1、目 录 1、工程概述 . 1 1.1 工程概况 . 1 2.2 主要工程数量表 . 1 2、编制依据 . 1 3、施工组织安排 . 2 3.1 施工工期 . 2 3.2 项目组织机构 . 2 3.3 项目主要人员表 . 2 4、施工工艺 . 3 4.1 路堑开挖 . 3 4.2 地基处理 . 4 4.3 边坡防护 . 7 4.4 挡土墙施工 . 9 4.5 路基填筑施工 .11 4.6 边坡绿化施工 . 15 4.7 路基综合接地 . 16 4.8 路基 接触网基础 . 18 4.9 过轨管埋设施工 . 20 4.10 防护栅栏安装 . 21 4.11 路基电缆井施工 . 23 4.12 路基
2、电缆槽施工 . 24 5、质量保证措施 . 26 5.1 工程质量目标 . 26 5.2 确保工程质量的组织措施 . 26 5.3 确保工程质量的管理措施 . 26 5.4 确保工程质量的技术措施 . 27 6、安全保证措施 . 27 7、环境保护措施 . 29 8、文明施工措施 . 30 1 首件 路基工程 施工总结 1、 工程概述 1.1 工 程 概况 瑞九铁路 RJZQ-2 标路基首件工程位于瑞九铁路 RJZQ-2 标段起点，起止 里程 为： DK195+115.16 DK195+613.01，全长 497.85m。该段路基 设计为路堑式路堤， 堑顶 设 截水 天沟，路堤两侧设排水沟 。
3、路堑 边坡 采用 现 砼 土拱形骨架 内 喷播植草 +种植灌木防护 ， 路堤边坡采用 空心六棱砖 客土植草 +种植灌木防护 。支挡 工程为重力式 砼 挡墙。基底 采用岩溶注浆 加固 处理 ， 基床底层 设计 为 A、 B 组填料 填筑 ，基床表层为 70cm 厚级配碎石，过渡段填料采用级配碎石掺水泥 。 2.2 主要工程 数量表 工程名称 部位 细目 单位 数量 DK195+115.16DK195+613.01 路基 岩溶注浆 注浆孔 个 519 水泥 t 3680 设计孔深 m 12236 土石方工程 路堑开挖 m 115589 A、 B 组填料 m 22213 级配碎石 m 7060 路基
4、附属 混凝土 m 8208 四电 工程 贯通地线 m 995.7 过轨管 m 264 电缆井 个 22 电缆槽 m 969 绿化 工程 撒草籽 m2 7277 种植灌木 株 44416 爬山虎 株 418 2、编制 依据 (1)高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设 2010241 号）； (2)高速铁路路基工程施工质量验收标准（ TB 10751-2010）； (3)高速铁路工程测量规范（ TB10601-2009）； (4)铁路路基工程施工安全技术规程（ TB10302-2009）； (5)铁路工程土工试验规程（ TB10102-2010） (6) 中铁第四勘察设计院新建铁路瑞昌至九江铁路施
5、工图路基设计大样图集； (7) 建设单位、设计单位及监理单位的相关文件通知； 2 (8) 现场施工 踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； 3、 施工组织安排 3.1 施工 工期 土方施工 :3 个月 ， 2014 年 4 月份 2014 年 6 月份； 路基附属 :4 个月， 2014 年 7 月份 2014 年 12 月份 ； 地基 处理 :3 个月 ， 2014 年 9 月 份 2014 年 11 月份； 路基 填筑 :1 个月 ， 2014 年 12月份 2014 年 12月份； 绿化 及防护 :3 个月 ， 2015 年 1 月份 2015 年
6、3 月份 ； 四电 工程 ： 1 个月 ， 2015 年 4 月份份 2015 年 4 月份 。 3.2 项目 组织机构 本工程按项目法组织施工，执行 铁路总公司关于积极倡导架子队管理模式指导意见的有关规定，按架子队管理模式、根据本标段工程特点及工程分布情况，成立“中铁四局瑞九铁路 RJZQ-2 标一分部”。经理 1 人、书记 1 名、总工 1 名、安全总监 1 名、副经理 1人（项目副经理兼任架子队长）、设置六部二室（工程部、安质部、工经部、物机部、财务部、征拆部、办公室和试验室），设置搅拌站1 处，现场设置 1 个架子队。 3.3 项目主要 人员表 序号 职务 姓名 职责 备注 1 经理
7、刘飞 分管领导 2 书记 郭振东 分管领导 3 总工 周森 技术总负责 4 副经理 董进 专职现场施工管理 6 安全总监 周建峰 现场安全、质量管理总负责 7 工程部长 李晋武 施工技术负责 8 安质部长 郭军良 现场安全、质量管理 9 物资部长 戴博 现场材料供应 10 工经部长 张博洋 劳务结算及验工 11 财务部长 李双印 资金管理 12 办公室主任 杜明慧 后勤管理 13 实验室主任 张志新 试验检测 14 工程副部长 赵孟 路基施工技术负责人 3 4、施工 工艺 4.1 路堑 开挖 4.1.1施工工艺流程 ： 施工 程序： 施工 准备 测量 放 线 天沟 、截水沟施工 路堑边坡开挖
8、坡面修整 边坡 防护 4.1.2 施工 方法 （ 1）测量放线 施工前，由测量 组按 设计 边坡 坡率准确将路堑开挖开口线 放 出 ，按 设计蓝图 每隔 25m 一个 控制桩，特殊 变坡 点应加密 处理 。放样结束后， 施工 人员 带通线 并洒 上白灰，使 开挖轮廓 显现出来， 便于开挖，保证精确度。 （ 2）天沟或 临时排水施工 在 路堑 开挖 施工前， 首先应做好 堑顶 防 排水设施， 完善 排水系统。若 设计 有天沟， 必须 先施工天沟 ， 若设计无 天沟 ，需 在 堑顶开挖临时排水沟 。临时排水 设施应与永久 排水 设施相结合， 并 与原排水系统顺接。 临时 排水沟 尺寸 同 于天沟
9、，采用挖掘机开挖 ，必须保证 纵向流水坡 。并 将其引入地方既有鱼塘或其他排水系统。 （ 3）边坡 开挖 待堑顶 排水设施施工完毕后，进行边坡开挖施工。 正式开挖前，清除地表以下 30cm 范围内有机土及种植土，确保挖方范围清表完后地表无杂草、植物根系等杂物。清表土运送到 弃土场 ，严禁填筑到路基。 挖方采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。 按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于 4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。 施工队 需自 备 坡度尺 、 水平尺， 在 开挖过程中 实时 检查边坡 位置 及坡率 ， 防止边坡部位超挖和欠挖；施工中及时测量，当开挖至边坡平台时
10、，预留 20cm 的保护层人工清理。刷坡修整及时检查堑坡坡度，避免二次刷坡。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。 （ 4）坡面 修整 4 边坡 刷到位后由测量组对 边坡开口线 、 坡脚 、 平台 、边坡点位置 、标高进行 复核，若与设计有出入，需进行二次修整，待全面满足要求后，进行下一步施工。 （ 5）边坡防护 施工 坡面 修整 完毕 ， 报 监理 验收 ，验收合格后进行边坡防护施工 。 4.1.3 施工 总结 及 注意事项 在首件 路基 路堑 土方开挖施工 中 ， 也 遇到了一些问题，走了一些偏路。 比如堑顶 天沟， 由于 设计与现场不符 ，个别 地段只 按设计 里程进行施工 天沟 ，未
11、进行延伸 ，导致后期对 天沟进行 二次施工，既影响了 工期， 又造成了工费的增加；另外 如红线 地界，在前期对现场 地貌测量不准确，导致在施工时发现地界不足 ， 影响 施工 。 通过首件 路基 的 路堑 开挖 施工， 也 总结了 一些 施工经验及后续施工 的注意事项： 路堑开挖根据地形情况采用挖掘机配合自卸汽车运输或铲运机开挖运输，对施工场地狭窄地段无法进入机械时采用人工配合小型机具施工。靠近基床底层表面及边坡辅以人工开挖。 按设计边坡自上而下纵向 、水平 分层逐层开挖方式，纵向 坡度不 小于 4%的排水坡，严禁积 水，并且保持边坡平顺。 路基防护、排水工程与路基成型协调进行，深挖路堑开挖一阶
12、、防护一阶 ,与路基成型平行流水作业，并紧随路基尽早完成。 当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工，经检验合格后方可进行基床底层上部的填筑施工，其施工方法与路堤基床底层填筑施工相同。 路堑地段的附属工程及时施做，并紧随路基成型尽早完成。 路基相关配套工程与路基同步施工，并制订相应的保护措施 ，确保路基本体的整体性和密实性。 4.2 地基 处理 本路基 采用 岩溶 注浆加固， 具体 施工工艺如下 4.2.1施工工艺流程 ： 5 测量 放线 钻机 就位 钻孔 清孔 浆液
13、 配置 注浆 注浆 结束 封孔 4.2.2施工 方法： 测量放样 测量 定位， 将 注浆孔位按设计位置进行放样， 桩位 允许误差不得超过 5cm。 钻机及 注浆设备就位 注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置。钻机就位后，用倾斜尺、 水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。 各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为 30m 50m，以防压力损失。 钻孔 土层钻孔采用 108mm 钻头钻进，基岩面以下采用 90mm 钻头。每一回次钻完，取出芯样，现场按 1m 一单元摆放整齐，并用标签记录不同土层、岩性及溶洞的深度。 钻进过程中钻孔记录要详细完整地记录孔内情况，如换填、破碎、掉块、夹泥、
14、漏水、脱空等，遇特殊情况，及时向监理工程师报告，并按监理工程师的指示处理。钻孔结束后，对钻孔妥加保护，防止杂物等掉入孔内。钻孔钻至设计深度后埋入注浆管，注浆管距孔底距离不大于 1.0m，并在注浆孔上部设置止浆装置。全孔采用 110mm 钢套管，护壁套管露出地面 0.2 0.5 米。开孔时要轻 加压、慢速，防止将孔开斜。 在 钻入 岩层 后采用清水钻进。 成孔 及 孔壁 冲洗 注浆 前进行孔壁冲洗， 将水管深入孔底，通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗，直至回水清净为止，要求冲洗后孔内残留物厚度不超过 20cm。 浆液配制 注浆浆液水灰比可采用 0.6:1-1:2,常用水灰比可采用 1.0。若遇空的
15、岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。灌6 浆浆液的浓度应由稀到浓逐级变换，全充填溶洞一般采用单液注浆。 浆液搅拌 采用二次搅拌 法， 第一次 在搅拌桶 内 搅 拌 ， 按 配比倒入水泥、水后开始搅拌， 搅拌 应均匀，时间 不少于 3 分钟 ， 待 搅拌充分并经比重计检测达到设计要求后开阀， 放入水泥浆 池中 继续 搅拌 。配 制好 的浆液不得离析，泵送 必须 连续 。 注浆 钻孔完毕， 在钢套管周围 人工 开挖 0.51m 深基坑， 基坑 内灌入砂浆或混凝土。 防止注浆 过程中压力过大，造成 水泥 浆液自钢套管周围喷
16、出 。 注浆 应 按 先外后内 、 自上而下的顺序进行 。 灌浆压力 ,一般基岩不小于 0.10.3MPa，岩土界面附近逐近逐步加大至 0.30.5MPa。 注浆 终孔条件：注浆段注浆压力达到终注压力（ 0.3MPa ）， 10分 钟 持续注浆量不大于 5L/min。 封孔 注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、拔出套管，回填 M10 水泥砂浆封孔，捣鼓密实，并作好孔口标记。 4.2.3 施工 总结 及 注意 事项 4.2.3.1 施工总结 首件 路基 正线 范围内全部采用岩溶注浆地基处理 ， 通过本段路基岩溶注浆施工， 得 出以下总结： 在 岩溶注浆施工时
17、， 钻至 岩层后应采用清水钻进， 同时控制好 钻进深度， 成孔 后 报 监理并现场量 测 钻杆 长度。 严格 控制 注浆 浆液配比， 每 拌制一桶 应 用 泥浆 比重计测量其浓度是否符合设计 ， 若不符合应 立 即 进行调整。 4.2.3.2 施工 注意事项： 在后期 施工中 ， 应注意以下事项： 注浆孔应跳孔施钻，同步注浆，避免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工从路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。 注浆孔位移动不超过 0.5m。 7 注浆过程中加强地面观测记录（水平位移，冒浆点位置，地面沉陷等）。 孔深检查。注浆与钻孔工作同步进行，但实际中经常存在相对滞后的现
18、象。这样就有塌孔的可能性，势必导致实际孔深达不到设计要求，这时则必须进行孔深检查。 注浆有关机具检查。注浆工程不同于一般的 工程，一个环节出现故障都会引起整个注浆过程的中断，也可导致所配浆液因久置而初凝，所以必须保证其所有注浆机具的工况和完好率。 4.3 边坡 防护 4.3.1施工工艺流程 ： 施工 准备 测量 放线 坡面 修正 基坑 开挖 模板 支护 混凝土浇筑 养护 4.3.2施工 方法： 镶边 施工 测量放线 首先 进行 测量 放线， 测量组按 设计 每隔 25m 一个 控制桩 ，边坡变点 处应 进行加密。 控制桩采用 木桩 ， 并带线 贯通 ， 撒上 白灰 ， 保证 镶边开挖位置 及尺
19、寸满足设计要求。 镶边基坑开挖 边坡骨架 施工 应 自上而下分级开挖，首先 应 施工 骨架上 镶边 及 下镶边 ， 保证护坡 稳定性。镶边 基础 采用挖机开挖， 并 预留 10cm虚土人工 清理。土层稳定性差时应分段跳槽开挖，开挖过程中需随时检查开挖位置及坡率。 镶边立模 待开挖 至 设计 位置及深度，清除表面虚土、树根等杂物 后，进行模板 安装 。 安装 时应带通线 立 模板 ，安装 结束后 应复核 模板位置及高程的准确性 。 混凝土浇筑 自检合格后报监理工程师验收，验收通过后进行混凝土浇筑。 上、下级 镶边施工完毕后进行骨架、渗沟 开挖 施工 。 混凝土 养护 8 混凝土 浇筑完毕后 应
20、及时覆盖，并经常洒水保持表面湿润，常温下养护期不得少于 7d。 骨架 、渗沟施工 测量放线 现场 施工 通过控制桩拉出 主骨架、支骨架及渗沟的具体位置，并用 白灰 将 其轮廓线洒出， 方便 开挖 ，同时 保持精度。 骨架基坑开挖 现场 开挖 采用人工配合机械，开挖至沟槽底时，预留 10cm 采用人工清理。开挖 深度必须满足设计要求， 骨架净 间距 3m， 主骨架厚0.8m，宽 0.6m； 支骨架 厚 0.6m，宽 0.5m； 渗沟宽 1.5m， 深 1.2m。 骨架开挖宜自下游向上游进行开挖，应随挖随支撑，施工 完毕 迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌，也 可以 间隔进行开挖。开挖必须保证两
21、壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凹凸不平现象。保证 不得有松土留在沟槽中，四周 及底部必须 人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。 模板安装 主骨架和支撑渗沟采用土模，支骨架采用 60cm 高的钢模。通过已 施工 上、下镶边带 通线，控制支骨架模板标高及位置。 模板 安装完毕后应检查 其 稳定性，并 进行 加固。 拦水坎 采用 10cm 高 钢模 ， 配合 支骨架模板进行施工。 混凝土浇筑 立模并经自检合格后，报监理工程师验收通过 后 ，进行 混凝土浇筑施工。 养生 混凝土 浇筑完毕后 应 及时覆盖，并经常洒水保持表面湿润，常温下养护期不得少于 7d。 4.3.3 施工 总结 及 注意 事项 4.3.3.1 施工 总结 首件 路基边坡 骨架施工中 ， 我 分部 专门针对 支骨架制作了 钢模，采用钢模施工， 可以保证 骨架线条的平顺性、美观性 以及 混凝土 的 质
