1、第一章1、切削三要素：切削速度、 进给量、切削深度。2、刀具的几何角度，如图1-7第二章1、A、1、第一变形区的变形过程：当切削应力达到材料的屈服强度时，切削层金属开始沿最大剪切应力方向滑移，产生塑性变形。2、第一变形区的变形特征：1）、切削层金属产生沿滑移面的剪切变形，其变形会深入到切削层下面。2)、切削层金属经剪切滑移变成切屑后产生了加工硬化，即切屑的硬度大于工件材料基体的硬度。3）、切削层金属经剪切滑移后晶格扭曲，晶粒拉长，即金属组织纤维化。4）、切屑厚度变厚。切屑厚度变形系数：；切屑长度变形系数：5）、切削塑形金属时，切屑背面呈锯齿形。B、1、第二变形区的变形过程：切削塑形金属时，切屑
2、从前刀面上流出时受到前刀面的挤压和摩擦，在靠近前刀面处形成第二变形区。2、第二变形区的特点：1）、切屑底面靠近前刀面处流速减慢，甚至滞留在前刀面上，形成滞留层，使切屑产生内摩擦。2）、切屑底层流经前刀面时产生的摩擦 使切屑 前刀面 处的 度进一 ，达到几 甚至上 度。3）、切屑底层 摩擦变形 纤维化，底层长度 加，切屑 生向上 曲， 前刀面的 面 减 。3、 屑 的产生 件： 一、塑性材料的加工硬化，硬化 强， 产生 屑 。二、 切削 度的 。4、 屑 切削过程的 ：一、 前角 大，2、 大了切削厚度3、使加工 面 度 大4、 具 度的 5、 屑 的：、切削速度。使切屑 前刀面currency
3、1。“、 速切削，使切削 度 于 屑 的 度。、fi fl滑性 的切削。、 大刀具前角。、 工件材料的硬度。C、 1、第三变形区的变形过程：刀，后刀面”度VB和CD三 工件加工 面金属的挤压和摩擦 成了第三变形区。2、加工 面量 面性， 方面的内 ： 面几何方面、 层材的变化。面几何方面：要件 面 刀 具留下的 ， 几何形 面 度。层材的变化：件加工后在一 深度内，金属的晶粒组织 生的变化。ccha aachcl LL3、 层材特性的 达方 ：塑性变形，硬度变化， ， 应力， ”区化性 特性的变化。4、 面 度 件使 性 的 ：、减 了 面的 面 ，了 面的 度。“、 压 件的 性。、受变的件
4、 产生应力 ，了 强度的 力。、在 面 度的处 的，使件 。5、产生 面 度的 ：、 几何 素的 面 度，其 留面 度 。“、 切削过程 素的 度，如： 屑 ， 刺。6、 应力：是在没 外力作 下，物体内保持平衡 留下的应力。 应力拉应力和 压应力，他们成 出现。（拉正压负）7、 应力 件使 性 的 ：、使加工后的件变形， 件的形 精度。“、 产生 ， 受变的件的 强度。8、 应力产生的 ：、机械应力的塑性变形使工件产生 应力。“、 应力的塑性变形使工件产生 应力。、相变的体 变化使工件产生 变形。第三章1、切削过程 的物理现象：切削力，切削 ，刀具”，削力。2、切削力（Fc)它是校验车刀刀杆
5、强度， 度，刀片强度的依据，是设计机床、确 机床功率所必需的。3、削烧：削工件时，当削 面局 度达到一临界 ，工件 面可 生烧，即工件 面产生氧化膜的回火颜色。4、刀具”特点：一是、切削底层是活性很 的新鲜 面， 在氧化膜的污染；二是、前后刀面的 压力很大， 面 度很 。5、刀具”形 ：前刀面”、后刀面”、边界”。6、刀具”的 ：硬点”、currency1”、扩散”、化”。7、切削 量 刀具的 度 ：切削 量三要素 ，切削速度 刀具 度 最大，其次是进给量，最 的是切削深度。第四章1、切削加工性的衡量标：一、以加工量衡量切削加工性；二、以刀具 度衡量切削加工性。2、常 的切削加工性标志：最常
6、的标是，含义允许的切削速度。3、刀具材料的 类，性 选择：一、 速钢：特点，、 较 的 性。“、 较强的强度和韧度。、硬度 ， 性。、制造工艺。速钢 类：通 型 速钢、 性 速钢、粉末冶金 速钢TV二、硬合金：特点，、硬度 、 性。“、 性。、化 性。硬合金 类：P类（YT类)： 于加工长切屑黑色金属。K类（YG类）： 于加工短切屑黑色金属、 色金属和非金属。M类（YW类）： 于加工长短切屑的黑色金属、 色金属。三、涂层刀具：是在硬合金 速钢基体上涂上 性的难熔金属碳化物获得的。四、陶瓷：常 陶瓷 类：纯 玉（）陶瓷、基陶瓷、氮化硅陶瓷。基陶瓷特点：、 很 的硬度和 性。“、 很 的 性。、
7、良的化 性。、 较 的摩擦系数。5、金 石： 类：天然单晶金 石刀具、人造聚晶金 石刀具、金 石复合刀片。优点：、具 极 的硬度。“、摩擦系数 、 currency1刀、 产生 。、可以成很锋的刀，可以精 切削。缺点： 性差；宜加工铁族金属。6、立方氮化硼，特点： 性，化惰性大。4、切削 类：水溶、乳化和切削油。5、切削的作 机理：、冷却作 。“、fl滑作 。、清洗作 。6、切削的使 方法： 法、 压冷却法、 冷却法。7、切削 量的选择 ： 生产 率、刀具 度、和加工成 。8、从刀具 度出 ，选择切削 量时应 选 最大的切削深度， 选 较大的进给量，然后 据确 的刀具 度T计 切削速度。第 章
8、1、 机床的 性成 ， ：通 型、 型、 型。工件 面形 和成型方法：1、 法。2、成形法。3、相切法。4 成法。2、 ： 力 件， 件 件成的 系， 。 外 系 和内 系 。3、 现单 的是外 系 ， 现复合 的是内 系 。4、 含类 机：1、 机。2、 机。5、车刀 通车刀和成形车刀。通车刀 ：外车刀、面车刀、切车刀和切车刀。通车刀的型 ：currency1 、机 （硬合金刀具）、机 可“车刀。32OAl32OAl成形车刀 ：平面成形车刀、体成形车刀、体成形车刀。成形车刀的特点：加工精度 、生产率 、刀fi长、方 。6、拉刀的特点：生产率 、加工精度 、 度 。7、fl刀 类：加工平面的f
9、l刀、加工 的fl刀、成型fl刀。8、齿加工方法：成形法和 成法。成形法是 加工齿齿形 相的成形刀具切削齿； 成法是 齿的合理进 的。9、 刀切齿 刀切齿时：；刀切 刀切齿时：10、通”刀加工外 的” ，角”刀加工内 ” 。 通”刀，角”刀是在 刀齿的齿上了角。第章1、机械加工精度是件经过加工后的。几何形 以 面的相 的 数的 理 的相合的程度。他们 的程度是加工 差。2、件的 合 数 ：几何形 、和相 ， 加工精度 ：精度、几何形精度和相 精度。3、机械加工 差 类：系 差 机 差、 差 切削 差。4、获得精度的方法： 切法、 法（ 、 ）、 刀具法、 制法。5、机床的制造精度和”： 差、
10、差。6、机床变形 度是车刀切削 的二次 数， 一 物 方程 ，即车刀刀所 物 ， 车削出的工件成形。7、应力的 新 会件的相应变化。8、减 应力的方法：合理设计件的；fi 时 处理。9、加工 差的 方法： 计 法和 计 法。10、正 ，确 工件 散 的 ，了工艺 的； 的大 工件 散 的大 ，了工艺系 差 散的程度。11、工 力的大 工 力系数:; 工 力.12、 图 法的缺点：、没 工件加工 后 ，难以 变 系 性 差和 机 差区 开。“、必 到一 工件加工成后， 制 图， 在加工过程 时 制精度 。13、点图 法的特点： 验标点在一 格 的图 上面 制成工件加工 差 时变化的图形。14、保
11、和 加工精度的： 差 和 差 。差 ： 1.合理fi 进工艺 备。2.直 减 始 差。3. 差“移法。0 x6TCp 6P4. 差 组法。5.地加工法。6. 差平均法。第七章1、 工艺过程 一 的格 文件的形 固 下来是机械加工工艺规程。2、基准：是机械制造 来确 生产 象上几何要素 的几何关系所依据的那些点、 面。基准可 ：设计基准和工艺基准。3、精基准的选择：1、基准 合。2、基准 一。3、基准。4、 基准。4、 基准的选择：、若工件必 保某 要 面的加工 量均匀， 应选该 面 基准。“、若 面 要加工， 以加工 量最 的 基准。、如 的 面需加工时， 以加工 面 加工 面的 度要求较 的
12、 基准。、选作 基准的 面，应尽可 平和光洁， 飞边、 口、冒口缺陷。、 基准通常在意方向上允许使 一次。在精 铸件 锻件 可以 复使 某一 基准。5、工 的安排 ：a) 加工基准面， 加工其他 面。b) 一般情况下， 加工平面， 加工孔。c) 加工要面， 加工次要面d) 安排 加工工 ， 安排精加工工 6、 ：又相关 的彼此 尾相 形成的闭组。7、组成 的 一叫做 的环。 ：闭环和组成环。组成环又 环和减环。8、 的计 ：书上215页9、 的计 骤：a) 画 b) 找出闭环c) 找出相关的属性： 环 减环d) 公 求解10、 生产率的：a) 缩短单件时 额b) fi 进工艺方法c) 进 化加工第八章1、机械的 配精度： 几何精度和 精度；几何精度是：精度和相 精度。 精度是：回“精度和 精度。2、 配 ： 相关件的 相关 关西所组成的 。3、 配 的建立 骤：判别闭环 判别组成环 画出 图。4、 配 达到的 配精度的方法：法、 组法、修配法、 法。第九章1、 ：使工件在机床上相 刀具占 正确的 的过程。2、紧：了克服外力的作 ， 工件加紧力的过程。具可 ：通 和 具。3、具的组成：i. 件ii. 紧 iii. 刀 件iv. 具体v. 其他 件 4、 常出现的情况：i. 全 ii. 全 iii. 欠 iv. 过 欠 和过 是正确的 。5、
