 座 1.3 酸碱计量泵基础 1 座 1.4 酸碱投加房 72 m2 防渗地坪 1 座 围堤 30 米 2 1.
8、5 中和及清水池 8 6 4m (深） 抗渗防漏措施 1 座 1.6 加药储药间 198m2 防渗地坪，地坪面贴耐酸碱瓷砖树脂防腐 1 座 1.6.1 碳酸钠溶药加药池 3 3 4m (深） 抗渗防漏措施 2 座 1.6.2 碳酸钠加药计量泵基础 1 座 1.6.3 PAC 加药池 4 3.5 4m (深） 抗渗防漏措施 1 座 1.6.4 PAC 加药计量泵基础 1 座 1.6.5 PAC 加药装 置基础 1 座 2 深度处理 COBR 组合工艺单元 2.1 高级氧化及稳定池 18 14 6.5m (深） 抗渗防漏措施 1 座 2.2 内循环 BAF 池 28 17 5.3m (深） 抗渗防
9、漏措施 1 座 2.3 反冲洗沉淀池、澄清液池及清水池 17 8 4.5m (深 ) 抗渗防漏措施 1 座 2.4 臭氧发生间 91m2 抗渗防漏措施 1 座 2.5 多介质过滤器基础 1 座 2.6 机泵、鼓风机、臭氧发生器及 PLC控制柜基础 1 座 2.7 净化风罐基础 1 座 2.8 电缆沟 150 米 3 双膜除盐单元 抗渗防漏措施 1 座 3.1 膜车间厂房 540m2 抗渗防漏措施 1 座 3.2 产水池、超滤池、浓水池 19.5 10 5m (深） 抗渗防漏措施 1 座 3.3 废水池 10 6.5 5m (深） 抗渗防漏措施 1 座 五、主要经济技术指标 1、主要经济技术指标
10、 表 3 主要经济 技术指标 汇总 表 序 号 指标名称 单位 数 量 备 注 一 深度处理单元处理量 m3/h 280 高密度澄清预处理+COBR 组合工艺 二 双膜除盐工艺系统设计处理规模 m3/h 230 产水率 70%，成品水约为 160 m3/h 3 三 运行费用 元 /吨水 3.5 4.3 估算值 四 定员 人 4 内部调剂 五 工程总投资 万元 2997 2、环保投资 本项目估算总投资 2997 万元。全部由企业自主解决。本项目为环保设施改建项目，总投资即为环保投资。 六、工艺方案 1、现有污水处理厂存在的问题点： （ 1） 外排处理水达不到原设计要求 ； （ 2）新环保法的实施
11、使 外排处理水达不到回用水要求 ； （ 3）现有 臭氧系统流程设置不合理 ； （ 4） 臭氧机组设置缺少臭氧浓度检测措施，操作控 制不便 ； （ 5） 陶粒滤池本身运行差 ， 过滤精度达不到循环水回用系统的要求 ； 2、拟建工程的工艺方案 针对昌邑石化有限公司污水处理站的深度处理过程效果较差的实际情况（进水，即二沉池出水中的氯离子、 Ca2+、 Mg2+、 SiO2、 难降解 CODcr 及悬浮物 SS 含量高），以及通过对同类型企业污水深度处理后回用情况的调研考察，推荐采用 “高密度澄清预处理+COBR 组 合工艺 +双膜除盐 ”的综合工艺，作为本次污水深度处理回用改造的工艺技术方案。主要工
12、艺方案如下： （ 1） 高密度澄清预处理工艺：过程包括二沉池出水 高密度澄 清池 中和池。主要作用是去除 Ca2+、 Mg2+、 SiO2 及悬浮物； （ 2） COBR组 合工艺：过程包括中和池出水 多介质过滤 高级氧化及稳定池 后生化内循环 BAF 池。主要作用是去除难生化降解的 CODcr 及生化过程中产生的少量微生物溶解性残留物； 现有水质经 COBR 组合工艺处理后，可满足最新的环保标准石油炼制工业污染物排放标准 （ GB31570-2015)的排放要求。 （ 3） 双膜除盐工艺：过程包括 BAF 池出水 膜前多介质过滤 双膜处理 出水。主要作用是去除氯离子等。 经 双膜除盐工艺处理
13、后的出水，作为回用水，可满足循环水补水的水质要求。 3、 设计规模 4 目前各生产装置外排污水量约为 220t/h， 加上循环水排污水量、本项目装置污泥脱水及考虑烷基化及异构化装置以及后续装置投用后，污水排总量将达到 280t/h， 因此，污水回用深度处理单元的处理能力按 280t/h 设计。 详见表 4 表 4 全厂现有各装置水量核算一览 表 序号 装置名称 污水排量 （ t/h) 备注 1 各生产装置 55 现有 2 常减压电脱盐装置 100 现有 3 原油罐区及成品油罐区 45 现有 4 净化水 20 现有 5 循环水 15 预留 6 烷基化及异构化装置以及后续装置 20 预留 7 深度
14、处理及回用改造项目装置污泥脱水 25 本项目 总计 280 设计规模：污水处理站现有能力设计规模不变，仍按 500t/h 进水设计；改造 预 处理单元进水按 280t/h 设计 ，深度处理单元能力按 280t/h 设计 ； 新建 双膜除盐单元能力按160t/h 出水设计 。 经 COBR 组合工艺深度处理后的产水中，取 230t/h 进双膜系统进行除盐 处理，除盐处理后的产水约 160t/h， 与未进双膜除盐处理的约 50t/h 的 COBR 组合工艺深度 处理后的产水进行回用，作为循环水系统补充水，最大回用流量为 210t/h，昌邑石化目前有五套循环水系统，总补水量约需 180t/h，其回用
15、的水量、水质完全能够满足目前循环水系统补水要求。经过反渗透装置过滤后的水量为 19t/h，进入高密度预处理单元循环使用； 拟建双膜处理排出的 51t/h 废水 排至污水处理站外排口，进入市政管网。 4、预期结果： （ 1） 通过本次改造，昌邑石化全厂污水在深度处理单元后，指标就可达到 石油化工再 生利用 设计规范 （ SH3173-2013） 的标准 要求和国家环保新标准 石油炼制工业污染物排放标准 (GB31570-2015)。 （ 2） 通过本次改造，昌邑石化全厂污水在回用单元出水口，就可实现中水回用的目的。 （ 3） 本次改造拟采用的技术，操作条件温和，技术设备可靠。 （ 4）经过本次改
16、造，消除了昌邑石化现有污水处理站存在的各种设备隐患，可以实现5 长周期运转。 七 、 主要 设备 表 5 项目 设备 一览表 序号 名称 规格参数 单位 数量 备注 高密度澄清预处理系统工艺包设备表 一 混凝沉淀设施 1 高密度澄清池 (成套 ） 池体 碳 钢防腐；包括混凝区、反 应区和 高 效 沉 淀区及斜管填料等；单套处理量 140m3/h 套 2 1.1 混凝区搅拌器 N=1.1kW 台 2 1. 2 反应区搅拌器 N=4.0kW 台 2 1.3 絮凝搅拌机 N=2.2kW， 变频 台 2 1.4 刮泥机 N=0.37kW 套 2 2 污泥回流泵 Q=12m3/h， H=30m， N=4
17、kW，变频 台 3 2 用 1 备 3 污泥外排泵 Q=1.2m3/h,H=30m, N=4kW 台 3 2 用 1 备 4 中和及清水池 8m6m4m 座 1 合建 地上 5 清水（ COBR 进水）提升泵 Q=280m3/h, H=40m, N=50KW 台 2 1 用 1 备 6 高密度澄清进水提升泵 Q=280m3/h, H=30m, N=45KW 台 2 1 用 1 备 二 加药系统 1 PAC 溶药加药系统 1.1 液体 PAC 加药池 4m3.5m4m 座 1 1.2 PAC 储存罐搅拌器 N=2.2kw 台 2 1.3 PAC 投加泵 Q=200L/h, H=30m, N=0.
18、37kW 台 4 2 用 2 备 2 PAM 溶药加药系统 2.1 PAM 自动溶配药装置 配置能力 1500L/h 台 1 2.2 PAM 投加泵 Q=280L/h, H=30m, N=0.55kW 台 4 2 用 2 备 3 碳酸钠溶药加药系统 3.1 碳酸钠溶药加药池 3m3m4m 座 2 3.2 碳酸钠储罐搅拌器 N=1.5kW 台 2 3.3 碳酸钠投加泵 Q=400L/h, H=30m, N=0.55kW 台 4 2 用 2 备 4 加药储药间 LXBXH=22m9m5m 座 1 三 酸碱装卸设施 1 立式酸储罐 V=25m3 座 1 2 立式碱储罐 V=25m3 座 1 6 3
19、卸酸泵 Q=15m3/h, H = 20m, N=5.0kW 台 2 1 用 1 备 4 卸碱泵 Q=15m3/h, H = 20m, N=5.0kW 台 2 1 用 1 备 5 酸投加泵 Q=300L/h, H=30m, N=0.55kW 台 2 1 用 1 备 6 碱投加泵 Q=300L/h, H=30m, N=0. 55kW 台 2 1 用 1 备 7 酸碱罐棚及围堤 8m 9m 6m 座 1 COBR 组合系统工艺包设备表 1 多介质过滤器 单台流量 60m3/h 规 格： 中 2.8m5.4m 套 6 5 用 1 备 2 臭 氧催化氧化工艺包 套 1 2. 1 高级氧化及稳定池 18
20、m14m6.5m 座 1 地上 2.2 臭氧催化氧化池内件 系统 包括扩散、布水、反洗分布 及催化剂隔架 套 1 不锈钢组合件， 包括扩散、布 水、反洗分布各 12 套，催化剂隔 架 24套 2.3 臭氧催化剂 金属离子负载型臭氧催化剂 m3 300 寿命 56 年 2.4 臭氧催化剂垫层 氧化铝磁球 m3 40 2.5 臭氧尾气破坏器 DT-450F, SS304 套 1 2.6 臭氧发生间 7m 13m 5m 座 1 地上， 钢筋混凝 土框架 2.7 臭氧发生器 8.0kgO3/h， 功率 120KW 套 2 采用纯氧气 源 3 后生化内循环 BAF工 艺包 套 1 3.1 内循环 BAF
21、 池 28m17m5.3m 座 1 地上 3.2 内循环 BAF 内构件 包括曝气提升反应器、主曝 气系统、进水布水、反冲洗 布水、反冲洗布风系统及斜 板收料器 套 1 斜板收料器采 用碳钢防腐，其 余均为不锈钢、 PE 组合件 3.3 内循环 BAF 填料 KH-FF (级配 1.31.4，堆密 度 1.1t/m3) m3 96 3.5 内循环 BAF 曝气风机 58.8KPa， 35Nm3/min ,55Kw 台 2 4 反冲洗沉淀池、澄清 液池及清水池部分 4.1 反冲洗沉淀池、澄清 液池及清水池 17m8m4.5m 座 1 合建，地上 4.2 反洗水泵 H=32m, Q=200m3/h
22、, N=30KW 台 2 1 用 1 备 4.3 正洗水提升泵 H=32m， Q=50m3/h， N=11KW 台 2 1 用 1 备 4.4 污泥泵 H=20m， Q=25m3/hN=5. 5KW 台 2 1 用 1 备 4.5 非净化风缓冲罐 0.7MPa， V=20m3 压缩空气 座 1 5 清水（双膜进水）提 升泵 H=30m, Q=230m3/h, N=45KW 台 2 1 用 1 备 7 6 回用水输送泵 H=30m， Q=50m3/h， N=11KW 台 2 1 用 1 备；进勾 兑池 7 PLC 控制柜 套 1 双膜除盐系统工艺包设备表 规格型号 单位 数量 备注 1 多介质过
23、滤器 单台流量 80m3/h 规格：中 3.2mX5.4m 台 4 3 用 1 备 2 保安过滤器 处理量： 120m3/h 台 4 3 超滤装置 （ UF) 处理量： 120m3/h 套 2 4 反渗透装置 （ R0) 处理量： 120m3/h 套 2 配套膜壳和膜 元件 5 多介质反洗水泵 Q=240m3/h, H=25m,N=30KW 台 2 1 用 1 备 6 超滤反洗泵 Q=200m3/h,H=20m,N=30 KW 台 2 1 用 1 备 7 超滤水泵 Q=120m3/h,H=30m,N=30 KW 台 3 2 用 1 备 8 高压泵 Q=120m3/h, H=130m, N=13
24、2 KW 台 3 2 用 1 备 9 外送水泵 9.1 R0 产水输送泵 Q=160m3/h,H=40m,N=30 KW 台 2 1 用 1 备 进勾兑池 9.2 废水排放泵 Q=70m3/h,H = 35m, N=18.5kW 台 2 1 用 1 备 10 清洗系统 套 1 10.1 清洗泵 Q=180m3/h, H=32m,N=30KW 台 1 10.2 清洗过滤器 台 1 10.3 清洗水箱 容积 ： 10m3 台 1 11 非氧化杀菌剂加药装 套 1 11.1 计量箱 容积 ： 1000L 台 1 11.2 计量泵（杀菌剂加药 ） Q=20L/H， 泵头 PVC 台 2 1 用 1 备
25、 12 次钠加药装置 套 1 12.1 计量箱 容积 ： 1000L 台 1 12.2 计量泵 200L/H,泵头 PVC 台 2 1 用 1 备 13 浓硫酸加药装置 套 1 13.1 计量箱 容积 ： 1000L 台 1 13.2 计量泵 (超滤 CEB加药） 200L/H,泵头 PVC 台 3 2 用 1 备 14 氢氧化钠加药装置 套 1 14.1 计量箱 容积 ： 1000L 台 1 14.2 计 量泵 (超滤 CEB加药） 40L/H， 泵头 PVC 台 2 1 用 1 备 15 还原剂加药装置 套 1 15.1 计量箱 容积： 1000L 台 1 8 15.2 计量泵 18L/H
26、， 泵头 PVC 台 2 1 用 1 备 16 阻垢剂加药装 (ZX-206) 套 1 16.1 计量箱 容积： 1000L 台 1 16.2 计量泵 18L/H， 泵头 PVC 台 2 1 用 1 备 17 膜车间厂房 30m18m6m 座 1 地上，钢筋混凝 土框架 18 产水池、超滤池、浓水 池 10m19.5m5m 座 1 合建，地上 19 废水池 10m6.5m5m 座 1 地下 20 PLC 控制柜 台 1 八、主要原辅材料 表 6 原辅材料使用一览表 序号 物料项目 形态 规格 年用量 t 单位 储存方式 最大储存量 t 储存周期 1 Na2CO3 常温下为白色无气味的粉末或颗粒
27、。有吸水性 工业级 550 吨袋 室内干燥、通风、 阴凉处贮存 11 1 周 2 NaOH 无色透明液体 30% 20 罐装 密封储存 25 1 年 3 PAC 聚合氯化 铝 白色、淡灰色或者棕褐色晶粒或粉末 工业级 150 袋装 室内干燥、通风、阴凉处贮存，切勿受潮 6 0.5 月 4 PAM 聚丙烯酰胺 白色粉状物 工业级 5 袋装 室内干燥、通风、阴凉处贮存，切勿受潮 2.5 6 月 5 浓硫酸 无色无味油状液 体 98% 100 罐装 密封储存 25 3 月 6 次氯酸钠 微黄色溶液，有似 氯气的气味 工业级 60 桶装 室内避光、避热、 密闭保存 5 1 月 7 非氧化杀菌剂 （季铵
28、盐类） 淡黄色透明液体 工业级 6 袋装 贮于室内阴凉通 风处间 3 6 月 8 高效阻垢剂 （有机膦类） 透明液体 工业级 6 桶装 室温避光贮存 3 6 月 9 膜专有清洗剂 无色至淡黄色透 明液体 工业级 1 桶装 储存于阴凉处 0.5 6 月 10 亚硫酸氢钠 白色结晶性粉末。有二氧化硫的气味 工业级 1.2 袋装 室内避光、避热、 密闭保存 0.6 6 月 九、 总平面布置 ： 本项目为改造项目，其中包括深度处理单元的高密度澄清系统的原地改造；新建深度处理单元的 COBR 组合工艺系统和双膜除盐系统。原地改造部分位于现污水处理站原深度处理单元位置；新建 单元的设施拟布置现污水处理站的西北面，即位于现有事故水池的北面、 80 万吨 /年汽油加氢质量升级改造装置西面 预留位置。详见附图
