1、 1 永昌 l00 万 t d 炼钢主厂房桥式起重机安装 施工技术方案 施工单位：云南建工安装股份有限公司 编 制 ： 郭兴 华 审 核： 批 准： 2007 年 1 月 3 日目 录 1、 工 程概 况 2 、 吊装方案确定 3 、 吊装工艺流程 4 、 起重机安装工艺及技术要求 5 、 起重机试运行 6 、 劳动力计划 7 、 机具计划 8 、 安全技术措施 1 一、工程概况 此工程为永昌 l00 万吨年炼钢主厂房为满足装卸条件，建设方委托我司新 增加安装的，是河南省新乡市矿 山起重机有限公司制造，共计 2 台。具体清单见 下表： 吊车位置 吊车类别 额定起垂疑 工 作级别 起升高度 m
2、备注 G H 旋转式电磁起重机 16T A6 28 1台 C D 电动单梁起币机 5T A5 24 1台 工程特点：由于施工现场道路狭窄，吊装条件较差，起升高度高，小型吊 车满足不了 吊装 要求，只能选择较大起重 量 的 吊车 。由于是边生产边施工故施 工工期短。 开工前须携带企业起雨机械施 工 许可证和行车随机图纸，产品合格证到当 地 (安宁市 )技术 监 督局办 理告知 。 施工技术标准： (1)机械设备安装丁程施工及验收通用规范 GB50231 97 (2)起重 设 备安装 工程施工 及验收规范 GB50278 98 (3) 设备随机图纸及产品 (使用 )说明书； 二、吊装方案确定 根据
3、施 工 现场情况及 设备重量 ， 各 台起 重机有不同的吊装工艺 ,但 安装程 序基本相同。现以 GH 跨 16T-28M 桥式起重机举例，该桥式起重机采用 65 t 吊车分片吊装的方案进行该行相均安装吊装工作。 吊装位置位于车间 GH 2-3 轴线之问。其 中 3 4 轴线之 间 用于 65t 吊2 车摆 放， 1-2 轴线为桥式起重机运输及下车通道。 三 、吊装工艺流程 1、 65 t 吊 车先进场摆放 布置 好；位 于 GH3-4 轴线； 2、用 4Ot 拖车将行车 大 粱 一片 运输到位， 由 GH通道进入车间内 ; 3、用 吊 车将 该片 大梁卸乍，接着缓慢吊装就位。 4、用两只 5
4、 t 手拉葫芦，枕木及千斤 顶 将此片大梁调平，并固定牢固， 重复 3、 4 工序，将另一片大梁吊装就位； 5、用手拉葫芦将两 片大 梁拉拢组合安装，调整各项行车大车安装尺寸； 6、大车 组对 达到技术要求后 ,用吊车吊装小车就位 ,最后将操纵室 、配电柜等辅助设备运输进入现场， 用 吊车吊装就位安装。 四、 起重机安装技术要求 4.1 施工前准备 (1)熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施 工工艺方法 ； (2)准备施 工中所 需 工 、机、量具及施 工用料； (3)准备施工中所需的 工 装、夹具 ； (4)提前进行设备开箱： (5)修 理 设 备 进场道路， 清理
5、进场道路 上的 障碍物。 4.2 设备开箱检验 (1)开箱检验之前，参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及设备随机文件 资料 。 (2)设备 开 箱应 由 业 、监 理及制造商 有关 人员在场情况下进行。 3 (3)开箱检验方法： a、开箱时， 先 检查设 备的包装情况，核对设备装箱号同装箱单是否一致， 开 箱 应 使 用撬棍 或 取 钉器进 行。 b、开箱后，先检查各种随机文件是否齐 全 ，并有相关人员签字手续。 C、按图纸及装箱单要求核对设备型号、规格和数量。 d、检查设备及零部件的外观质量，进 一 步的检查要在安装过程 中 仔细 进行。 e、开箱检查过的设 备 应连同原标识牌 重 新装箱，原
6、无标识的零 部件要 重 新标识编号 。 f、 开箱检查过程中 应 对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、 缺陷或与产 品 技术要求 不一致及错误等情况， 应提请业主、监理及 有关人员注意 ，并 签字认可， 商议处 理 意见，或作为业主索赔依据。 4.3 安装工艺及组装技术要求 (1)行车大梁吊装就位以后， 用 手拉葫芦将第一片大梁拖向西侧临时固定： 待第二片大梁吊装就位以后， 再 次将两片 大 梁拉拢 对 接， 用过 眼冲 对正 大梁及 连接板上螺栓孔，穿上相应连接螺栓并按由内向外顺序紧固所有连接螺栓。注意，应注意组对标记，特别 是各 种连接板不能错装，所有接头接合面及螺栓孔上的污物、毛刺
7、要清理干净， 不能将普通螺栓和销子螺栓混错。 大车组装好后，要检查其跨距、对角线、起拱度等偏差尺寸。 (2)大 车 梁组装好符 合 要求 后，螺栓确认紧 固 ，将其用手动葫芦， 千 斤项， 枕木等固定好，然后将小 车 按 设计 方位 吊 装就位。 4 (3)用汽车吊配合，按图纸要求安装驾驶室、楼梯、 栏杆等部件 。 (4)行 车 桥箱 及 小 车吊组装完成后，再利用吊车将 行车配 电控制盘及电阻 器按图纸布置吊至桥箱行走台基础上， 用 Ml 2 标准镀锌螺栓将其 固定。 (5)按图纸布置将小车 滑 线立柱用所配螺栓将桥箱固定在基础筋板上，再 行安装滑线导轨，用水平仪将导轨水平度偏差控制在 4m
8、m 以内；直 线度偏差控 制在 5mm 以内。 (6)根据电气原理接线图，对走向一致且 长度相同的电缆，采用多根电缆 一并 敷设的 方式 进行，完 毕后再校线器进行校接线，接 线时用专用端子压接并 搪锡后连接：小车滑线软电缆敷设连接时须留 有 足够余量，以保证电缆弧垂符合规范要求，并用电缆夹板将电缆固定，用牵引钢丝绳牵引以满足滑线移动时不受力。 (7)大小车行走、安全门及起升装置限位安装训整须保证其可靠动作，与 撞尺的接触力量不宜过大，以防动作数次限位损坏。大车导电架的安装须保证滑块与滑线良好接触。 (8)清洗 检 查 减速机内部，向减速机 内 部 按 说明书加入齿轮油 到 油位：检 查各行走
9、车轮、联 轴器同心度 及内部，并加入 锂 基润滑脂至 2 3 容积；检查所 有液压抱闸，如末加油，则向内 部加 入相 应牌号 油 至 油位。 (9)组装技术要求 起重机安装组对好后，按下表要求检查其几何尺寸及其它偏差： 附表： 5 序号 项 目 允许偏举 (mm) 实测偏差 测量方法 l 主梁上拱度 F +0.4 F -0.1 F 水准仪 2 主梁旁 弯度 S2 2000 拉 钢丝测量 上盖板 3 小 车轨 距 H 跨端 2 跨中 S 19.5m+5 一 +1 跨中 S19.5m +7 1 钢卷尺 4 同截面小车轨道高差 C 0.O015K 水准仪 5 大车跨度 S S 10m 2 S10m
10、2 0.1(S-10) 钢盘 尺 、弹簧称 6 大车跨度差 5 钢盘尺、弹簧称 7 大车对角线差 5 钢盘尺、弹簧称 8 大车轮水平偏斜 1g (0.0008 拉钢绳、钢真尺 9 同 一 端梁下大车轮同 位差 e 2 拉钢绳、钢直尺 注：未列偏差参照公司行车安装工艺及规范起重设备安装工程施工及验 收规范 GBS()2 78-99 执行。 五、起重机试运行 (1)试运行前应具备的条件 机械部份安装结束， 各部位螺栓 紧固 ， 传动部件清洗 检 查 、加油 完 1毕， 并经手动盘车合格，无卡阻现象。 电气设施安装完毕，并经检查调试合格，安全、联锁、制动等动作灵敏、 准确，符合要求。 滑轮、吊钩钢丝
11、绳缠线 完 毕，正确 可 靠。 6 试吊配 重 准备好。 (2)负荷试 运转 手动：分别启动各运行机构，按于动 点动 连续动顺序进行。 点动检查：各操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 分别开动各机构，运转应正常平稳，无冲击振动，大小车运行时，不 应卡轨，各限位开关，安全装置 动作要准确、，可靠，制动器动作准确、可靠， 各机构连续运行时间不得少于 l0分钟，动作 不 少 于 5 次。 吊钩下放到最低位置时，卷简 上 钢丝绳的圈数不应少于 2 圈 (固定圈 除外 )。 电缆小 车运行 与小 车运 行 要协调，电缆收放松紧要合适 。 (3)静负荷试运行 起重机应停在厂房柱子处。 先
12、开 动起升机构进行 空 负荷升降操作，并使小车在 全 行程 上 往返运行， 不少于 3 次，应无异常现象。 将小车停在起重机 的 跨中，逐渐加负荷做起升试运行转，直至额定负 荷，并使小 车 在 全 行程 上往 返数次， 各部份应无异常现象， 卸去负荷后 ，桥架 结构 应 无异常现象。 将小车停在起重机中部：无冲击起升额定起重量的 1.25 倍负荷，离 地 100 200mm，停留 10 分钟，无失稳现象，然后将小车开到端部，检查起重机桥 架金属结构应无裂纹、焊缝 开 裂， 油漆 脱落及其它影响安全 的损坏或松动等缺陷。 7 重复上述步骤二次，第二次应无永久变形，测量起重机实际上拱度， 应大于
13、0.8L l000。 测量起重机的静刚度， 将小车开至 跨 中 ，起升额定负荷离地 200m，待 静止后，测量其上拱度，此值 同上 一项之差即为静刚度，其下桡度 L 700。 (4)动负荷试运行 起升 l.1 倍额定负荷，分别 开 动各机构作 正、 反方向在全行程上运行，累 计运行时间各机构均不少 于 10 分钟，各机构的动作应灵敏 、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位 开关 的动作 应 准确可靠。 六、劳动力计划 见表： 七、机具计划 见表： 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 汽 车吊 65t 台 1 2 汽车 40t 台 1 8 3 手拉葫芦 5 t 3 1 1 2 t 个 个
14、个 4 2 2 4 千斤顶 10t 个 4 5 钢丝绳 32、 21.5 米 若干 6 枕木 200 200 2000 根 20 八、安全技术措施 1、吊装前组织全体施工班组人员进行吊装技术方案交底，明确吊装工艺顺序、 各个 工种所 承担的 工作内 容； 2、所选用的扣绳要确保 6 倍 的安 全 系数，在 与设 备锐角接触部位加半圆垫铁 保护，两侧要加木板； 3、吊装前不允许一台吊车同时 操作两个动作： 4、指挥信号要明 确，事先 与吊车驾驶员进行吊装过程及 指挥 信号 的交底 ； 5、 各操作人员要坚守岗位，发现问题要及时向指挥报告，不得擅自指挥吊车或其他操作。， 6、 行车 吊 至行车梁轨道上 组 装时，须 配 戴安 全带 进行作业，当小车等大件装 配完毕后， 及时将安全栏杆安装好，以保障行车上其他作业人员的安全。 7、 行车通电试运行前须检查 电 缆、 电机定子及转子的绝缘电阻， 符合要求后 方能通电进行其它试验。
