1、 109 第四章 路面施工机械 路面机械是指在公路建设中完成路面材料的生产与施工的机械设备。由于路面是用多种材料铺筑成的多层建筑物，以及公路等级及地理位置的不同造成采用的筑路材料种类繁多，加之施工方法多样，因此路面工程施工机械的品种多种多样，其范围涉及大多数工程建设机械、运输车辆、化工和发电设备，甚至农业机械等。本章所介绍的路面机械主要是公路路面工程专用机械，即主要用于修建路面的机械。 路面机械根据其结构、性能、用途可以有多种分类方法。如果根据路面结构层，按照机械用途路面机械可分成面层施工机械、基层施工机械、沥青材 料加工处理设备、石材集料加工处理设备等 4 类，见图 4-1。 图 4-1 路
2、面机械分类 路面机械的发展与路面施工新技术、新工艺、新材料的发展密切相关，两者相辅相成，均在不断地发展。 20 世纪六七十年代国外路面机械发展的主要特点是大型化，到 80 年代初期各种路面机械都已形成规格齐全的系列化产品。之后，虽然新机种时有出现，但主要发展特点是对已有机械的局部构件进行不断的改进和提高。主要表现在广泛采用液压传动技术、110 电子技术，实现机电液一体化，提高自动化控制程度，提高机械操作性能及舒适性，提高施工质量，减轻环境污 染。 为改变公路建设行业苦、脏、乱的现象，各国更加重视路面机械自动化和智能化。主要表现在普遍采用激光、超声等非接触传感技术、计算机技术，使操作更加省力、容
3、易、舒适。不仅大型机械实现自动化控制，小型机械也实现自动化，增加随机质量自动检测控制系统，既保证工程的质量，又能提高施工效率。 第一节 稳定土拌和机械 在修筑道路和机场时，需要对基层的土壤进行加固，使基层有一定的承载强度，能够承受车辆给予公路的负荷，为了达到这种目的，在基层土壤中加入各种不同剂量的稳定材料（稳定剂），以使基层土壤获得所要求的稳定性 和强度。稳定土拌和机械就是由于最初用于处理基层而发展起来的一种专用施工机械。 因此，稳定土拌和机械的主要功能即是将土粉碎，并与稳定剂（石灰、水泥、沥青、乳化沥青或其他化学剂）均匀拌和，以提高土的稳定性，形成稳定混合料，用来修建稳定土路面或加强路基。
4、目前，稳定土拌和机是公路、城市道路、广场、港口码头、停车场、飞机场的基层、底基层施工中必不可少的专用机械设备。使用稳定土拌和机械不仅可以节省优质土，就地取材，避免长途装运，降低施工成本，加快施工进程，更重要的是可以保证路基或路面的施工技术要求和施工质量。 稳定土 拌和机械按其设备与拌和工艺可分为稳定土厂拌设备和稳定土拌和机两类（见图4-1-1 和 4-1-3）。下面将对两种设备分别作以介绍。 一、稳定土厂拌设备 1. 功能与分类 稳定土厂拌设备是路面工程机械的主要机种之一。是专用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。由于混合料的拌制是在固定场地集中进行，使厂拌设备具有物料计量精
5、度高、级配准确、拌和均匀、节省材料、便于计算机自动控制统计打印各种数据等优点，因而广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工，也适用于货场、停车场等需要稳定材料的工程，是当前高等级公 路修筑中的一种高效能的路面基层修筑设备。 稳定土厂拌设备可根据主要结构、工艺特性、生产率、机动性及拌和方式等进行分类。 （ 1） 根据生产率大小，稳定土厂拌设备可分为小型（生产率小于 200t/h）、中型（生产率 200 400t/h）、大型（ 400 600t/h）和特大型（生产率大于 600t/h）等 4 种。 （ 2） 根据设备拌和工艺和方式可分为非强制跌落式、非强制跌落连续式、强制间歇式和强制连续式等 3
6、种。强制连续式又可分为单卧轴式和双卧轴式。在诸多形式中，双卧轴式最常用。 （ 3） 根据设备布局及机动性可分为移动式、部分 移动式、可搬式、固定式等多种型式。 （ 4） 根据物料计量形式可分为容积计量和电子动态称重计量拌和设备 2 种。 移动式厂拌设备是将全部装置安装在一个专用的拖式底盘上，形成一个大型的半挂车，可以及时转移施工地点。设备从运输状态到工作状态，不需要吊装机具，仅依靠自身的液压机构就可以实现部件的折叠和就位。这种厂拌设备一般具有中、小型生产能力，多用于工程量小、施工地点分散、经常移动的公路施工工程。 111 分总成移动式厂拌设备是将各主要总成分别安装在几个专用底盘上，形成两个或两
7、个以上的半挂车或全挂车形式。各挂车分别被拖动到施工现 场，依靠吊装机具将设备安装、组合成工作状态，并可根据实际施工现场条件合理布置。这种形式多在大、中型设备中采用，适用于工程量较大的公路施工工程。 部分移动式厂拌设备是将主要部件安装在一个或几个特制的底盘上，形成一组或几组半挂车或全挂车，依靠拖动来转移土地；将小的部件采用可拆装搬运的方式，依靠汽车运输完成工地转移。这种型式在大、中型厂拌设备中采用，适用于城市道路和公路施工工程。 可搬移动式厂拌设备是将各主要总成分别安装在两个或两个以上底架上，各自装车运输实现工地转移，再依靠吊装机具将几个总成安装、组合成工作状态 。这种形式在小、中、大型厂拌设备
8、中采用，具有造价低、维护方便等特点，适用于各种工程量的城市道路和公路施工工程。 固定式厂拌设备固定安装在预先选好的场地上，形成一个稳定土生产基地。因此，一般规模较大，具有大、特大生产能力，适用于工程量大且集中的城市道路、公路施工工程。 2.稳定土厂拌设备的技术特点 稳定土厂拌设备 稳定土厂拌设备在技术特点上已经相对较为完善，在集料的计量方面大多采用 了先进的工业电脑控制体系，实现了骨料、水泥和水的主动配比，具备计量正确、牢靠性好、搅拌平均、操作不便、环保好；在结构方面 需安装在固定 地点作业，整机庞大，占地面积大，还需配置运输车辆和装卸机械才能将成品料运至施工现场，因此使用成本高。 目前，稳定
9、土厂拌设备技术特点也有新的发展。 （ 1） 颗粒含水率快速连续检测技术 含水率对稳定土的力学性能和施工质量影响很大。原材料的含水率受气候影响而变化，特别是砂料、粉煤灰等细料的变化更大，这将直接影响到成品料的含水率和骨料级配的准确性。因此，必须及时测出原材料的含水率，并通过准确控制供水和供料量，使成品料的各项配比保持一定，从而保持成品料的质量。目前，该项技术已取得很大的进展，电容式、中子式、红外线等粒料含 水率快速连续检测仪已推向市场，正在提高可靠性和检测的适用范围，降低成本，尽快普及使用。 （ 2） 既能连续又能间歇强制拌和的多用途厂拌设备 为了扩大厂拌设备的使用范围，一些厂家正在研制了具有连
10、续搅拌作业和间歇搅拌作业两种功能的厂拌设备，使其不仅能拌制稳定材料，也能拌制各种水泥混凝土混合料。通过键盘操作转换物料的计量程序，实现物料的连续计量与输送或分批计量与输送。在连续计量时，搅拌机中叶桨安装成常用的卧式双轴强制连续搅拌机，能生产稳定土；在间歇计量时，搅拌机中的几个叶桨改变安装角（反向），使物料在搅拌机中循环搅拌 （搅拌时间按需要设定），能生产水泥混凝土等。该设备的关键技术，是物料的计量控制技术和搅拌机的多功能特性，是未来的发展方向。 （ 3） 无衬板搅拌机 目前，针对稳定土的特性和连续搅拌的作业特点，研制成无衬板搅拌机。无衬板搅拌机的工作原理与有衬板的一样，但两者的抗磨机理不同。无
11、衬板搅拌机最大限度地加大了叶桨与机体之间的间隙。搅拌机工作时，在机体与叶桨之间的间隙中形成一层几乎不移动的混合料层，起到衬板的作用，保护机体不受磨损。这种无衬板搅拌机，机体一般设计成平底斗形，具有结构简单、制造容易、质量轻、造价低、生产率高、 物料不产生阻塞和挤碎现象、搅拌112 均匀等优点。 （ 4） 组成部件间的搭配灵活多样 多数厂家的稳定土厂拌设备是由多个总成相互组配而成的，在保证设备基本性能的前提下，其部件可以根据用户实际需要进行不同的组合。总体布置型式也可根据需要施工场地而变化，可布置成“一”字形或“丁”字形，因而使稳定土厂拌设备结构型式多样，布局更为灵活，更能满足用户的多种需求。
12、（ 5） 设备大型化 随着施工作业机械的不断发展，也在要求稳定土厂拌设备向大型化的方向发展，设备的生产能力不断提高。 （ 6） 结构模块化 随着科技的发展，稳定土厂拌设备的组成 部分均已系列化，对固定式稳定土厂拌设备的生产制造提供有利条件。 （ 7）拌和范围扩大 稳定土厂拌设备的拌和范围得到了较大的改善，使设备的利用更加有效，不仅能够搅拌稳定土，还可以搅拌其他的混合料，如碾压混凝土，乳化沥青混凝土等。 3.主要结构与工作原理 稳定土厂拌设备主要由矿料（土壤、碎石、砂砾、粉煤灰等）配料机组 1、集料皮带输送机 2、结合料（水泥、石灰）存储配给总成 3、搅拌器 4、水箱及供水系统 5、电器控制系统
13、 6、成品料皮带输送机 7、成品储料斗 8 等部件组成（见图 4-1-1）。由于厂拌设备型号较多，结构布局多样， 因此，各种厂拌设备的组成也有所不同。 图 4-1-1 稳定土厂拌设备结构示意图 1-矿料配料机组； 2-集料皮带输送机； 3-结合料储存配给总成； 4-搅拌器； 5-供水装置； 6-电器控制系统； 7-成品料皮带输送机； 8-储料斗 稳定土厂拌设备，一般采用连续作业式叶桨拌和器进行混合料的强制搅拌。其基本工作原理为：把各种不同规格的矿料用装载机装入配料机组 1 的各料仓中，配料机组 1 按规定比例连续按量将矿料配送到集料皮带输送机 2 上，再由集料皮带输送机 2 输送到搅拌器 4
14、中；结合料（也称粉料）由结合料存储配给总成 3 连续计量并 输送到集料皮带输送机 2 上或直接输送到搅拌器 4 中；水经流量计计量后直接泵送到搅拌器 4 中；通过搅拌器 4 将各种材料拌制成均匀的成品混合料；成品料通过成品料提升到皮带输送机 7 输送到储料斗 8 中，或直接装车运往施工工地。 4.稳定土厂办设备的选型 （ 1） 稳定土厂拌设备选择依据 113 设备选择目的在于挑选技术先进、经济合理和使用安全可靠的最好设备，以保证工程任务按时按量的完成。合理选择施工机械的依据是 :工程量、施工进度计划、施工条件、现有机械的施工状况及相应的配套情况等。 一般来说应注意遵循以下原则 : 设备应能适合
15、工作的性质、适合施工对象的特点、场地大小和运输条件等施工状况，应能充分发挥设备的效能。所选设备的生产能力，应能满足施工强度的要求，施工质量应能满足设计要求。 设备在技术上应是先进的，能满足施工中的要求。即结构先进、性能可靠，生产率稳定，且易于检修，并具有良好的安全性能和环保性能等。 设备的购置和运转费用要少，能源消耗要低，并通过技术经济 比较，优先选用生产率高，单位产品费用低的设备。 所选用的设备技术含量要与使用、维护能力相适应，以此来充分发挥其潜在效能。 （ 2） 稳定土厂拌设备参数及关键部件的选择 生产率是依据稳定土厂拌设备总体方案确定的，在设计搅拌器时为已知条件。稳定土厂拌设备的生产率
16、Q（ t/h） 可按下式计算： tUqQ c3600 (1) 式中 :U 搅拌器应有的有效容积， m3； cq 混合料密度， t/m3； t 拌和时间， s； 根据上述公式，计算稳定土厂拌设备的生产率标称值，是设备综合性能的最终体现，一般以其输出的生产能力的大小表现出来。但为使设备平稳、可靠、持续 的运行，设备在实际运行中的设定生产率一般为标称生产率的 80%90%，此值也即为设备的实际稳定生产能力。此值与施工中的生产率实际需求值加以比较后，才能对设备的标称生产率进行有效确认，从而选定合适的配套设备，并充分发挥其效能。 计量系统的选择 按照计量系统的不同可将计量分为两类：一种采用体积式计量，另
17、一种采用质量式计量。质量计量系统是在体积计量系统的基础上，用电子传感器测出物料单位时间内通过的质量信号，并根据质量信号调节皮带输送机的转速。因此，质量 式计量比体积式计量准确度要高。 对于集料的计量来讲，体积式计量包括储料斗，调速皮带输送机和集料皮带机。其输送量如下： rBHvQ 式中： Q 单位时间集料输送量， t/h； r 集料比重， t/m3 ； B 出料门宽度， m； H 料门开启高度， m； V 皮带机速度， m/h； 114 由上式可知，集料的计量是由料门开启高度和皮带调速机的速度来确定的，但由于物料的匀质性，储料仓压及环 境因素的影响引起的比重改变以及供料不均，皮带打滑都易引起物
18、料的输送量的改变，偶然超差较大，严重影响配料精度，配料精度可达 3%4%。这种计量系统结构简单，操作方便，但不能直观显示瞬时流量和累计质量，出现误差不易被发现。由于制造成本低，价格便宜，目前被应用在低等级的路面施工中，基本能够满足施工要求。 集料的质量计量系统在 每个配料口下方均装有一台由微机控制的调速定量皮带称，当集料通过皮带计量称的有效计量段时，其质量通过称重框架加到传感器上，有称重传感器将其转化成电信号，同时安装在皮带秤上的速度传感器将检测到的 皮带速度转换成电信号，二者被输入到微机，经计算处理后显示集料的瞬时流量值和累计质量值，并送出瞬时流量值的模拟信号。该信号与微机的设定值比较，并输
19、出信号送到控制器以控制调速电机，修正物料给料量，使之与设定值相等。由于该动态计量过程具有封闭的反馈，比较，运算环节，其计量精度可达 1%2%。该系统的计量精度高，操作方便，但制造成本高，可应用于高等级公路的稳定土厂拌设备和连续式混凝土搅拌设备中。 对于水泥计量系统，体积式计量采用螺旋输送机或叶轮给料机对水泥进行计量和输送，通过改变驱动电机的转速来调整水泥的输送量。由 于缺少直观显示只能靠经验和现场称量进行标定，但是，称量超差较大，且不易发现，计量精度不稳定，水泥浪费严重，但制造成本低，价格便宜。 质量称量法采用螺旋电子称对水泥进行计量和输送。通过微机对测量结果的处理，调节驱动电机的速度，达到控
20、制精度的目的。 减重称量法在水泥仓出口处装有给料蝶阀，下面与水泥计量斗相连，并在计量斗内装有传感器和可调速的螺旋输送机。通过微机控制蝶阀的开关，并称量重量采样，调节螺旋输送机的转速来控制计量精度，且计量精度高，不受环境的干扰。 对于水的计量系统： 体积式计量法，采用“水泵，可调流量 阀”，通过调节流量阀改变水的流量，受水泵的转速，水压的影响，计量精度不稳定，计量误差较大，但结构简单，制造成本低，在一些场合仍在使用。 减重称量法由上下液位器控制给水装置加水，控制水的计量精度。该计量方法计量精度高，标定方便，但结构复杂，成本高，计量误差可控制在 0.5%以内，在连续式混凝土和稳定土搅拌设备中得到应
21、用。 5. 稳定土厂办设备的施工工艺 （ 1） 施工准备 材料 :根据施工的要求 ， 及搅拌的稳定土的类型，选择添加剂，如水泥，石灰， 粉煤灰 ， 凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于稳定土施工。 机具设备 ： 连续式稳定土拌合机、振动筛土机、装载机、自卸汽车、推土机、洒水车等。 作业条件 ： 技术人员和操作工人全部到位；质量合格的石灰（水泥）和土料准备充足，不同粒径的土料应分别堆放；拌合系统机械设备安装调试正常，计量器具符合要求；现场试验室已经验收合格；集中拌合场地已清理整平，道路畅通，水电供应能满足生产要求。 技术准备 ： 在稳定土层施工前，应取有代表性的土样进行下列土工试验：颗粒分析，液限和
22、塑性指数，击实试验，砾石的压碎值试验；根据配合比调试拌合机电机转速或电子称平数，确定拌合机每个料斗出料的流量。 115 （ 2） 操作工艺 工艺流程图 图 4-1-2 工艺流程图 操作方法 拌合站的安装和调试 ； 设备安装要由机械员和电工共同完成。设备安装后，必须进行试运转，排除各种可能的故障，并掌握设备的运行规律。 搅拌 配合比设计 ； 稳定土试拌要根据调试好的参数进行稳定土拌和，以确定拌和机的各项参数是否合理；正式生产在调试完毕后，即可安排机械设备进行拌和； 出厂检验是对稳定土要及时进行外观，添加剂含量，水的用量等检验，要求无明显粗细集料离析现象。 季节性施工 冬期施工时稳定土应掺加防冻剂
23、，其掺加量应根据施工及养生期的最低温度经试验确定；雨期施工 时 要减少现场存料数量，边生产，边进料，料堆搭建遮雨篷或盖苫布，并沿料堆周围开挖排水沟，加强上的含水量控制 。 （ 3） 质量标准 基本要求 稳定土中粒径大于 20mm 的土块不得超过 10%，且最大 土块的粒径不得大于 50mm。 不得含有未消解颗粒及粒径大于 10mm的石块。应根据原材料的含水量变化、集料颗粒变化及时调整拌和用水量。稳定土应拌和均匀、色泽一致。 实测项目（见表 4-1-1) 表 4-1-1厂拌灰土质量检验标准 检测项目 允许偏差或允许值 检测方法和频率 国标、行标 企标 石灰稳定土 石灰的钙镁含量 生石灰 70 7
24、0 滴定法，同一批次 200t 一组 消石灰 55 55 配合比设计 安装调试 搅拌 出厂检验 计量 计量 计量 石灰（水泥） 土料 水 116 水泥稳定土 水泥的强度等级 设计强度等级 设计强度等级 散装水泥同一批次每 500t 一组；袋装水泥同一批次每 200t 一组 水泥的凝结时间 符合设计要求 符合设计要求 稳定土 7d 无侧限抗压 强度 符合设计要求 符合设计要求 2000 一组 稳定土含水量 3%，以最佳含水量计 3%，以最佳含水量计 1000 一组 石灰（水泥）剂量 +1.5% -1.0% +1.5% -1.0% 500 一组或每一小时 注：稳定土无侧限抗压强度检测中，试验结果的
25、平均抗压强度 R 应符合公式 1 的要求。 R Rd/(1-ZaCv) (1) 式中： Rd 设计抗压强度； Cv 试验结果的偏差系数； Za 标准正态分布表中随保证率（或置信度 a）而变的系数，高速公路和一级公 路应取保证率 95%，即 Za=1.645；其他公路应取 保证率 90%，即 Za=1.282。 （ 4） 应注意的质量问题 防止添加剂的用量上下波动幅值过大，确保机械设备性能稳定。生产前要对原材料进行含水量试验，确定拌和用水的掺量。在生产过程中要严格控制原材料的稳定，以确保稳定土的均匀性。 （ 5） 质量记录 施工过程中试验数据的记录，如土的液塑限试验记录；含水率检测记录；无侧限抗
26、压强度试验记录；击实试验记录；配合比设计单。 二、稳定土拌和机 1.功能与分类 稳定土拌和机是一种在行驶过程中，以其工作装置 转子就地完成对道 路施工现场土壤的切削、翻松、破碎作业并将土与加入的稳定剂（乳化沥青、水泥、石灰等）搅拌均匀的机械。 稳定土拌和机主要用于道路工程中的稳定土基层的现场拌和作业。由于路拌法就地取材，施工简便，成本低廉，有厂拌法不可替代的优点。稳定土拌和机现场拌和的取样检测表明：对灰土（石灰、土壤）、灰沙（石灰、砂）等小颗粒稳定材料，当稳定剂散布均匀时，性能良好的稳定土拌和机通过一次或两次作业即可达到质量要求。目前国内缺少性能理想、使用方便的粉料撒布机械，施工中多采用手工倾
27、倒稳定剂、再人工或机械刮平的作业方式完成粉料（即干稳定剂 ）的撒布，由于粉料撒布的精确性与均匀性难以保证，因而在一定程度上影响了稳定土拌和机的拌和效果。可以期望，随着计量精确撒布均匀的粉料撒布机械的开发和应用，路拌施工法将会获得更好的应用前景。 根据结构特征，稳定土拌和机的分类及其特点如下： （ 1） 按行走系型式，分为履带式、轮胎式和复合式（履带与轮胎结合），如图 4-1-2a、 b、c 所示。履带式稳定土拌和机质量大、附着性、通过性好，但机动性不好。轮胎稳定土拌和机机动性好、转场方便。复合式稳定土拌和机结构较复杂。 117 图 4-1-3 稳定土拌和机类型 a）履带式 b）轮胎式 c)复合
28、式 d)自行式 e)半挂式 f）悬挂式 g）中置式 h）后置式 （ 2） 按移动方式，分为自行式、半拖式和悬挂式，如 图 4-1-2d、 e、 f 所示。自行式稳定土拌和机总体尺寸小，机构简单，质量轻。半拖式和悬挂式稳定土拌和机的主机可以一机多用。 （ 3） 按动力传动型式，分为机械式、液压式和混合式（机械、液压结合）。机械式稳定土拌和机属传统结构型式，其设计理论较为成熟，制造、装配、维护简单，但消耗材料多、质量大、机械的性能较差。液压式稳定土拌和机的优点较多，如功率密度大、结构紧凑、质量轻、可无级调速，调 速范围大，布局灵活，基本不受机械结构的限制，运转平稳，工作可靠，能自行润滑，寿命较长，
29、易实现过载保护和自动化，操纵方便省力等。液压传动是稳定土拌和机的发展方向，今天，越来越多的稳定土拌和机采用液压传动。但液压传动的稳定土拌和机对制造精度和维护质量要求较高。混合式传动的稳定土拌和机属过渡机型，即吸取液压传动的优点，在机械传动结构基础上，部分采用液压元件，以提高稳定土拌和机的性能。 （ 4） 按工作装置在机械上的位置，分为中置式和后置式，见图 4-1-2g、 h 所示。一般来说，中置式稳定土拌和机的轴距较大，转弯半径大， 机动性较差。后置式稳定土拌和机更换转子及拌和铲容易，维修保养方便。但其整机的纵向稳定性较差。 （ 5） 按转子旋转方向，分为正转和反转两种。正转，即转子由上而下切
30、削土壤，其切削及拌和阻力小，消耗功率小。反转，即转子由下而上切削土壤，对土壤破碎好，并可反复拌和，因此稳定土的拌和质量好。 2. 稳定土拌和机的技术特点 稳定土拌和机是在专用的机械底盘上加装拌和装置来进行稳定土拌和的专业机械，具有机动性强，节约运输成本，生产率高及拌和均匀性较高，但与高等级公路的施工规范技术条件要求相比，稳定土拌和机还存在不足之处。 现代优良的稳定土拌和机除了在提高性能和可靠性外，正朝着多功能转子的方向发展，即使用一种综合型的刀具来完成松土拌和及硬土翻松等作业，避免用户更换转子的困难。近年来，国外先进机型在行走系统和转子系统间设置了功率自动调节装置，自动控制机器在负荷变换的情况
31、下始终保持发动机在额定工况下工作，还设有拌深自动调节装置等。这些自控装置的设置大大提高了机器的综合性能，减轻了司机的操作强度。 稳定土拌和机设备技术发展动向是： （ 1） 趋向选择大功率柴油机作动力。由于道路寿命与基层处理关系很大，高等级公路一般要求拌和宽度大于 2400mm、 拌和深度达 400mm，而且对拌和质量要求很高，因此稳定土拌和机趋向大功率，普遍都在 240t/h。 （ 2） 行走与作业均采用液压传动。由于稳定土拌和机作业负荷大，且工况复杂多变，要118 求行走和作业功率能互相补偿，使发动机功率得到充分利用；此外，还需要无级变速。只有液压传动才能满足这些要求。 （ 3） 广泛采用先
32、进的自动控制技术。例如，功率自动平衡装置、稳定剂自动喷洒比例系统以及拌和深度自动检测装置等都将得到广泛的应用，使稳定土拌和机的性能完善、操作方便。 （ 4） 逐渐向多功能方向发展。随着工业发达国家公路干 线或高速公路的完成，旧路面的翻修日趋增多，因此要求稳定土拌和机不仅能完成稳定土拌和作业，还应具备类似沥青路面的铣刨、再生以及挖沟等功能，实现一机多用，提高稳定土拌和机的设备利用率。 （ 5） 进一步完善稳定土拌和机的功能。在大功率稳定土拌和机上采用转子侧移装置，便于路缘、弯道、路肩等的拌和、铣刨作业。在转子壳罩上安装振动尾板，使拌和后的材料得到预压，并可减少水分的挥发，便于下一步压实作业。 （
33、 6）提高稳定土拌和机操作方便性和舒适性。仪表、操作手柄、按钮等集中布置，驾驶室密封、减振隔音、设置空调，实现微机处理与显 示等。 （ 7）提高稳定土拌和机的安全性。主要指提高驾驶室的抗倾翻性能等。 3. 主要结构与工作原理 图 4-1-3 是后置式全液压轮式稳定土拌和机，其结构特点是：整体车架，刚性悬挂，偏转车轮转向方式，前桥为摆动转向桥，后桥为驱动桥；行走系统为变量泵 定量马达 两档机械变速驱动；转子系统为变量泵 定量低速大扭矩马达直接驱动；转子和行走系统间通过液压控制方式联接，根据超载时转子系统压力的变换自动调节行走速度限制超载。具有结构简单、维修使用方便等优点。不足之处为消耗整机功率
34、80左右的转子系统采用液压传动，整机效率仅为 60左右。 图 4-1-4 后置式全液压稳定土拌和机 1-液体喷洒泵； 2-行走液压泵； 3-前轮； 4-发动机； 5-转子液压泵； 6-车架； 7-行走马达； 8-变速箱； 9-驱动桥； 10-后轮； 11-转子举升油缸； 12-举升臂； 13-转子马达； 14-转子； 15-罩壳 4.工作装置 稳定土拌和机的工作装置，主要由转子及转子架、转子升降液压缸、罩壳及其后斗门开启液压缸等组成 (见图 4-1-4)。稳定土拌和机行驶时，通过转子升降液压缸使整个工作装置抬起、离开地面。拌和作业时工作装置被放下，其罩壳 支撑在地面上。此时转子轴颈借助于罩壳两端长方形孔内的深度调节垫块支撑在罩壳上。罩壳形成一个较为封闭的工作室，拌和转子在其内完成粉碎、拌和作业。下面将对转子作以详细介绍。
