1、阀体堆焊镍 625 或 718 断续车削刀片阀体镍 625 或 718 堆焊修复断续切削加工刀片阀体镍 625 或 718 堆焊修复断续切削加工刀片耐磨耐冲击、光洁度好 若有刀具技术上方面的咨询欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱技术部 断续切削加工高硬度 阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片出自于郑州华菱研发 bn-s20 牌号刀片 专业针对高硬度 阀体镍 625 或 718 堆焊修复修复刀片亦可以采用大余量车削或以车代磨，从而提高断续切削加工效率、也降低断续切削加工成本。另本公司提供各种高硬度材料车削阀体镍 625 或 718 堆焊修复修复刀片、铣削阀体镍 625 或 7
2、18 堆焊修复修复刀片、镗削断续切削加工阀体镍 625或 718 堆焊修复修复刀片和数控刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。 阀体镍 625 或 718 堆焊修复断续切削加工刀片硬度高、耐磨性好。阀体镍 625 或 718堆焊修复断续切削加工刀片抗冲击性强、韧性好。阀体镍 625 或 718 堆焊修复断续切削加工刀片表面粗糙度高、光洁度高。断续切削加工高硬度堆焊层和补焊工件的刀片 在机械断续切削加工中，经过堆焊或补焊后的的工件，由于堆焊曾和焊接部位的硬度高，很难断续切削加工，特别是 HRC40 以上的高硬度堆焊层，普通硬质合金刀具在断
3、续切削加工中经常崩刃且不耐磨，造成断续切削加工效率低下，断续切削加工成本增加；华菱超硬针对这种现象，研制的新牌号刀具解决了很多断续切削加工中的实际问题，在车削断续切削加工此类工件时得到广泛应用。 1，断续切削加工高硬度堆焊层和焊接部位时常见问题 工件经过堆焊或补焊后，大多高低不平，且表面硬度高，内部硬度不均，内部含有大量的硬质点及孔隙等，使断续切削加工时切削力增加，产生较大的振动和冲击，特别是补焊后的工件，刀具遇到焊接瘤时，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点般都具有较高的硬度与耐磨性，在断续切削加工时会产生较大的切削力和切削热，加速刀具的磨损使其变钝。 2，断续切削加工堆焊层和补焊工件时
4、刀具选用误区 大部分中小企业仍然在用焊接合金车刀如 YG6，YG6X 等牌号,此类刀具本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后遇到焊接硬点，造成崩刃。所以很多工厂误以为合金焊接车刀不抗冲击，其实归根还是不耐磨的原因。 数控机夹硬质合金车刀，此类刀具大多含有涂层，相对焊接合金刀头比较，耐磨性能明显提高，断续切削加工效率也得以提升。但涂层硬质合金本身基体抗冲击性并没有该变，且涂层厚度一般不超过过 30 微米，一般的物理镀层只有 8 微米左右，涂层刀具在遇到硬质点崩损之后，基本上和普通的焊接合金刀头无异，所以在生产实践中涂层合金刀具被大量不正常的消耗，造成断续切削加工刀具的使用成本企高不下；陶
5、瓷刀片一般做精车使用，抗冲击性不好，不再赘述。 3，常用硬质合金车刀的牌号及参数建议 如果选择硬质合金刀具，常见适合断续切削加工高硬度堆焊层和补焊工件的合金牌号有 YG10H，YH1；如果工件硬度低于 HRC40，可选用 YG8 进行车削断续切削加工。合金车刀角度刃磨：根据工件尺寸和机床刚性磨出大的负前角（-6 度左右），后角一般尽量小一点（5-7 度）；如果工件不是细长轴或薄壁零件，车刀的主偏角尽量采用 30 度甚至以下，同时刃倾角采用-3 度左右。 切削参数：断续切削加工高硬度堆焊层和补焊工件（HRC40 以上）时，用合金车刀常采用 30m/min 以下的线速度；吃刀深度不宜过低也不宜过高
6、，一般选 1mm 左右为佳。 4，华菱超硬 BN-S20 牌号强力车刀 BN-S20 是华菱超硬针对机械断续切削加工行业现状推出的新型可转为车刀，刀具材料采用中等晶粒超硬制成；经过 10 分钟以上的超高温高压合成。制成的抗冲击性能优异的超硬车刀，刀具可转位，正反面均可使用（方形刀片可转位 8 次使用）。断续切削加工不规整焊接层和焊接瘤部位时，刀具不崩损，且能大余量车削；如断续切削加工堆焊焊接辊时，堆焊硬度 HRC55 以上，BN-S20 可以在吃到深度 2mm 以上进行断续车削断续切削加工，这一点不同于市面上常见的超硬刀具。 5，新型 BN-S20 牌号超硬刀具的使用 对机床的主轴转速没有要求
7、，BN-S20 刀具并不需要非常高的切削线速度，可取45130m/min 即可；在断续切削加工高硬度堆焊层和补焊工件时，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，可直接断续切削坑洼表面。在车削断续切削加工补焊后铸铁件时不需要冷却液。 6，注意事项 断续切削加工高硬度堆焊层和补焊工件时，工件的基材，焊接方式及焊材对刀具的选择也有影响，BN-S20 刀具非常适合铁基、钴基、合金等焊材。 断续切削加工高硬度堆焊层和补焊工件的刀片 在机械断续切削加工中，经过堆焊或补焊后的的工件，由于堆焊曾和焊接部位的硬度高，很难断续切削加工，特别是 HRC40 以上的高硬度堆焊层，普通硬质合金刀具在断续切削加工中经常崩刃
8、且不耐磨，造成断续切削加工效率低下，断续切削加工成本增加；华菱超硬针对这种现象，研制的新牌号刀具解决了很多断续切削加工中的实际问题，在车削断续切削加工此类工件时得到广泛应用。 1，断续切削加工高硬度堆焊层和焊接部位时常见问题 工件经过堆焊或补焊后，大多高低不平，且表面硬度高，内部硬度不均，内部含有大量的硬质点及孔隙等，使断续切削加工时切削力增加，产生较大的振动和冲击，特别是补焊后的工件，刀具遇到焊接瘤时，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点般都具有较高的硬度与耐磨性，在断续切削加工时会产生较大的切削力和切削热，加速刀具的磨损使其变钝。 2，断续切削加工堆焊层和补焊工件时刀具选用误区 大部分
9、中小企业仍然在用焊接合金车刀如 YG6，YG6X 等牌号,此类刀具本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后遇到焊接硬点，造成崩刃。所以很多工厂误以为合金焊接车刀不抗冲击，其实归根还是不耐磨的原因。 数控机夹硬质合金车刀，此类刀具大多含有涂层，相对焊接合金刀头比较，耐磨性能明显提高，断续切削加工效率也得以提升。但涂层硬质合金本身基体抗冲击性并没有该变，且涂层厚度一般不超过过 30 微米，一般的物理镀层只有 8 微米左右，涂层刀具在遇到硬质点崩损之后，基本上和普通的焊接合金刀头无异，所以在生产实践中涂层合金刀具被大量不正常的消耗，造成断续切削加工刀具的使用成本企高不下；陶瓷刀片一般做精车使用
10、，抗冲击性不好，不再赘述。 3，常用硬质合金车刀的牌号及参数建议 如果选择硬质合金刀具，常见适合断续切削加工高硬度堆焊层和补焊工件的合金牌号有 YG10H，YH1；如果工件硬度低于 HRC40，可选用 YG8 进行车削断续切削加工。合金车刀角度刃磨：根据工件尺寸和机床刚性磨出大的负前角（-6 度左右），后角一般尽量小一点（5-7 度）；如果工件不是细长轴或薄壁零件，车刀的主偏角尽量采用 30 度甚至以下，同时刃倾角采用-3 度左右。 切削参数：断续切削加工高硬度堆焊层和补焊工件（HRC40 以上）时，用合金车刀常采用 30m/min 以下的线速度；吃刀深度不宜过低也不宜过高，一般选 1mm 左
11、右为佳。 4，华菱超硬 BN-S20 牌号强力车刀 BN-S20 是华菱超硬针对机械断续切削加工行业现状推出的新型可转为车刀，刀具材料采用中等晶粒超硬制成；经过 10 分钟以上的超高温高压合成。制成的抗冲击性能优异的超硬车刀，刀具可转位，正反面均可使用（方形刀片可转位 8 次使用）。断续切削加工不规整焊接层和焊接瘤部位时，刀具不崩损，且能大余量车削；如断续切削加工堆焊焊接辊时，堆焊硬度 HRC55 以上，BN-S20 可以在吃到深度 2mm 以上进行断续车削断续切削加工，这一点不同于市面上常见的超硬刀具。 5，新型 BN-S20 牌号超硬刀具的使用 对机床的主轴转速没有要求，BN-S20 刀具
12、并不需要非常高的切削线速度，可取45130m/min 即可；在断续切削加工高硬度堆焊层和补焊工件时，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，可直接断续切削坑洼表面。在车削断续切削加工补焊后铸铁件时不需要冷却液。 6，注意事项 断续切削加工高硬度堆焊层和补焊工件时，工件的基材，焊接方式及焊材对刀具的选择也有影响，BN-S20 刀具非常适合铁基、钴基、合金等焊材。 适合断续切削加工方式：车削断续切削加工阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片（含粗车阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片、精车阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片，车槽阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片）；铣削断续切削加工
13、阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片（含粗铣阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片、精铣阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片）、镗削断续切削加工阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片（含粗镗阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片、精镗阀体镍 625 或 718 堆焊修复刀片）适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削断续切削加工中心/车削断续切削加工中心/铣削断续切削加工中心，车铣复合断续切削加工中心，镗铣复合断续切削加工中心，作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料 CBN 超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械断续切削加工领域。 华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗断续切削加工和半精断续切削加工；适合于硬度大于 HRC45 合金钢、淬火钢等粗断续切削加工和半精断续切削加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能断续切削加工铸铁，又能断续切削加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削、铣削。 阀体镍 625 或 718 堆焊修复断续切削加工刀片硬度高、耐磨性好
