1、 - 1 - 第一章 轨道车检查 的 基本知识 、 工 具 、顺序及内容 一、轨道车检查的基本方法 轨道车司 机 应 该 对所使用车 辆的 结构、各部件名称、 安装位置 、工作 状态非常熟悉， 并 掌握该车型的运用特点以及容易出现故障的部件和关键部位，充分合理地利用检查时间 。 在检查轨道车时应以有条不紊的顺序，正确的姿势和适当的方法进行 。 要求做到：顺序检查、不错不漏、姿势正确、步伐不乱； 锤分轻重、目标明确、耳听目视、仔细周到； 测试工具、运用自如、手触鼻嗅、灵活熟练 。 在检查过程中，根据声音、颜色、形态、温度、气味等线索，准确及时地判断 出 故障 所处的 位置 和故 障 产生的不良
2、程度，并 能 采取适当的措施 和方法加以排除 。 轨道车检查基本方法归纳起来主要以下五种： 1、 锤检法： 锤检法分为锤击、锤触、锤撬 （ 1） 锤击 锤击是 依 靠检查锤，敲击零部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉来判断螺栓的紧固程度和部件是否发生断裂 。 锤击适用于 14mm以上的各紧固螺栓，弹簧装置以及适宜用锤击判断的容易发生断裂的部件。使用锤击检查时应根据螺栓的大小，部件的状态和位置，用力适当，掌握好“轻重缓急”，不可用力过大， 以 免损伤部件，不准 许锤击带有压力的管接头以及摩擦工作面和光洁度较高的部件 。 14mm及其 以下的螺栓、螺钉禁止锤击。 （ 2） 锤触 - 2 - 锤触是
3、将检车锤接触被检物件后，用一定的力 去 压、勾、顶的 一种 方法 。 主要适用于 14mm 及其以下的螺栓、螺钉、 管子、卡子 以及一些脆弱部件。视其是否松缓或裂损。 （ 3） 锤撬 用锤柄或锤尖拔动、撬动一些零部件的跳动量、横动量及间隙等。 2、 手检法： （ 1）手动 对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动包括：晃、拍、握、拧。适用于较细小的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等等。采用：“晃动看安装、手拧看松漏”的方法视其是否松缓、泄漏、安装牢固等现象，判断各油、水、风管路中阀门的正确位 置。 （ 2） 手触 主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。在运行中不能进行手触温
4、度检查的部件，应在停车后马上进行 。手触时先用手指感觉温度，再 用 手背判断温度。手背触及部件表面的持续时间与相应的温度可参照下表： 热别 相 应 的 温度 判别方法 平热 40 上下 能长时间手触 微热 70 上下 手触能持续 3 秒 强热 90 上下 不能手触 激热 150 上下 变色 烧热 150 以上 生烟 3、 目视法： - 3 - 是 通过对各零部件 总成 外观是否裂纹、变形、弯曲、脱落、位移等现象的 观察所获得的信息。 在使用锤检和手检的同时进行目视 检查 ，做到手、眼、锤、灯配合协调，动作一致。 如 对各仪表指针的位置，检 验 日期的确认，各紧固螺栓平垫及弹簧垫片状态，油水管路
5、 是否存在 泄漏，各油、水位的确认，电机火花等级的判定等等均需要进行目视。 4、 测量法： 使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具测量有关部件正常间隙，距离、行程等限度尺寸。 5、 测试法： 使用万用表测试电压、电阻、电流的数值，使用试灯测试电路中的断路，虚接等故障。 （ 1） 使用万用表时，应先调好表针处于“ 0”位，安好表笔（红笔插“ +”，黑笔插“ -”），然后，根据测试项目，选 择好档位及量程。严格遵守安全操作规程，防止烧表及触电事故。 （ 2） 灯试有正、负灯之分、线夹接正极时称为正灯；线夹接负极时称为负灯。正灯用于测试电器的负端电器故障，负灯用于测试电器的正端电器故障，区分试灯使用的目的是
6、为了避免用试灯直接导通电路，使电器动作造成危害，在实际工作中，大多使用负灯。 （ 3） 两种故障形式的试灯查找方法： 断路 如通电后电器不动作 ,可 先使用正灯测电器负端 ,如灯不亮为负端- 4 - 电路断路 ;如灯亮且亮度正常则证明负端电路正常。再用负灯测该电器操动线圈的正端，如试灯亮为该电器本身故障；如灯不亮则为电器正端断路，正端电路中 若涉及到的开关及联锁触头较多难以确认故障处所，应采取优选法，从该电器正端电路中间分段查找，既缩小了测试范围，又缩短了查找故障的时间 。 虚接 轨道车在运行中，由于电器触头氧化、松动或接线不牢等原因，在高速运行发生振 动的情况下，造成电路时断、时通，电器动作
7、不正常。由于这种故障多发生于轨道车运行中，而停车后故障现象随即消失，所以在运行中可能根据故障现象及该电路各电器联锁及 接线的特点直接判断，不能直接判断的可采用短接的方法，分段短接 各联锁触头，直到电器动作恢复正常时，即可判定所短接的联锁触头虚接 。但应注意，属于保护装置的电路不能长时间短接，使其失去 保护 作用。 二、轨道车检查使用工具 检查锤、手电筒、万用表、试灯、尺子、棉纱 三、轨道车检查作业顺序及路线 1、 局部 检查 顺序： 轨道车局部 检查 顺序原则应由上而下，由内而外 ； 以检查部位为 基本 点 ， 由左向右， 使应检查的部位包括在检查顺序中。从而做到熟练掌握轨道车检查作业顺序，且
8、检查全面不漏检。 2、绕车全面检查顺序： 前端检查 走行部左侧检查 后端检查 走行部右侧检查 底部检查 上部检查 四、 JY290-10 型轨道车全面检查及整备检查作业程序 - 5 - 1、前端检查内容 前 端 部： 上大灯、雨刮器、 档风 玻璃完整，下大灯 、 百叶窗完整，排障器、排石器安装牢固、高度符合规定（排障器低面距轨面高度为90-130mm，排障器橡胶板下缘距轨面 20 mm）。 车钩： 车钩体无裂纹，钩舌无弯曲裂纹 、 油润良好 ； 钩舌销、大钩销、开口销齐全 ； 车钩开关灵活，车钩三态符合标准 。车钩三态即指：开锁位、闭锁位、全开位；闭锁位基本尺寸为 110-130，全开位基本
9、尺寸为 220-250。 制动软管： 制动软管无裂纹、水压试验 未 过期（水压试验应不超过 6 个月）， 管 卡 无松动， 接口垫 完 好 ，联接器无裂纹，折角塞门及制动软管安装牢 固、角度正确、无泄漏，开放折角塞门检查通风良好，防尘堵及安全链齐全。 2、走行部左侧检查内容 车体外观： 车体应平整、油漆无脱落，车身无倾斜，局、段标记、车号完整。 前端裙板内侧： 排障器安装牢固、螺丝无松动，机车信号传感器及托架 牢固、可靠 。 空压机： 底 座螺丝无松动，风扇叶片无裂纹，油位符合规定，加油口 完 好。 空压 机 支架、张紧轮牢固， 调整螺丝紧固 ， 同一皮带轮上皮带松紧度一致，且皮带无划伤和龟裂
10、。 发动机左下部： 散热器 安装牢固 、各水管、放水开关无 滴 漏； 发动机 各螺栓紧固可靠， 发动机无漏油、漏水现象。 - 6 - 左一动轮： 轮 踏面 无剥离、 擦 伤、碾片现象，车轴弛缓线无移动现象， 各紧固螺栓紧固、锁定完 好 。 车辆中梁、边梁无裂纹、开焊。 轴箱内侧油封无漏油，轴箱止挡无开焊、间隙合适（ 两侧间隙之和为 4-6mm） 。 液压减振器安装牢固 、 无漏油、 开口销齐全。牵引杆无弯曲、 牵引销、开口销完好，牵引座与车架的间隙符合规定（ 两侧之和为 30mm） ；轴箱弹簧完好无裂纹。 变速箱： 变速箱 各部螺栓紧固， 无漏油 现象， 放油 堵无松动 ，油面符合标准 。 变
11、速箱输出 法兰 无裂纹、轴向间隙 符合规定 。 左二动轮： 轮踏面无剥离、 擦 伤、碾片现象，车轴弛缓线无移动现象 ； 车轴齿轮箱安装吊杆 、减振 弹簧、胶垫完 好无裂纹，开口销齐全。 车轴齿轮箱 各部螺栓紧固， 通盖、端盖 以及各部 无漏油 现象 ，放 油堵齐全 ， 面符合标准 。 角齿 轴向间隙 符合规定；传动轴 万向节油 嘴 齐全 完好、 无松动 ； 安全托架牢固 ； 制动拉杆各销 轴的 开口销齐全。 燃油箱： 油箱安装 牢固 、 螺丝无松动，燃油清滤器安装牢固。 油量不少 于三分之二。 蓄电池： 蓄电池箱锁闭良好 ， 蓄电池 表面 清洁、各单节无漏泄、接线无松动，蓄电池透气孔畅通，电解
12、液符合规定。 传动轴： 万向节 总成、套管叉、锁片作用良好，油封盖无松动 。传动轴 各螺栓紧固可靠、 无弯 曲， 万向节油嘴齐全、 润滑良 好。 中间 换向分动箱： 中间 换向分动箱 各部螺栓紧固可靠， 前 后 输出、输入轴 、 端盖 无漏油 ， 放油螺栓紧固， 油 面 符合标准 。 - 7 - 制动部分： 制动缸 安装紧固， 鞲鞴行程符合规定 （ 80-120mm） ，四个 鞲鞴行程 长短基本 一致，相差不大于 5 mm。 制动拉杆、闸瓦托作用良好、闸瓦符合规定（闸瓦间隙为 6-8mm，闸瓦厚度不小于20mm，更换闸瓦时同一轴上必须全部更换） 。 闸瓦调整杆无弯曲、安装可靠， 安全吊架无脱焊
13、 。 制动各管系无泄漏 ， 排水阀、截断塞门作用良好， 左三动轮： 检查内容同左二动轮。 左四动轮： 检查内容同左一动轮。 后端裙板内侧： 排障 器安装牢固，螺 栓 无松动，机车信号传感器良好。 手制动机座螺丝无松动，滑轮作用良好，钢丝绳 无断股现象、润滑良好。 3、后端检查 内容 后端 部： 检查内容同前端检查的部分。 车钩： 检查内容同前端检查的车钩部分。 制动软管： 检查内容同前端检查的制动软管部分。 4、走行部右侧检查 内容 检查内容 基本 同走行部左侧检查部分。 220V 发电机组 ： 安装 吊架各螺栓紧固可靠 ， 无漏油漏水现象，各部件齐全，柜门锁闭完好、 可靠 。 消音器： 消音
14、器、隔热层安装牢固， 作用良好。 空气滤清器： 空气滤清器 安装牢固，滤芯清洁。 5、车下部分检查内容 - 8 - 75kw 发电机组或配重箱： 各 安装螺栓紧固、锁止可靠。 固定轴： 各 安装螺栓紧固、锁止可靠，油嘴齐全、润滑良好。 6、上部检查内容 门窗： 门、窗玻璃完整，门、窗开关灵活 。 备品箱： 液压复轨器 、 防护 备品齐全，灭火器铅封 完 好，三项设备完整 ， 检验日期 均 符合规定。 水散热器： 水 散热器 盖锁闭 完 好，水质良好，水 位符合标准 。 发动机： 机油尺完好，油量符合标准；发动机机油注油口盖锁闭完好； 发动机 外观无漏油、漏水、漏气现象；发动机各部螺栓紧固，附件
15、齐全；发动机各传感器、报警器接线良好，接线盒安装牢固；油门装置各销轴、开口销完好 ；发 动机安装座螺栓无松动、开口销完好。 散热风扇 无 变形、 裂纹 ； 各皮带 无老化 、 龟裂、 松 弛度符合规定 ；各水管安装牢固，卡箍紧固无松动；各处无 泄漏现象。 操作台下方： 制动各管系无泄漏，塞门位置正确 ； 离合器踏板良好、 无松动歪斜， 行程符合规 定（自由行程为 40-60mm）， 喇叭 、撒砂 作用 阀 作用 良好，排 档杆 作用良好。 电源控制 柜 ： 各接线柱接线无松动，各 熔断器 完好，各 线束 无烧损变色现象。 - 9 - 第二章 轨道车司机应掌握 的 相关零部件 的 位置与作用 1
16、、缓解阀 在 H-6 自动制动阀 空气制动系统上配置了缓解阀装置。 （ 1）缓 解阀 的作 用 在特殊情况下对车辆实施 强制性 缓解。如：当 出发信号开放后，在 连挂车辆较多 的情况下 ， 由于本务机充风能力不足后续车辆尚未缓解时，此时可以对未缓解的车辆实施强制性缓解，即拉动或按压未缓解车辆的缓解阀，如 图 1-1 所示 ，可对该车 前 、后 制动缸截断塞门 缓解阀 实施缓解。 图 1-1 缓解阀 （ 2） 缓解阀 泄漏所产生的故障现象 轻微 泄漏：实施制动后，车辆将产生自动缓解。泄漏程度不同，车辆保压时间也有所不同。多则几小时后车辆缓解，少则几分钟车辆就会缓解。“ 缓解阀 轻微泄漏”是 造成
17、车辆自动缓解的其中一个因素。 严重 泄漏：制动手柄置制动位时车辆不能产生制动。其特征是在缓解阀附近能听到明显的漏风声。“ 缓解阀 严重 泄漏”时是车辆不产生制动的其中一个因素。 前 、后 制动缸截断塞门 部分制动管路 截断塞门 图 1-2 部分 截断塞门 安装 - 10 - 2、 前后制动缸、部分制动管路截断塞门 （ 1） 截断塞门 的安装位置 JY290-10 轨道车在车辆中部左侧位置（燃油箱一侧）安装了 前、后制动缸截断塞门 和 部分制动管路截断塞门 各一个，如图 1-2 所示。 （ 2） 截断塞门 的作用 该 截断塞门 的设置主要是便 于制动管路、阀件、部件的维护和检修，以及制动系统故障
18、、部件损坏时作应急处理用。正常情况下该 截断塞门 必须是处于开启状态。 （ 3） 截断塞门 开、断状态 一般情况下，截断塞门手柄所处的位置与风管路平行是开启状态，与风管路垂直是关闭状态。 （ 4） 前后制动缸 、 部分制动管路截断塞门 关闭所产生的现象 正常情况下该处三个截断 塞门 应该是在开启状态。假如在车辆缓解状态下将前制动缸或后制动缸的 截断塞门 关闭，即前面或者后面两个制动缸不产生制动。若在车辆产生制动状态下再将前或后制动缸 截断塞门 关闭，则车辆不能进行缓解。 部分制动管路 截断塞门 与前后制动缸 截断塞门 的工作状态基本相同。 前后制动缸 、 部分制动管路截断塞门 关闭后，分别是车辆不产生制动或者不能进行缓解的其中一个因素。 3、总风缸截断塞门 （ 1） 截断塞门 的安装位置
