1、 学习材料第一期 外观质量控制的相关内容 参加学习人员: 1. 质检员、成品化验员、工艺员,由工艺员或质检班长组织学习 ; 2. 分厂生产厂长、车间主任、抄纸车间工段长、大班长,由分厂厂长组织学习 。 说明: 1. 从 2012 年 3 月份起生产中心质量控制部每两周会出一期学习材料,分发给相关 部门 和人员,望相关人员认真学习,共同提高技能 ; 2. 每月(两期)会对学习人员闭卷考试,考试内容大都在学习材料内,考试成绩汇总后报总经理批阅 。 生产中心 /质量控制部 2012-3-1 质量检验 培训材料 一、 纸和纸板的性能 1、基本性 能 :定量、厚度、方向性、紧度、水分、两面性。 2、机械
2、性能:抗张强度、撕裂度、耐折度、 挺度 、层间结合、环压强度等。 3、印刷适性:表面强度、印刷光泽度、平滑度、油墨吸收性、纸面疏松物、湿拉毛、湿排斥、印刷光斑、伸缩性、平整性、印刷网点清晰性。 4、光学性能 ::(白度)亮度、不透明度、光泽度、颜色( L、 a、 b) 。 二、纸和纸板 的测量 1、平板纸尺寸:从任一包装单位中取出 3 张纸样,测定其长度和宽度,测定结果以平均值表示,准确值 1mm(钢卷尺) 2、卷筒纸尺寸:卷筒纸只测量卷筒宽度,其结果以测量 3 次的平均值表示, 准确值 1mm。 3、偏斜度:平板纸三张对折。 三、纸张 外观 检查方法 纸张的外观检验是重要的检测项目之一,由责
3、任人现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷,不仅影响纸张的外观,而且影响到纸张的使用 纸的外观质量 ,不需要仪器设备测试,借光线用肉眼与手摸可以直接辨别出来,其检验方法: 1 迎光(透光)检查: 将纸张迎着光线照看,光线透过纸页,用肉眼观察纸病,这种方法主要检查纸张的匀度和孔眼等纸病。 2 反射光平视检查: 将纸平铺于 平面 或斜面上 ,光线在一 方照射,眼睛离纸面约 30mm,目光对着纸面 ,一般采 用室内普通光线直接照射下进行这种方法。主要检查透光点、孔眼、折子、皱纹、浆块、硬质块、裂口、尘埃、脏点、切边不整齐、不洁净和杂质等。 3 反射光斜视检查: 将纸张置于斜面上或用两手把纸
4、的一边提高一些,借反射光从不同角度斜看或对光斜看,这种方法主要检查各种有光泽、无光泽条痕。 4 手摸检查: 该方法主要靠感官接触反应的,有些纸病如硬质块、纸张表面夹杂细小砂料粒和草筋,未疏解开的纤维束等,它的颜色与纸面一般单凭肉眼不易发现,要用手摸才能感觉出来。 5、听声检查:木浆纸清脆、草浆纸钝浊、棉浆纸柔和。 四 、 常见的外观 纸病 特征、检查方法及对使用影响 1. 纤维组织不匀 纤维组织不匀指组成的纤维分布不均匀即匀度不好。有些部位纤维云集,有些部位纤维稀疏,透光观察时,纸页有些部位阴暗,有些部位则较透明,或有明显的云彩花。 1.1 对使用的影响:严重透光的纸,影响印刷,往往使油墨颜色
5、深浅不一,甚至产生透印,书写时薄的地方,墨水渗透纸页,在测定物理性能时,影响整张纸物理性能的均一性。 1.2 产生原因:( 1)云彩花:上网浓度大、浆速网速不适、振幅振次不当、成形过快( 2)横道子:水位过高、喷浆点不当、网案有缺陷、网子颤动、真空度稳 、网子出胸辊跳动( 3)纵道子:网前箱来浆不一致、水印辊下湿纸水份大、抽力过大、真空伏辊抽力过大、网子起沟,挂浆。 1.3 处理方法:( 1)合理控制工艺条件(上网浓度、打浆度、水位、振幅 , 振次、真空度等)( 2)使用脱水板代替案辊,解决案棍跳浆问题( 3)合理调节裙板、唇板等部分。 1.4 检查方法:采用迎光用肉眼观测的办法。 2 折子
6、2.1 特征: 纸页重叠或折叠行成的能分开或不能分开的折痕,它的行成状有暗色细条纹状的小斜折和粗条痕状的大斜折。在张力作用下能伸开的折子叫活折子,反之叫死折子。 2.2 对使用的影 响:纸和纸板有折子影响使用不能印刷,妨碍书写,又降低强度。 2.3 产生原因:纸页在运行过程中所受张力不均匀和本身收缩不一致所造成。 ( 1)网部:由于边薄、水份大,造成边松、压榨时起折、纸页厚薄不匀、水份不一致、纸幅收缩不一致、干燥时起折。( 2)压榨部由于有空气泡,造成纸页局部张力很大,纸页边行起折,毛布跑偏,标准线不正或毛布脏易造成斜行死折子。( 3)干燥部由与干燥曲线不当或干部松,纸页贴不紧烘缸,起折子。(
7、 4)压光机纸幅松紧不匀,压光前产生皱折,压光后成细斜折。( 5)卷取部:卷纸架不平,卷纸辊直径过小,松紧 不一致,易出现活折子,纸页断头多,易造成折子( 6)复卷机、切纸机纸张水份不一或松紧不一造成。 2.4 处理方法;( 1)纸机本身运行平稳,加压均匀一致( 2)纤维组织均匀,厚薄一致,毛布不跑偏,纸幅松紧一致( 3)卷纸辊直径不能过小( 4)调整复卷机张力及线压力。 2.5 检查方法:借反射光平视检查。 3 皱纹 3.1 特征:指纸页上表面凹凸不平的曲皱现象。 3.2 对使用的影响:书写时影响字形美观,严重皱纹的纸影响印刷,套印不准,不能使用。 3.3 产生原因:( 1)鼓泡指纸页出现局
8、部收缩,造成纸页有凸出的泡,纤维组织不匀,毛 布局部脏,脱水不良,引起局部水份大,汽压高干燥过急( 2)泡泡沙:浆料脏、纸浆打浆度高、网上脱水不良、干燥过急、纸页纤维组织不均匀( 3)细斜皱纹:纤维组织不匀均、烘干过急、缸面不净、毛布脏、边缘较薄( 4)小皱纹:水滴在纸上,干后中间成湿斑,四周有小皱纹( 5)卷取皱纹:卷纸架不太平、汽压不稳、局部断头多、卷纸松紧不一、横向纸幅定量有波动。 3.4 处理方法:( 1)浆料干净,纸页组织均匀,各部压力一致,从而水份一致,并且干网(毯)拉紧,汽压得当( 2)卷纸松紧一致。 3.5 检查方法:采用反射光平视检查。 4 尘埃(脏 点) 4.1 特征:指纸
9、页表面用肉眼可见,与纸面颜色有显著区别的小杂质。 尘埃色泽的一般辨别: 黑色 煤渣煤灰 青梅色 油污 黄色 铁质 浅黄色、棕色 树脂点 兰青色 填料、线头 墨棕色 树皮 4.2 对使用的影响:尘埃严重的纸,用来印人像则脸上出现麻点,印文件易发生标点符号的错误,书写时,则能使数字有差错。 4.3 产生原因:( 1)纤维性尘埃包括黄筋、杂色纤维、色纸点腐浆 点、泡沫点等( 3)金属性尘埃包括铁锈,铜沫。 4.4 处理方法: ( 1) 重视原料拣选及除尘,确保原料干净( 2)搞好环境卫生。 4.5 检查方法:用标准尘埃图片签定纸上的尘埃,查好一定面积上的尘埃个数。再换算成每平米面积的纸或纸板上的尘埃
10、个数。 5 斑点 5.1 特征:斑点指纸页上存在的与纸面的颜色区别不大,而色泽明暗和反光不一致的点子。 5.2 对使用的影响:斑点严重的纸,印刷时没油墨不易吸收,因而印不上色,书写时墨水写不上,严重影响使用。 5.3 产生原因: ( 1) 浆斑:由于纤维团上纸后形成色泽不同的斑点,腐浆、浮浆、窝浆 ( 2) 湿斑:经压光后的暗斑、水滴 ( 3) 汽斑:汽压过高,湿纸页水份较大造成罩内排汽不良 ( 4) 缸斑:刮刀不平,烘缸局部脏污或表面部分凹下 ( 5) 亮点斑:浆中含表皮细胞,纤维束等 ( 6) 纸片斑:配用废纸没有打散。 5.4 处理方法:造成斑点的直接原因是浆团和烘缸表面有缺陷,产生浆团
11、的原因大多有清洁卫生不好,或设备部件有缺陷。 5.5 检查方法:采用反射光平视检查。 6 硬质块 6.1 特征:指纸面上存在的质地坚硬并高出纸面的块状物质,或粗枝状物质,如木屑、木节、金属块、草节,生硬原料纤维束、线结、浆疙瘩等。 6.2 对使用的影响:此纸病对印刷用纸危害很大,它在印刷中会扎坏胶辊,包装用纸会因浆疙瘩而降低纸的强度,引起包装破裂而污损商品,所以硬质块纸病是各种纸张中不允许存在的纸病。 6.3 产生原因: ( 1) 筛选净化系统不符合要求或设备使用不好; ( 2) 备料工段有杂质; ( 3) 损纸管理不好,混入杂质 ( 4) 浆疙瘩,浆米料中长纤维浆浓度大易成团;毛布燎毛不匀,
12、毛布脏,易挂纤维。 6.4 处理方法: ( 1) 加强纸浆净化和筛选,加强生产管理和清洁管理 ( 2)生产中针对性具体化部问题加以克服。 6.5 检查方法:采用反射光平视观测和手摸检查。 7 透明点 7.1 特征:指纸页上纤维层较薄,但未完全穿透,其透光度较纸页其它部位为大的点子,小者叫透明点,成道成片的叫透帘。 7.2 对使用的影响:纸页上有此纸病,印刷时产生透印,断墨断线,书写时易受外力造成孔眼。装有光电管的印刷机,若过纸页上有一点或一部分透光比其它部分强,就会自动停机。 7.3 产生原因: ( 1) 圆形透明点,包括汽泡小点,圆而小,浆中有汽泡,粗大的填料颗粒等上网,压榨或干燥后脱落未穿
13、透而成,网上跳丝,接头不良,使网面不平起鼓泡而成 ( 2) 不规则的,包括网面不净、网眼堵塞、挂浆较薄,压榨辊粘有浆块,包 括毛布花,毛布脏,滤水不好,来不及排水,纸页被破坏;伏辊压榨预压不够,脱水过急,湿纸水分过大,易压花。 7.4 处理方法: ( 1) 用蒸汽,汽油洗网 ( 2) 消除纸料中的空气和泡沫 ( 3)毛布保持洁净 ( 4) 加强各种填料的净化工作。 7.5 检查方法:采用迎光检查。 8 孔眼、破洞 8.1 特征:孔眼、破洞是纸页上存在的完全穿透的没有纤维之处,易于在 、反射光照射下凭肉眼看出,一般小者称孔眼,大者叫破洞。 8.2 对使用的影响:孔眼纸病对使用上的危害很大 ,小孔
14、眼的纸透气度一定很大 ,影响防潮性能 ,包装纸、防潮纸、感光防护纸等均不允 许有孔眼。同时有孔眼、破洞的纸基本上不能印刷,会造成漏字、糊板。因此一般纸张都不允许有。 8.3 产生原因 ( 1) 有规律出现的孔眼:网子有破损 ,网眼堵塞 ,焊接不良 ,毛有油 ,辊子粘浆。 ( 2) 无规律:浆料不净 ,压后成小孔 ,浆中气泡破裂 ,纸幅拉得过紧 ,真空伏辊粘眼 ,烘缸温度过高造成气眼。 ( 3) 破洞:大浆块,砂粒等脱落或压光后破裂,腐浆团上网被伏辊压溃后而成破洞。 8.4 处理方法: ( 1) 加强纸机各部清洗。 ( 2) 加强纸料各部净化。 ( 3)加强干燥部排风能力。 ( 4) 纸机上压辊
15、刮刀压紧防止掉浆。 8.5 检查方法:孔眼纸病采用迎 光和反射光平视方法,用肉眼观测。 9 条痕 9.1 特征:在光线照射下可以看到的纸面颜色不同的条状痕。 9.2 对使用的影响:条痕纸病,严重的纸影响纸张外观,使油墨吸收不均匀,影响套版印刷的质量。如图画、色彩深浅、明暗不匀(若涂布再加工时,使条痕的颜色更明显,不能使用)一般产品标准中规定不应有或不得超过标准规定。 9.3 产生原因:( 1)有光泽或无光泽条痕,烘缸表面光度不一致,烘缸表面有油( 2)色条痕:刮刀使用不当,在缸面磨出沟印,出现黑色条痕,干网边有油或冷缸有铁透锈出现黄色条痕,压光机辊子不规则,纸水份不一致出 现黑色条痕( 3)压
16、光暗条痕:纤维组织不匀,水份不匀压光后纸厚的地方出现暗条痕。 9.4 处理方法:( 1)确保缸面不受损伤,保持清洁刮刀要严( 2)浆料干净,施胶加填工艺恰当,以免粘缸( 3)及时清除刮刀刮下来的纸毛。 9.5 检查方法:采用反射光用肉眼观察。(平视或斜视) 10 裂口 10.1 特征:指纸页中部或边沿出现的裂缝或破口。 10.2 对使用的影响:影响纸张使用面积,是各种纸都不允许有的纸病。 10.3 产生原因:( 1)纸质发脆( 2)成纸水份太低( 3)纸页有油边湿边,造成纸内起皱收缩,裁切后纸页受到张力不同而造成 裂口( 4)纸幅定量不一致,干燥不均匀或过干造成 “ 爆缸 ” ( 5)卷纸轴不
17、平( 6)表面施胶不匀,两边胶液过多,干燥后产生裂口( 7)水针切边不好。 10.4 处理方法:用各种品牌木浆原料生产时制定合理的工艺条件,防止纸张发脆,纤维组织均匀,控制下机水分,缸面清洁,卷纸轴要平,切边操作仔细。 10.5 检查方法:采用反射光平视方法观测。 11 切边不整齐、不洁净 11.1 特征:凡纸页切整后,纸的对边不平就叫不整齐,凡纸页切整后有毛边、锯齿形边、残缺边、脏污边等均叫不洁净。 11.2 对使用的影响:( 1)影响纸的外观:若再切去 不整齐不洁净纸边,纸的尺寸就不合规定的标准,而影响使用面积。( 2)毛边的纸在胶印时,纤维毛会掉到胶辊上,使印刷图案发花,影响印刷质量,检
18、验时不能忽视。 11.3 产生原因:( 1)切纸机的圆刀不锋利或上下刀没对好( 2)切纸机麻花辊不能把纸展开或纸页大面积凹凸不平( 3)纸页厚薄不匀或两边水分过大( 4)烘缸两边有油,或干毯有油造成纸张不洁净。 11.4 处理方法:( 1)纸页厚薄一致平整,水分一致( 2)切纸机对好刀,检查底刀,上刀( 3)切纸时把纸轴调整好。 11.5 检查方法:切边不整齐不洁净用肉眼观测,裂口、缺口深度和 纸边参差不齐的程度用尺子检查。 12 毛布痕 12.1 特征:抄纸机上的毛布经纬印在纸面上的痕迹。 12.2 对使用的影响:纸面上有明显的毛布痕,不管是用来印刷或彩色套印会造成按印痕形状的色泽深浅不一,影响印刷质量。 12.3 产生原因:毛布使用太旧,进入压榨时湿纸水份大,压力加重也会出现毛布痕。 12.4 处理方法:根拒生产品种选择毛布,抄造中注意毛布的新旧程度。 12.5 检查方法:采用反射光平视或斜视方法观测。 13 色调不一 13.1 特征:纸的同一批产品或同一令纸中的白度或颜色不一致,一般称它为夹花 或色差 。