1、第一章 钢丝绳 一 、起重吊装用钢丝绳的类型和选用 序号 钢丝绳类型 一般适宜选择场合 1 6 19 1 用作缆风绳、拉索（用于不受弯曲或可能磨损 的地方） 2 6 37 1 用于滑车组中（用于绳子受弯曲时） 3 6 61 1 用于滑车组中和制作千斤绳（吊索）以及绑扎 起吊重物 二、钢丝绳的受力及安全系数 1、钢丝绳的容许拉力 T=P/K P-钢丝绳的破断拉力， 即 钢丝破断拉力总和乘以换算系数 K-钢丝绳的使用安全系数 2、 钢丝绳的使用安全系数 K应符合下列规定： 使用情况 K 值 使用情况 K 值 用于缆风绳 3.5 用作吊索、无弯曲 6-7 用于手动起重 4.5 用作绑扎的吊索 8-1
2、0 用于机械起重 5-6 用于载入的升降机 14 以上 3、钢丝绳的破断拉力为钢丝破断拉力的总合乘以换算系数 K。 当钢丝绳为 6 19+1时， K=0.85; 当钢丝绳为 6 37+1时， K=0.82; 当钢丝绳为 6 61+1时， K=0.80; 钢丝绳的规格型号可参看现行国家标准 钢丝绳 GB/T8918。破断拉力应按产品出厂合格证选用，否则只能按最低强度级选用破断拉力。 三、钢丝绳的主要技术规格 钢丝绳（ 6 19 1）主要技术参数 直径（ mm） 钢 丝总断面积 （ mm2） 百米参考重量 （ kg） 钢丝绳公称抗拉强度（ MPa） 钢丝绳 钢丝 1400 1550 1700 18
3、50 2000 钢丝绳破断拉力（ kN） 6.2 7.7 9.3 11 12.5 14 15.5 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 14.32 22.37 32.22 43.85 52.27 72.49 89.49 13.53 21.14 30.45 41.44 54.12 68.50 84.57 17.0 26.6 38.3 52.1 68.1 85.9 106.3 18.8 29.4 42.4 57.7 75.4 95.2 117.7 20.7 32.3 46.5 63.3 82.7 104.6 129.2 22.4 35.1 50.6 68.9 89.7 113.9
4、 140.7 24.3 38.0 54.7 74.5 97.3 122.8 151.7 17 18.5 20 21.5 23 24.5 26 28 31 34 37 40 43 46 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 108.28 128.87 151.24 175.40 201.35 229.09 258.63 289.95 357.96 433.13 515.46 604.95 701.60 805.41 102.30 121.80 142.90 165.80 190.30 216.50 244.40 274.0
5、0 338.30 409.30 487.10 571.70 663.00 761.10 128.8 153.0 179.8 208.7 239.3 272.4 307.7 344.7 425.9 515.1 613.3 719.5 834.7 956.3 142.4 169.6 198.9 230.8 265.2 301.8 340.6 381.7 471.3 570.4 671.1 796.9 922.3 1058.3 156.4 186.2 218.5 253.3 290.7 330.7 373.6 418.6 517.2 625.6 744.6 871.3 1011.5 1160.3 1
6、70.0 202.3 237.6 275.4 316.2 359.9 406.3 455.6 562.7 680.8 810.4 947.7 1100.7 1266.5 184.0 218.9 256.7 297.9 342.1 389.3 439.4 492.6 608.2 钢丝绳（ 6 37 1）主要技术参数 直径（ mm） 钢 丝总断面积 （ mm2） 百米参考重量 （ kg） 钢丝绳公称抗拉强度（ MPa） 钢丝绳 钢丝 1400 1550 1700 1850 2000 钢丝绳破断拉力（ kN） 8.7 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 24.0 26.0 2
7、8.0 30.0 32.5 34.5 36.5 39.0 43.0 47.5 52.0 56.0 60.5 0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0. 9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 27.88 43.57 62.74 85.39 111.53 141.16 174.27 210.87 250.95 294.52 341.57 392.11 446.13 503.64 564.63 697.08 843.47 1003.80 1178.07 1366.28 26.21 40.96 58.98 80.
8、27 104.8 132.7 163.8 198.2 235.9 276.8 321.1 368.6 419.4 473.4 530.8 655.3 792.9 943.6 1107.4 1284.3 32.0 49.9 72.0 98.0 127.0 162.0 199.7 241.9 287.8 337.8 392.0 450.0 512.1 578.1 647.8 799.9 967.6 1152.1 1348.9 1566.2 35.4 55.4 79.7 108.2 141.5 179.2 221.4 267.7 318.6 374.3 433.8 498.2 567.0 642.0
9、 717.5 685.6 1070.1 1275.1 1496.5 1734.3 38.8 60.7 87.3 118.9 155.4 196.46 242.7 293.6 349.7 410.4 476.0 546.5 621.6 701.9 786.8 971.7 1172.6 1398.1 1640.0 1902.4 42.2 66.1 85.1 129.2 168.9 214.0 264.0 319.8 380.5 446.5 517.8 594.5 676.5 763.8 852.8 1053.7 1279.2 1521.1 1783.5 2070.5 45.7 71.4 102.5
10、 139.8 182.8 231.2 285.7 345.6 411.2 483.0 560.0 642.9 731.4 824.1 922.5 1139.8 65.0 3.0 1568.43 1474.3 1799.9 1992.6 2185.3 2378.0 四 、 起重吊装常用千斤绳 （绳扣） 1、 插编的 绳 扣 GB T 16271 绳扣一般由插接而成，其插接长度为 20 30 倍的钢丝绳直径，可按下 表选用。 绳扣插接长度 钢丝绳直径 /mm 绳扣插接长度 a/mm 所需钢丝绳长度 /m 12 300 绳扣长度 L+2.0 16 350 绳扣长度 L+2.6 19 400 绳扣长度
11、 L+3.2 22 450 绳扣长度 L+3.8 25 500 绳扣长度 L+4.5 30 600 800 绳扣长度 L+5.5 2、绳夹 绳 扣 （ GB T 5976 附录） 钢丝绳绳夹安装方式 及要求 钢丝绳末端 固定，一般用 钢丝绳绳夹将两绳端并列压紧，以箍卡的方式连接承受拉力。装设绳夹应符合下列要求： a 固定 钢丝绳末端装设绳夹的数量、间距按 下 表数值选用； 绳夹的数量、间距 钢丝绳直径/mm 绳夹数量 /个 绳夹间距 /mm 钢丝绳直径/mm 绳夹数量 /个 绳夹间距 /mm 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 70
12、80 100 100 100 120 120 120 140 150 26 28 32 36 40 44 48 52 56 60 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 170 180 200 230 260 290 310 330 350 370 b装设绳夹时，须将 U型螺栓圆环装卡在绳端头一侧，如图 所示 。 下图 为 装有保安绳夹，便于及时发现绳夹的松动并自动投入工作； a b 绳夹使用方法 c各绳夹均应拧紧至一定程度，以将 钢丝绳直径压扁 1/3 左右为宜； d 严禁使用与 钢丝绳直径不相匹配的 绳夹。 五、 绳扣的受力 按下 式计算： sinn QP 式中 Q 吊物重量； n
13、 绳扣分支数； 绳扣与水平面的夹角，一般应控制在 45o 60o之间，特殊情况下，不得小于 30o。 六、 绳扣的选用 根据 吊物重量，可按 下 表选择 绳扣直径。 根据 吊物重量选择 绳扣直径 注：表中数据是根据 6 37 1 钢丝绳、公称抗拉强度为 1400MPa、安全系数 K 6 进行编制的。 七、 旧 钢丝绳的折减使用和报废 1、 根据旧 钢丝绳在一个节距内断丝数和表面磨损程度，其破断拉力 T按下式计算： T =K1K2T 式中 T 新 钢丝绳的破断拉力； K1 断丝折减系数， 吊 物 重 量 （ t） 绳扣分支数 垂直夹角 垂直夹 角 垂直夹角 1 2 4 600 450 300 6
14、00 450 300 600 450 300 6 37 1 钢丝绳直径 /mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 15 19.5 24 28 15 17.5 19.5 21.5 24 26 13 15 15 17.5 19.5 19.5 21.5 21.5 24 24 26 26 11 15 19.5 21.5 24 26 28 13 17.5 21.5 24 26 28 15 19.5 24 28 13 15 17.5 19.5 19.5 21.5 24 24 26 26 28 2
15、8 30 34.5 15 17.5 19.5 21.5 21.5 24 26 26 28 28 30 32.5 32.5 36.5 17.5 19.5 21.5 24 26 28 30 32.5 32.5 34.5 36.5 36.5 39 19.5 19.5 21.5 21.5 24 26 30 32.5 34.5 36.5 36.5 43 43 47.5 52 52 19.5 19.5 21.5 21.5 21.5 24 26 30 32.5 34.5 36.5 39 43 47.5 52 19.5 21.5 21.5 24 24 24 26 28 32.5 34.5 39 43 43 4
16、7.5 52 K2 表面磨损时的修正系数， 钢丝绳断丝的折减系数 折减系数 6 19 1 6 37 1 捻绕方式 交捻 顺捻 交捻 顺捻 0.95 0.90 0.83 0.80 0 5 10 14 17 17 3 5 7 8 8 11 19 28 33 33 6 9 14 16 16 钢丝绳表面磨损时的修正系数 表面磨损占直径的百分率 % 10 15 20 25 30 30 以上 修正系数 0.8 0.7 0.65 0.55 0.5 0 2、 钢丝绳在一个节距内断丝数达到 下 表所列根数时应报废。 钢丝绳 在一个节距内断丝 的 报废标准 安全系数 6 19 1 6 37 1 捻绕方式 交捻 顺
17、捻 交捻 顺捻 6 6 7 7 12 14 16 6 7 8 22 26 30 11 13 15 第二章 倒链 和千斤顶 1、 使用单个倒链 、千斤顶 吊装设备时，倒链 、千斤顶 的额定 起 重 量 应1.1倍 吊 物 重量；与吊车配合时，倒链的额定 起 重 量 应 1.2倍倒链分担重量。 2、 多倒链 、千斤顶 吊装时，按 下 式 确定 倒链 、千斤顶的数量或额定起重量 ： n W/K Q 或 Q W/Kn 式中 Q 倒链 、千斤顶 的额定 起 重 量 ； K 系数，取 K 0.5 0.7； W 被吊设备重量； n 倒链 、千斤顶 数量。 3、采用集群千斤顶进行大型设备整体吊装时，须 采用计
18、算机控制，以保证各千斤顶同步起升、受力均匀。按式（ 6.7.2）的要求确定千斤顶的数量或额定起重量，式中 系数 K取 0.75。 4、 倒链的使用 4.1 使用前的检查 a 使用前须检查其结构的完整性、运转部分的灵活性及润滑是否良好，无跑链、掉链和卡链现象； b闲置时间较长的倒链，在使用前应进行拆检、清洗并注润滑油，对于缺件、结构损坏或机件磨损等必须进行修复或更换后，方可使用。 4.2 使用过程中的注意事项 a 上下吊钩和起重链应悬挂顺当，不能歪扭； b 应在其额定起重量内工作，不许超负荷使用； c在垂直、水平或倾斜状态 使用时，手拉链的施力方向均应与链轮方向一致，以防卡链或掉链； d承受负荷
19、时间较长时，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵 后自行滑落 。 5、使用千斤顶注意事项 a千斤顶必须安放于稳固平整坚实的基础上，通常应在座下垫以道木或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。 b 千斤顶头部与被顶物之间应垫以薄木板等软性材料，用以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。 c设置千斤顶时，应使其头部与被顶物全面接触，防止出现点接触和偏接触。 d千斤顶应在允许的起升高度内工作，螺旋千斤顶出现红色警告线时应停止顶升。 e为防止千斤顶长时间受力，在操作中断后应设临时支承，使其卸荷。 f 应加强对千斤顶维护和保养，使其经常处于完好状态。 第三章 卡环 1、 卡环 又称卸扣。 JB81
20、12-1999 一般起重用锻造卸扣 D 形卸扣和弓形卸扣 2、注意 销轴直径 D 、 S 、 W 与钢丝绳直径与数量、吊耳尺寸关系 第四章 吊 点与吊耳 一、 吊点 位置 选择 吊 点是吊具与设备的连接点， 吊点 的位置 选择 应遵循下列原则： a 吊点应设于吊件的重心以上 (如塔类设备 )； b 选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平稳； c 所选的吊点位置应确保不会因吊物的自重而引起塑性变形； d 选 择吊点时尽量避开设备的精加工表面； e 受力变化的吊点，应按其最大受力进行设计； f细长吊件利用多吊点吊装时，各吊点间应设平衡滑轮装置，使各吊点间自动平衡； g设备上已设有吊点时，要在确认是为吊装设备整体而设 、 还是为吊装部分而设或是为吊装某零部件而设后，才能利用。 h 整体吊装网架时，网架上的吊点位置应经设计院同意。 吊具与设备常用吊耳连接，最常用的吊耳一般有板式吊耳和管式吊耳。 二、吊耳 1、吊耳的种类 根据 HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求 ，吊耳分五类：
