1、起重吊装安全措施 一、 起重作业应遵守下列规定： 1、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。 2、吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。 3、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得超负荷使用。 4、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上； 作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。 5、钢丝绳的安全系数不小于下表要求。 用 途 安全系数 用 途 安全系数 缆风绳 3.5 吊挂和捆绑用 6 支承动臂用 4 千斤绳
2、8-10 卷扬机用 5 缆索承重绳 3.75 二、 起重机具 起重机械的使用应符合现行的国家标准起重机械安全规程（ GB6067-85）的规定。自行制造的超重设备应满足施工安全的要求。 1、卷扬机 （ 1）卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等符合现行的国家标准建筑卷扬机安全远程（ GB13329-91）的规定。 （ 2）卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔 ，联系方便。 （ 3）作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障立即排除。 （ 4）通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈
3、。 （ 5）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，立即拉开闸刀，并将运送物件放下。 2、轮胎式起重机和履带式起重机 （ 1）作业地面要坚实平整，支脚必须支垫牢固，回转半径内不得有障碍物；两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。 （ 2）吊起重物时先将重物 吊离地面 10cm 左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。 （ 3）起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。 （ 4）在驳船上作业，用绳索系牢在船
4、上，前后轮（或履带）下应用三角木块楔紧；遇有 4-5 级风时，应根据驳船载重吨位适当调整吊机负荷，工作完毕应将起重臂放下，制动器刹牢。 （ 5）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时停止作业。 （ 6）在输电线路下作业时，起重臂 、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表的规定。 输 电 线 路电压 最小距离（ m） 输电线路电压 最小距离（ m） 输电线路电压 最小距离（ m） 1kV 以下 1.5 1-35kV 3 60kV 0.01(V-50)+3 （ 7）工作完毕后将机车停放在坚固的地面上，钓钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空挡位置。 3、龙门架
5、（ 1）龙门架制作（拼装）完成后，按设计要求组织检查验收。移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况。 （ 2）吊起重 物作水平移动时将重物提高到可能到的障碍物 0.5m以上，运行时被吊重物不得左右摇摆。 （ 3）牵引移动的墩跨龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行。 （ 4）开动和停止电动机要缓慢平稳地操纵控制器，作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。 （ 5）龙门架拆除时要制定安全技术措施。 4、千斤顶 （ 1）顶升重物必须在重心位置，如需用千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须牢固可靠。 （
6、2）顶升重物过程中千斤顶出现故障时，在重物支垫稳固后，再取出修理。 （ 3）用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步 、均衡。 三、遵守起重机械安全技术操作规程，遵守起重工安全技术操作规程 吊车 安全操作规程 1、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守安全，交接班制度。 2、 工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（醒目）、油杯等清洁。 3、 作业前各传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确认安全可靠后才能工作。 4、 作业中 操作熟练 ； 前进、后退、提升、降落 不得用力过猛、过大 、过快 。 5、 吊重行车时，重物不得有大摇摆，更不得撞
7、击起重机；行车时严禁在车未停稳前 进行换向操作 。 6、 禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下的工作。也不得用 钓钩 拖拉重物。 7、 绕在卷筒上的纲丝绳不得少于三圈 。钢丝绳应符合规定，并每隔 15 天要清扫涂油一次。 8、 工作后，把 升起钓钩 ，将吊机开到存放地点。各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。 起重工安全技术操作规程 1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断 丝、锈蚀等异常现
8、象，应及时降低使用标准或报废。 4、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100 度，应采取防止滑钩等措施。 5、起吊物件，应合理设置溜绳。 6、风力五级以上时停止吊装。 吊 车 司机安全技术操作规程 1、 吊 车 应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。 2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单 机允许起重量的 80%。 4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5、起吊时 重物 下不得有人停留和
9、行走。 6、起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5 米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7、 物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并刹住制动器，司机及指挥人员不得离开岗位。 8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两个动作。 9、起吊重物严禁自由下落，重物下落缓慢下降。 10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物 件。 11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。 12、所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程。 13、龙门吊上平台应设 1m 高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专
10、用梯上、下。 14、两机同时作业，相距间距应不少于 3m。 15、起重机台驶近限位端时，应减速停车。 16、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。 17、工作完毕，应将吊钩升起。 起重指挥安全操作规程 1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员 担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。 3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。 4、在开始起吊负载时
11、，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面 100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。 5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的 安全帽、工作服等。 6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。 7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。 8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。 9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。 10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。
