1、目 录 一 . 焊接过程基本理论 1.1 试述焊接的定义及用途 . 1.2 试述基本焊接方法的分类 . 1.3 什么是电弧焊？ 1.4 什么是焊条电弧焊？ 1.5 什么是埋弧焊？ 1.6 什么是钨极惰性气体保护焊？ 1.7 什么是等离子焊？ 1.8 什么是熔化极气体保护电弧焊？ 1.9 什么是药芯焊丝电弧焊？ 1.10 什么是电阻焊？ 1.11 什么是纤焊？ 1.12 什么是电渣焊？ 1.13 什么是气焊？ 1.14 什么是电子束焊？ 1.15 什么是激光焊？ 1.16 什么是气压焊？ 1.17 什么是爆炸焊？ 1.18 什么是摩擦焊？ 1.19 什么是超声波焊？ 1.20 什么是扩散焊？ 1
2、.21 如何根据母材金属的物理性能正确选择焊接方法？ 1.22 如何根据母材金属的力学性能正确选择焊接方法？ 1.23 如何根据母材金属的冶金性能正确选择焊接方法？ 1.24 如何根据焊件厚度正确选择焊接方法？ 1.25 如何进一步提高焊接生产率？ 1.26 试述焊接机器人及其应用 . 1.27 试述熔焊焊接热源的种类及温度 . 1.28 什么是焊接电弧的热效率？ 1.29 什么是热源的能量密度？ 1.30 什么是熔焊时的热输入？ 1.31 熔焊时 , 如何正确选择热输入？ 1.32 什么是熔滴和熔滴过渡？ 1.33 什么是熔滴的自由过渡？分为哪两种形式？ 1.34 什么是熔滴的短路过渡？ 1
3、.35 什么是熔滴的混合过渡？ 1.36 试述熔滴过渡时产生飞溅的原因 . 1.37 试述熔焊时焊丝金属的电阻加热 . 1.38 什么是焊丝的熔化系数？ 1.39 试述焊接过程中 , 焊接区内气体的来源 . 1.40 试述焊接区内气体的成分 . 1.41 试述氧对焊缝金属的作用及影响 . 1.42 试述氢对焊缝金属的作用及影响 . 1.43 试述氮对焊缝金属的 作用及影响 . 1.44 为什么对焊接区域要进行保护？常用的保护方式有几种？ 1.45 什么是焊接熔渣？如何进行分类？ 1.46 什么是焊接熔渣的碱度？ 1.47 试述对焊接熔渣熔点的要求 . 1.48 什么是长渣 . 短渣？ 1.49
4、 试述焊渣的脱渣性 . 1.50 试述焊缝金属的扩散脱氧 . 1.51 焊接过程中 , 如何利用脱氧剂进行脱氧？ 1.52 试述焊接过程中的脱氢处理 . 1.53 试述焊缝中硫的危害性及脱硫方法 . 1.54 试述焊缝中磷的危害性及脱硫方法 . 1.55 试述焊缝金属合金化的目的 . 1.56 试述焊缝金属合金化的方式 . 1.57 什么是合金元素的过渡系数？ 1.58 什么是焊接熔池？熔池几何尺寸是如何决定的？ 1.59 什么是焊接熔池的一次结晶？有何特点？ 1.60 试述焊接熔池中的偏析现象 . 1.61 什么是变质处理？ 1.62 什么是焊缝金属的二次结晶？ 1.63 多层多道焊为什么可
5、以提高焊缝金属的塑性？ 1.64 什么是焊接热循环？ 1.65 试述焊接热循环的主要参数有哪些？ 1.66 试述焊接热输入对热循环的影响 . 1.67 试述预热对热循环的影响 . 1.68 什么是焊接热影响区？ 1.69 试述固态无组织转变材料的焊接热影响区特点 . 1.70 试述固态有同素异构转变材料的热影响区特点 . 1.71 试述不易淬火钢的热影响区特点 . 1.72 试述金属材料焊接热影响区力学性能的变化 . 1.73 试述易淬火钢接热影响区的特点 . 二 . 焊接工艺 2.1 什么是焊接接头？ 2.2 什么是对接接头？ 2.3 什么是 T 形接头？ 2.4 什么是十字接头？ 2.5
6、什么是搭接接头 . 塞焊搭接接头和槽焊接头？ 2.6 什么是角接接头？ 2.7 什么是端接接头？ 2.8 什么是套管接头？ 2.9 什么是斜对接接 头？ 2.10 什么是卷边接头？ 2.11 什么是锁底接头？ 2.12 什么是坡口？ 2.13 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？ 2.14 试比较 V 形（带钝边） . U形（带钝边） . X 形（带钝边）三种坡口各自的优缺点？ 2.15 试述焊缝的种类 . 2.16 表示对接焊缝几何形状的参数有哪些？ 2.17 表示角焊缝几何形状的参数有哪些？ 2.18 什么是焊缝成形系数？ 2.19 什么是焊缝的熔合比？ 2.20 什么是焊接参数？ 2.21 试
7、述焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响？ 2.22 试述电弧电压对焊缝形状和尺 寸的影响？ 2.23 试述焊接速度对焊缝形状和尺寸的影响 . 2.24 试述焊接电流种类和极性对焊缝形状和尺寸的影响 . 2.25 试述焊丝直径对焊缝形状和尺寸的影响 2.26 什么是正接和反接？什么是平焊？为什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？ 2.27 什么是焊缝倾角和焊缝转角？ 2.28 什么是平焊位置？什么是平焊？为什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？ 2.29 什么是立焊位置？什么是立焊？立焊的特点是什么？ 2.30 什么是横焊位置？什么是横焊？横焊有何特点？ 2.31 什么是仰焊位置？什么是仰焊？仰 焊有何特
8、点？ 2.32 什么是预热？低合金结构钢焊接前如何选择预热温度？ 2.33 常用预热的方法有哪些？ 2.34 什么是道间温度？ 2.35 什么是后热？ 2.36 什么是焊后热处理？ 2.37 试述后热和焊后热处理两者的关系 . 2.38 什么是焊接电弧的偏吹？ 2.39 试述导线接线位置对磁偏吹的影响 . 2.40 试述铁磁体物质对磁偏吹的影响 . 2.41 试述交流电弧的磁偏吹 . 2.42 试述生产中减少磁偏吹的方法 . 三 . 弧焊电源及特性测试 3.1 什么是焊接电弧？主要特点是什么？ 3.2 什么是等 离子弧？主要特点是什么？ 3.3 试述焊接电弧的区域组成 . 3.4 试述焊接电弧
9、中各区段的电压降 . 3.5 试述焊接电弧中各区段的温度分布 . 3.6 什么是最小电压原理？ 3.7 什么是焊接电弧的静特性？电弧静特性曲线分为几段？ 3.8 试述电弧长度对电弧静特性的影响 . 3.9 试述交流电弧的燃烧特点 . 3.10 试述电阻回路对交流电弧燃烧的影响 . 3.11 试述电感回路对交流电弧燃烧的影响 . 3.12 什么是弧焊电源？弧焊电源分为几大类？ 3.13 试述对弧焊电源空载电压的要求 . 3.14 试述对弧焊电源 短路电路的要求 . 3.15 试述对弧焊电源外特性的要求 . 3.16 试述焊条电弧焊 . 埋弧焊 . 钨极氩弧焊对电源外特性的要求 . 3.17 试述
10、熔化极气体保护焊对电源外特性的要求 . 3.18 试述电渣焊对电源外特性的要求 . 3.19 试述对弧焊电源动特性的要求 . 3.20 试述对弧焊电源调节特性的要求 . 3.21 什么是弧焊电源的负载持续率 . 3.22 什么是额定负载持续率 . 额定焊接电流和最大焊接电流？ 3.23 试述弧焊电源型号的编制方法 . 3.24 试述交流弧焊电源的种类 . 3.25 试述分体动铁式弧焊变 压器的构造及工作原理 . 3.26 试述同体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理 . 3.27 试述动圈式弧焊变压器的构造及工作原理 . 3.28 试述动铁心式弧焊变压器的构造及工作原理 . 3.29 试述抽头式弧
11、焊变压器的构造及工作原理 . 3.30 试述弧焊整流器的种类及其优缺点 . 3.31 试述硅弧焊整流器的工作原理及特性 . 3.32 试述晶闸管式弧焊整流器的工作原理及特性 . 3.33 试述晶体管式弧焊整流器的工作原理及特性 . 3.34 试述脉冲弧焊电源的工作原理 . 3.35 试述弧焊逆变器的工作原理及特性 . 3.36 试述弧焊变压器的空载试验 . 3.37 试述弧焊整流器的空载试验 . 3.38 试述弧焊电源的外特性试验 . 3.39 试述弧焊电源的动特性试验 . 四 . 焊接材料及工艺性试验 4.1 什么是焊接材料？ 4.2 试述焊接材料的作用 . 4.3 什么是焊条？对焊条的基本
12、要求是什么？ 4.4 试述焊芯的主要成分及其牌号 . 4.5 试述焊条药皮的成分组成 . 4.6 试述焊接结构钢用焊条药皮的类型 . 4.7 什么是铁粉焊条？如何分类？ 4.8 什么是重力焊条？常用重力架的形式有哪些？ 4.9 什么是立向下焊条？简述该焊 条的焊接特点应用实例 . 4.10 什么是低尘低毒焊条？ 4.11 什么是底层焊条？ 4.12 试述碳钢焊条型号的编制方法 . 4.13 试述低合金钢焊条型号的编制方法 . 4.14 试述结构钢焊条型号的编制方法 . 4.15 试述酸性焊条和碱性焊条的区别 . 4.16 什么是焊材一级库？对焊材一级库的要求有哪些？ 4.17 什么是焊材二级库
13、？对焊材二级库的要求有哪些？ 4.18 对焊条的工艺性有什么要求？ 4.19 试述焊条药皮强度的检验方法 . 4.20 试述焊条药皮耐潮性的检验方法 . 4.21 什么是焊条偏心度？ 试述焊条偏心度的合格标准及检测方法 , 并简述 PX-1型焊条偏心仪工作原理 . 4.22 试述焊条电弧稳定性的试验方法 . 4.23 试述焊条脱渣性的试验方法 . 4.24 试述焊条熔渣的流动性试验方法 . 4.25 试述焊条飞溅性的试验方法 . 4.26 试述焊条 . 金属回收率和熔敷系数的试验方法 . 4.27 试述焊丝的种类 . 4.28 什么是药芯焊丝？ 4.29 试述药芯焊丝的类型 . 4.30 试述
14、实芯焊丝化学成分的试验方法 . 4.31 试述药芯焊丝熔敷金属化学成分的试验方法 . 4.32 什么是熔炼焊剂？ 4.33 什么是烧结焊剂？ 4.34 什么是粘结焊剂？ 4.35 试述焊剂按化学成分的分类方法 . 4.36 试述碳素钢埋弧焊用焊剂型号的划分方法 . 4.37 试述熔炼焊剂牌号的编制方法 . 4.38 试述熔炼焊剂 HJ431 的性能及用途 . 4.39 试述烧结焊剂牌号的编制方法 . 4.40 试述烧结焊剂 SJ501 的性能及用途 . 4.41 试述焊剂颗粒度的试验方法 . 4.42 试述焊剂机械混合物的试验方法 . 4.43 试述焊剂抗潮性的试验方法 . 4.44 试述焊剂
15、电弧稳定性的试验方法 . 4.45 试述焊剂脱渣性的试验方法 . 4.46 试述钨极气体保护焊用电极种类及其特点 . 4.47 试述氩气的特性及保护效果 . 4.48 试述氦气的特性及保护效果 . 4.49 试述 CO2 气的特性及保护效果 . 4.50 试述混合气体的选择及应用 . 4.51 试述焊接用保护气体及适用范围 . 4.52 试述气焊熔剂的作用 . 4.53 试述对气焊熔剂的要求 . 4.54 试述气焊熔剂的分类 . 五 . 熔焊方法及设备 5.1 试述焊条电弧焊的工艺过程 . 5.2 试述焊条电弧焊时 , 焊接电流种类的选用 . 5.3 试述焊条电弧焊时 , 焊条直径的选择原则
16、. 5.4 试述焊条电弧焊时 , 焊接电流的选择原则 . 5.5 试述焊条电弧焊时 , 焊缝层数的选择原则 . 5.6 试述埋弧焊的工艺过程 . 5.7 试述埋弧焊的主要优点 . 5.8 试述埋弧焊的主要缺点 . 5.9 试述平板对接埋弧焊悬空焊接法的焊接工艺 . 5.10 试述焊剂垫上双面埋弧焊工艺 . 5.11 什么是等速送丝埋弧焊机？ 5.12 什么是变速送丝埋弧焊机？ 5.13 试述埋弧焊机的主要功能及分类 . 5.14 试述多丝多弧埋弧焊的工艺特点 . 5.15 试述钨极惰性气体保护焊的工艺过程 . 5.16 试述钨极惰性气体保护 焊的优点 . 5.17 试述钨极惰性气体保护焊的缺点
17、 . 5.18 试述钨极惰性气体保护焊电流种类和极性的选择 . 5.19 试述钨极惰性气体保护焊采用直流反接电源的工艺特点 . 5.20 试述钨极惰性气体保护焊采用直流正接电源的工艺特点 . 5.21 试述钨极惰性气体保护焊采用交流电源的工艺特点 . 5.22 试述钨极惰性气体保护焊的引弧方法 . 5.23 试述钨极惰性气体保护焊时 , 钨极直径及形状的选用原则 . 5.24 试述钨极惰性气体保护焊时 , 喷嘴直径的选择原则 . 5.25 试述钨极惰性气体保护焊时 , 氩气流量的 选择原则 . 5.26 试述钨极惰性气体保护焊时 , 焊接速度的选择原则 . 5.27 试述钨极惰性气体保护焊时
18、, 焊接参数的选择原则 . 5.28 试述钨极惰性气体保护焊时 , 对焊缝反面进行保护的措施 . 5.29 试述手工钨极氩弧焊机的组成 . 5.30 试述钨极脉冲氩弧焊的工艺过程 . 5.31 试述钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围 . 5.32 试述钨极氩弧点焊的原理及特点 . 5.33 试述热丝钨极氩弧焊的原理及特点 . 5.34 试述等离子弧的产生方式 . 5.35 试述等离子弧的类型 . 5.36 试述等离子弧的静特性 . 5.37 试述转移弧的产生方法 . 5.38 试述等离子弧焊的工作原理及工艺特点 . 5.39 试述小孔型等离子弧焊的工艺特点 . 5.40 试述熔透型等离子弧焊的工艺
19、特点 . 5.41 试述微束等离子弧焊的工艺特点 . 5.42 什么是等离子弧焊的 “ 双弧 ” 现象？ 5.43 试述等离子弧焊用气体的选择 . 5.44 试述等离子弧焊的焊接参数及其选用 . 5.45 试述等离子弧焊设备的组成 . 5.46 试述熔化极气体保护电弧焊的工艺特点 . 5.47 试述熔化极气体保护电弧焊对电源外特性的要求 . 5.48 试述熔化极气体 保护电弧焊焊丝的送丝方式 . 5.49 试述熔化极气体保护电弧焊用焊枪的结构 . 5.50 试述熔化极气体保护电弧焊供气系统的组成 . 5.51 试述熔化极惰性气体保护焊熔滴过渡的形式 . 5.52 试述熔化极惰性气体保护焊保护气
20、体的选择 . 5.53 试述熔化极氧化性混合气体保护电弧焊的工艺特点 . 5.54 试述 CO2 焊的特点及应用 . 5.55 试述CO2 焊产生气孔的原因及预防措施 . 5.56 试述 CO2 焊产生飞溅的原因及预防措施 . 5.57 试述 CO2 焊的熔滴过渡 . 5.58 试述 CO2 焊用焊丝的牌号及成分 . 5.59 试述水下焊接的工艺特点 . 5.60 试述湿式水下焊接的工艺特点 . 5.61 试述干式水下焊接的工艺特点 . 5.62 试述电弧螺柱焊的工艺过程 . 5.63 试述电子束焊的基本工作原理 . 特点及应用 . 5.64 试述电渣焊的工艺过程 . 5.65 试述电渣焊热源
21、的特点 . 5.66 试述电渣焊熔池结晶的特点 . 5.67 试述电渣焊热循环的特点 . 5.68 试述电渣焊用焊剂的性质及用途 . 5.69 试述电渣焊电源的特点 . 5.70 试述电渣焊的种类 . 5.71 试述电渣焊的焊接参数及其对焊缝质量的影响 . 5.72 试述电渣焊的特点 . 5.73 试述窄间隙的工艺过程及焊接类型 . 5.74 试述气电立焊的工艺过程 . 5.75 试述堆焊的工艺特点 . 工艺要求 . 5.76 试述堆焊金属的选择原则 . 5.77 试述堆焊时控制稀释率的主要措施 . 5.78 试述常用堆焊方法及其特点 . 5.79 试述多丝埋弧堆焊的工艺特点 . 5.80 试
22、述带极埋弧堆焊的工艺特点 . 5.81 试述粉末等离子弧堆焊的工艺特点 . 5.82 试述弧焊机器人系统的工作原理及构成 . 5.83 试述弧焊机器人的附助设备 . 5.84 试述弧焊机器人对焊接设备的要求 . 5.85 试述弧焊机器人的专用技术功能 . 六 . 气体火焰加工和热切割 6.1 试述气体火焰加工对可燃气体的要求 . 6.2 试述氧乙炔焰的种类 . 6.3 试述中性焰中的化学反应及构造 . 6.4 试述碳化焰的构造及化学反应特点 . 6.5 试述氧化焰的构造及化学反应特点 . 6.6 试述气体火焰的选用原则 . 6.7 试述氧乙炔焰的温度分布 . 6.8 试述常用可燃气体的性质 .
23、 6.9 试述气焊 . 气割用设备的组成 . 6.10 试述氧气瓶的构造及规格 . 6.11 试述气体减压器的构造及作用 . 6.12 试述乙 炔瓶的构造及用途 . 6.13 试述乙炔发生器的构造及工作原理 . 6.14 试述气焊 . 气割时的回火现象 . 气焊 . 气割作业时为什么装回火保险器？ 6.15 试述气焊炬的分类 . 6.16 度述气焊炬型号的表示方法 . 6.17 气焊操作的方向有几种？ 6.18 如何正确选择气焊的焊接参数？ 6.19 试举例说明气焊的实际应用 . 6.20 试述乙炔代用气体及其应用 . 6.21 试述火焰钎焊的工艺类别及工艺特点 . 6.22 试述钎焊用钎料的
24、成分及用途 . 6.23 试述钎焊用钎剂的成分及用途 . 6.24 试述钎焊接头的特点 . 6.25 试述火焰喷涂的基本工作原理 . 6.26 试述火焰喷熔的工艺过程 . 6.27 试述气压焊的基本工作原理 . 6.28 试述气割的基本工作原理及气割过程 . 6.29 试述气割的基本条件 . 6.30 试述割炬的分类及构造 . 6.31 什么叫气割的后拖量？ 6.32 试述气割参数及其正确选择 . 6.33 试述快速优质切割的工艺特点 . 6.34 试述氧丙烷切的工艺特点 . 6.35 试述 CG1-30 型半自动气割机的特点 . 6.36 试述 CG1-30 型仿形自动气割机的工作原理 .
25、6.37 如 何设计仿形自动气割机的样板？ 6.38 仿形气割时如何气割直角外形的零件？ 6.39 试述等离子弧切割的基本原理和切割种类 . 6.40 试述一般等离子弧切割的切割原理 . 工艺特点 . 6.41 试述空气等离子弧切割的切割原理及切割工艺 . 6.42 试述水再压缩等离子弧的切割原理及切割工艺 . 6.43 试述等离子弧切割对切割电源的要求 . 6.44 试述等离子弧切割时 , 常用工作气体的选择 . 6.45 试述LG-400-2 型等离子弧切割机的主要技术数据 . 6.46 试述一般等离子弧切割的切割参数 . 6.47 试述 空气等离子弧切割的切割参数 . 6.48 试述水再
26、压缩等离子弧切割的切割参数 . 6.49 试述激光的性质 . 6.50 试述激光切割的特点 . 6.51 试述常用激光切割方法及切割原理 . 6.52 试述激光切割用设备的组成 . 6.53 试述激光切割用割炬的构造 . 6.54 试述激光切割的切割参数选用 . 七 . 压焊工艺及设备 7.1 试述压焊的定义及分类 7.2 试述电阻焊的优缺点 . 7.3 试述电阻焊电阻热源的特点 . 7.4 试述电阻焊电源变压器的特点 . 7.5 试述对电阻点焊的质量要求 . 7.6 试述电阻点焊时 , 焊接电流和通电时间的选择原则 . 7.7 试述电阻点焊时 , 电极压力的选择原则 . 7.8 试述双面点焊
27、的工艺特点 . 7.9 试述单面点焊的工艺特点 . 7.10 试述电阻点焊时的分流现象 . 影响分流程序的因素有哪些？ 7.11 试述电阻点焊机的组成 . 7.12 试述电阻点焊机焊接回路的组成 . 7.13 试述电阻点焊用电极的作用及形式 . 7.14 试述电极夹头的结构 . 7.15 试述缝焊方法的分类 . 7.16 试述缝焊接头的形式有几种 . 7.17 试述缝焊机的种类 . 7.18 试述凸焊的工艺特点 . 7.19 试述凸焊的焊接参数及其影响 . 7.20 试述凸焊用焊点的形状及尺寸 . 7.21 试述对焊及其应用 . 7.22 试述电阻对焊的工艺过程 . 7.23 试述电阻对焊焊接
28、参数的选择 . 7.24 试述闪光对焊的工作原理及工艺过程 . 7.25 试述闪光对焊预热的作用 . 7.26 试述闪光对焊闪光的作用 . 7.27 试述闪光对焊顶锻的作用及要求 . 7.28 试述闪光对焊的焊接参数及其选择 . 7.29 试述对焊机的组成 . 7.30 试述点焊机器人的基本构成 . 7.31 试述点焊机器人焊接系统的组成 . 7.32 试述点焊机器 人焊钳的种类及特点 . 7.33 试述点焊机器人焊接控制器的形式及作用 . 7.34 试述摩擦焊的工艺过程及特点 . 摩擦焊的优缺点是什么？ 7.35 试述高频电阻焊的工作原理及工艺特点 . 7.36 试述爆炸焊的工艺特点 . 7
29、.37 试述超声波焊的工作原理及工艺特点 . 7.38 试述扩散焊焊机组成 . 技术参数及扩散焊工艺特点 . 八 . 金属材料的焊接性及焊接工艺 8.1 什么是焊接性？ 8.2 什么是碳当量？其计算式如何表示？ 8.3 试述碳钢的焊接性 . 8.4 试述低碳钢的焊接性 . 8.5 试述低碳钢焊接时 , 焊 接材料的选用 . 8.6 试述低碳钢低温施焊的焊接工艺 . 8.7 试述中碳钢的焊接工艺 . 8.8 试述高碳钢的焊接工艺 . 8.9 试述低合金结构钢的焊接性 . 8.10 试述低合金结构钢焊接时的主要工艺措施 . 8.11 试述低合金结构钢焊接时 , 焊接材料的正确选用 . 8.12 试
30、述 Q345 钢（ 16Mn）的化学成分 . 力学性能及焊接工艺 . 8.13 试述18MnMoNb 钢的化学万分 . 力学性能及焊接工艺 . 8.14 试述珠光体耐热钢的化学万分 . 力学性能及焊接性 . 8.15 试述珠光体耐热钢的焊接工艺及其焊后热处 理工艺 . 8.16 试述珠光体耐热钢常用的焊接方法 . 8.17 试述低温用钢的牌号 . 成分及焊接工艺 . 8.18 试述低碳调质钢的牌号 . 成分及焊接性 . 8.19 试述低碳调质钢的焊接工艺 . 8.20 试述中碳调质钢的常用牌号及焊接性 . 8.21 试述中碳调质钢的焊接工艺 . 8.22 试述耐候钢及耐海水腐蚀用钢的 8.23
31、 试述不锈钢焊接接头的腐蚀形式 . 8.24 试述不锈钢产生晶间腐蚀的机理 . 8.25 试述加热温度和加热时间对不锈钢产生晶间腐蚀的影响 . 8.26 为什么不锈钢焊接时需要加大焊接接头的冷却 速度？ 8.27 试述含碳量对不锈钢产生晶间腐蚀的影响 . 8.28 试述金相组织对不锈钢产生晶间腐蚀的影响 . 8.29 为什么在奥氏体不锈钢中要添加稳定剂？ 8.30 什么是奥氏体不锈钢焊接接头的固溶处理？ 8.31 什么是奥氏体不锈钢焊接接头的均匀化处理？ 8.32 试述奥氏体不锈钢的应力腐蚀 . 8.33 试述奥氏体不锈钢焊缝产生热裂纹的主要原因 . 8.34 试述双相组织对不锈钢焊缝热裂纹性
32、能的影响 . 8.35 什么是不锈钢焊接接头的 “475 脆性 ” ？ 8.36 什么是不锈钢焊接接头的 “ 相脆化 ” ？ 8.37 什么是不锈钢焊接接头的 “ 熔合线脆断 ” ？ 8.38 试述奥氏体不锈钢的焊接性 . 8.39 试述奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选用 . 8.40 试述奥氏体不锈钢焊条电弧焊的工艺特点 . 8.41 试述奥氏体不锈钢埋弧焊的工艺特点 . 8.42 试述奥氏体不锈钢钨极氩弧焊的工艺特点 . 8.43 试述奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊的工艺特点 . 8.44 试述铁素体不锈钢的钢号及焊接性 . 8.45 试述铁素体不锈钢的焊接工艺 . 8.46 试述马氏体不锈钢的钢
33、号及焊接性 . 8.47 试述马氏体不锈钢的焊接工艺 . 8.48 试 述ZGMn13 奥氏体高锰钢的焊接性 . 8.49 试述 ZGMn13 奥氏体高锰钢的焊接工艺 . 8.50 试述铸铁补焊时产生白口的原因及预防措施 . 8.51 试述铸铁补焊时产生淬硬组织的原因及预防措施 . 8.52 试述铸铁补焊时产生裂纹的原因及预防措施 . 8.53 试述灰铸铁的成分 . 牌号及焊接性 . 8.54 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的工艺特点 . 8.55 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的补 焊工艺 . 8.56 试述铸铁型焊条电弧冷焊灰铸铁的工艺特点 . 8.57 试述非铸铁型（异质焊缝）焊条电弧冷焊灰铸铁
34、时 , 焊条 的选用 . 8.58 试述非铸铁型（异质焊缝）焊条电弧冷焊灰铸铁时的焊接工艺 . 8.59 试述灰铸铁气焊的补焊工艺 . 8.60 试述灰铸铁手工电渣焊的补焊工艺 . 8.61 试述灰铸铁的细丝 CO2 气体保护焊补焊工艺 . 8.62 试述球墨铸铁的焊接性 . 8.63 试述球墨铸铁的补焊工艺 . 8.64 试述蠕墨铸铁的焊接性及补焊工艺 . 8.65 试述可锻铸铁的焊接性及补焊工艺 . 8.66 试述铝及铝合金的焊接性 . 8.67 铝及铝合金焊前如何进行清理工作？ 8.68 试述铝及铝合金的焊前预热及预热温度的控制 . 8.69 试述铝及铝合金钨极氩弧焊的工艺特点 . 8.
35、70 试述铝及铝合金氩弧焊时焊丝的选用 . 8.71 试述铝及铝合金钨极氩弧焊时的接头及坡口形式 . 8.72 试述铝及铝合金手工钨极氩弧焊的焊接参数 . 8.73 试述铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺 . 8.74 试述铝及铝合金气焊的焊接工艺 . 8.75 试述铜及铜合金的焊接性 . 8.76 试述铜及铜合金焊件表面的清理工作 . 8.77 试述铜及铜合金焊接接头的特点 . 8.78 试述纯铜钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸 . 8.79 试述铜及铜合金用焊丝的牌号 . 8.80 试 述黄铜的焊接性 . 8.81 试述青铜的焊接性 . 8.82 试述铜及铜合金钨极氩弧焊的工艺特点 . 8.83
36、试述铜及铜合金气焊的工艺特点 . 8.84 试述铜及铜合金碳弧焊的工艺特点 . 8.85 试述铜及铜合金埋弧焊的工艺特点 . 8.86 试述钛及钛合金的焊接性 . 8.87 试述钛及钛合金焊接方法选择 . 8.88 试述钛及钛合金的焊前清理方法 . 8.89 试述钛及钛合金钨极氩弧焊时的局部保护措施 . 8.90 试述钛及钛合金钨极氩弧焊的工艺特点 . 8.91 试述钛及钛合金熔化极氩弧焊的工艺特点 . 8.92 试述钛 及钛合金埋弧焊的工艺特点 . 8.93 试述镁及镁合金的焊接性 . 8.94 试述镁及镁合金焊前的清理工作 . 8.95 试述镁及镁合金钨极氩弧的工艺特点 . 8.96 试述
37、镁及镁合金气焊的工艺特点 . 8.97 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接性 . 8.98 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时焊条的选用 . 8.99 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接的工艺特点 . 8.100 试述不锈复合钢板的焊接性 . 8.101 试述不锈复合钢板焊接时焊条的选用 . 8.102 试述不锈复合钢板对接焊时的坡口形式及尺寸 . 8.103 试述不锈复合钢板焊接的工艺特点 . 8.104 试述不锈复合钢板焊接时的注意事项 . 8.105 试述钢与铜焊接的工艺特点 . 8.106 试述熔焊接头中裂纹的种类及表示方法 . 8.107 试述热裂纹及其形成原因 . 影响形成热裂纹的因
38、素有哪些？ 8.108 试述热裂纹形成的晶间薄层理论 . 8.109 试述防止热裂纹的措施 . 8.110 试述冷裂纹及其形成原因 . 8.111 试述延迟裂纹形成的过程 . 8.112 试述防止冷裂纹的措施 . 8.113 试述消除应力裂纹及其防止措施 . 8.114 试述层状撕裂及其防止措 施 . 8.115 试述熔焊接头中孔穴的种类及表示方法 . 8.116 试述气孔及其影响因素 . 8.117 试述在焊缝中防止产生气孔的常用方法 . 8.118 试述熔焊接头中的未熔合和未焊透的种类及表示方法 . 九 . 焊接结构制造基础 9.1 试述焊接结构的特点 . 9.2 试述焊接接头的基本类型
39、. 9.3 试述熔焊接头的基本类型 . 9.4 试述压焊接头的基本类型 . 9.5 试述钎焊接头的基本类型 . 9.6 试述焊接接头的应力集中 . 9.7 试述对接接头工作应力的分布 . 9.8 试述十字接头（ T形接头）工作应力的分布 . 9.9 试述影响十字接头角焊缝应力集中的因素 . 9.10 试述搭接接头工作应力的分布 . 9.11 试述应力集中对结构静载强度的影响 . 9.12 试述点焊接头工作应力的分布 . 9.13 试述焊接应力和变形产生的原因 . 9.14 试述平板中间堆焊时 , 焊接应力和变形的形成过程 . 9.15 试述焊接残余变形的种类 . 9.16 试述构件纵向收缩变形
40、的近似计算 . 9.17 试述构件横向收缩变形的近似计算 . 9.18 试述构件弯曲变形的近似计算 . 9.19 试述构件角变形产生的原因及影响因素 . 9.20 试述扭曲变 形产生的原因 . 9.21 试述波浪变形产生的原因 . 9.22 试述影响焊接残余变形的因素 . 9.23 如何利用装配焊接顺序来控制焊接残余变形？ 9.24 如何利用焊接顺序来控制焊接残余变形？ 9.25 如何利用焊接方向来控制焊接残余变形？ 9.26 如何利用反变形来控制焊接残余变形？ 9.27 如何利用刚性固定法来控制焊接残余变形？ 9.28 如何利用自重法来控制焊接残余变形？ 9.29 如何利用合理的工艺措施来控
41、制焊接残余变形？ 9.30 如何利用手工锤击来矫正薄板波浪变形？ 9.31 试述焊接残余变形的 机械矫正法 . 9.32 试述矫正焊接残余变形的电磁锤法工作原理 . 9.33 试述矫正焊接残余变形的火焰矫正法 . 9.34 试述火焰成形法的基本原理及应用 . 火焰成形法的种类及特点是什么 . 9.35 试述焊接接头中焊接残余应力的分布 . 9.36 试述焊接残余应力对结构性能的影响 . 9.37 如何利用焊接顺序和方向来控制焊接残余应力？ 9.38 如何利用降低结构局部刚度来控制焊接残余应力？ 9.39 如何利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力？ 9.40 如何利用预热法来控制焊接残余应力？ 9.
42、41 如何利用 “ 加热减 应区法 ” 来控制焊接残余应力？ 9.42 如何利用高温回火来消除焊接残余应力？ 9.43 如何利用机械拉伸法来消除焊接残余应力？ 9.44 如何利用温差拉伸来消除焊接残余应力？ 9.45 如何利用振动法来消除焊接残余应力？ 9.46 如何利用爆炸法来消除焊接残余应力？ 9.47 试述焊接结构的疲劳断裂 . 9.48 试述焊接接头形式对疲劳极限的影响 . 9.49 试述焊接缺陷对疲劳极限的影响 . 9.50 如何利用合理的结构形式来提高接头的疲劳极限？ 9.51 如何利用电弧整形的方法来提高接头的疲劳极限？ 9.52 试述提高焊接接头疲劳极限的方法 . 9.53 试
43、述金属材料的延性断裂和脆性断裂 . 9.54 试述应力状态对焊接结构产生脆性断裂的影响 . 9.55 试述温度对焊接结构产生脆性断裂的影响 . 9.56 试述加载速度对焊接结构产生脆性断裂的影响 . 9.57 试述材料状态对焊接结构产生脆性断裂的影响 . 9.58 如何测定材料的脆性转变温度？ 9.59 试述预防结构脆性断裂的措施 . 9.60 什么是焊接接头的焊接可达性？ 9.61 试述电阻焊接头焊接可达性的要求 . 9.62 什么是焊接接头的可探伤性 . 9.63 试述焊 接接头射线探伤的可达性 . 9.64 试述焊接接头超声波探伤的可达性 . 9.65 如何提高焊接接头的耐腐蚀性 . 9
44、.66 试述焊接结构制造中常用定位器的种类及结构 . 9.67 试述焊接结构制造中常用手动夹紧机构的种类及结构？ 9.68 试述焊接结构制造中常用气动夹紧机械的种类及结构 . 9.69 试述焊接变位机的功能与分类 . 9.70 试述焊接滚轮架的功能及结构形式 . 9.71 试述焊接滚轮架滚轮的结构及应用 . 9.72 试述焊接翻转机的功能及结构形式 . 9.73 试述焊接操作机的功能及结构形式 . 9.74 试 述焊接中心及其组成 . 焊接中心特点是什么？ 9.75 试述平板对接焊接材料消耗定额的估算 . 9.76 试述管子对接焊接材料消耗定额的估算 . 9.77 试述角焊缝焊接材料消耗定额的
45、估算 . 9.78 试述焊接结构车间平面布置方案的基本形式 . 9.79 试述焊接接头常用无损检验方法的种类及应用范围 . 9.80 试述射线探伤的原理 . 9.81 试述射线探伤缺陷的辩认 . 9.82 试述射线探伤伪缺陷的辩认 . 9.83 试述射线探伤的检验级别 . 9.84 试述射线探伤焊缝质量的评级 . 9.85 试述超声波探伤的原理 . 9.86 试述超声波探伤的检验级别 . 9.87 试述平板对接焊缝的超声波探伤技术 . 9.88 试述各种接头形式的超声波探伤技术 . 9.89 试述超声波探伤的焊缝质量等级 . 9.90 试比较射线探伤和超声波探伤各自的技术特性 . 9.91 试述磁粉探伤的原理 . 9.92 试述常用磁粉探伤方法有哪些？ 9.93 试述磁粉探伤的工艺步骤 . 9.94 试述磁粉探伤的磁化方法有哪些？ 9.95 试述磁粉探伤用磁粉及磁悬液的种类 . 9.96 试述磁粉探伤时缺陷磁痕的等级分类 . 9.97 试述渗透探伤的基本原理 . 9.98 试述渗透探伤方法的分类及应用 . 9.99 试述渗透探伤缺陷迹痕的特征与质量评定 .
