1、自动平板式火化机技术参数及炉体配置等要求1、技术参数（1）单向送尸车（mm）：3600*740*670（一炉一车） ；（2）炉门规格 （mm）：1036*160*2650；（3）主炉膛尺寸 （mm）：2185*710*715（4）燃料：0-20#轻柴油；（5）电源：380V、50Hz；（6）主炉膛工作温度：700950；（7）炉膛工作压力：0-15Pa；（8）保温性能：300（停炉 24 小时） ；（9）连续焚化平均耗时间：2832min/具；（10）连续焚化平均油耗：7-10 升/具；（11）鼓风机风量、风压、功率：1215m/H、11000Pa、7.5KW；（12）引风机风量、风压、功率：
2、10560m/H、2550Pa、7.5KW；（13）总功率：17.5KW；（14）总质量：14.5 吨2、配置要求（1）主燃室：采用特种浇注料砖、高铝磷酸盐砖及特种结合砖；（2）二燃室：采用高铝耐火砖；（3）炉门：采用电动塞入式炉门，内衬有耐高温绝热纤维，炉门芯采用浇注料浇注；（4）燃烧器：采用名牌优质燃烧器，燃烧角度电动可调节；（5）炉体外形尺寸：LWH=315023302410mm，外装饰采用 1.2mm 不锈钢板；（6）炉膛采用上回烟下排烟结构，炉拱砖、回烟口砖、燃烧器砖采用高分子定制磨具成形砖，尺寸分别为 900*280*350,400*380*230,630*430*125 炉膛迎火
3、面采用耐火特制磷酸盐砖；（7）炉顶和炉底均安装有热能转换装置。3、烟道（1）地下烟道：拆除旧烟道（约 10 米）重新开挖砌筑重建并做防水保温处理，必须符合建筑设计的规范和要求，尾气链接采用直排和后处理互不干扰两用的转换，并提供加大 18.5-22.5 千瓦以上的引风机一台；（2）烟道闸板：采用耐高温材料；4、供油系统：每台炉设单独滤油器、流量计各 1 只。5、引风和供风系统 （1）烟囱：烟囱总高 10-12 米，采用 2.5mm 厚，材质为优质工业级不锈钢板卷制；（2）供风系统：助燃风管采用耐高温材料制作，鼓风机采用减震定位（减震器） ；（3）引风系统：采用减震定位（减震器） ；（4）换热系统：采用顶置换热和底置换热相结合，均使用 304 不锈钢无缝管。6、机械传动采用减速机。7、控制系统：微电脑控制，具有自动、手动两套独立的控制方式。8、电气元件：电气元器件等均采用知名品牌。9、旧炉的拆除及烟道重新开挖新建的施工费用。10、污染物排放：达到GB13801-2015标准要求。
