1、第 1 页 共 13 页 技 术 协 议 MS2 车型 五门一盖包边机 甲方（定制人）： 乙方（承揽人）： 南京锋远自动化装备有限公司 2010 年 月 日 目 录 第 2 页 共 13 页 一 供货范围 二 技术设计、制作、调试要求 三 设备技术 描述 四 技术会谈及方案会审 五 设备安装 六 培训与指导 七 技术资料提交 八 设备验收 九 质保及技术服务 十 项目管理 十一 现场生产管理 十二 保密 十三 其它事项 依照中华人民共和国合同法及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平第 3 页 共 13 页 和诚实信用的原则，双方经友好协商一致，订立本 技术协议 。 一、 供货范围 乙
2、方应保证所承包的装备技术先进、结构合理、配套完整、不漏项，装备应满足生产线节拍、工艺过程质量、运行成本和焊装车间法规标准等要求。 乙 方按下列供货范围 一览表 提供设备。 供货范围 一览表 序号 设备名称 主要技术参数 数量 节拍 交货期 备注 1 左前车门包边机 PLC 控 制、液压包边 1 3 分钟 /次 2010 年12 月 30日 2 右前车门包边机 PLC 控制、液压包边 1 3 分钟 /次 3 左后车门包边机 PLC 控制、液压包边 1 3 分钟 /次 4 右后车门包边机 PLC 控制、液压包边 1 3 分钟 /次 5 前机罩包边机 PLC 控制、液压包边 1 3 分钟 /次 框式
3、 6 后背门包边机 PLC 控制、液压包边 1 3 分钟 /次 框式 供货程度：交钥匙工程。交钥匙工程是指乙方应当负责合同设备的设计、制造、运输、安装、调试、培训、交付验 收及生产陪伴、售后服务等。 二、技术设计、制作 、 调试要求 1. 基本 技术要求 1.1 任务：承担 华瑞 MS2 车型 五门一盖包边机 。 1.2 生产纲领及节拍： 生产纲领：年产 50000 台 套 。 工作班次：二班制 生产节拍： 3 分钟 /次 。 1.3 能源和介质数据： 电源：电压 380V 10、 220V 10、频率 50HZ 2、三相五线制 相对 湿度：最大 95% 温度： -5 45 压缩空气： 5 0
4、.5bar； 工业用水压力： 4.5bar； 设备在设计上必须保证在使用地的气候条件下不会对其功能的稳定性及使用寿命，包括液压、气动、电气的控制部 分等产生不良影响。 2. 结构要求： 第 4 页 共 13 页 2.1 结构分为：包边机主体、液压动力系统、电气控制系统、 液压控制系统 ；包边机 采用独立的液压系统及电控系统 。 2.2 45 度及 90 度包边在同一台设备上完成。 2.3 包边机的零件定位和 夹 紧方式以气动方式为主 ，其中后背门、前机罩采用框架式 定位 ，保证包边工件经夹紧后无畸变和划痕等缺陷 。 2.4 包边机 上下料的工作高度为 900mm， 便于人工操作 。 为满足此操
5、作高度，可采用挖地基或搭踏台的方式实现，具体方式由甲方确定。 2.5 采用手动滚轮机构以方便人工取 /放料 ，包边完成后配气缸自动顶料机构，用于执 行包边机工 件的自动落料和出料 。 2.6 后背门窗框周边和发动机盖前端及两侧边由于弧面较大 , 须采用翻转机构以确保包边模块工作时垂直于底模型面。 2.7 包边机设计时考虑耐磨损，所有转动部分转轴与本体之间镶有铜套 ，便于设备的 润滑、维修及更换 。 2.8 包边机底模沿周全型面支撑，宽度不小于 60mm，中部有支撑型面，全部为机加工 面，未经甲方许可，不允许手工修磨。 3. 材质要求： 3.1 包边机底座等结构件要求采用 Q235-A 板材，板
6、厚 不小于 25mm。 3.2 包边主机的底模为 为钼铬合金铸件整体结构 ， 表面处理硬度不小于 HRC48，型面根据 产品 数模 加工成型， 最终根据合格产品样件修配 ,保证工件外板与底模型面贴合良好，包边后 外表面光滑、平顺 。 3.3 包边主机的预包边模块和包边模块（材料 40Cr）；表面处理硬度不小于 HRC48，包边模块的转动轴部分，必须采用 自润滑轴套 ， 包边主机的底模及预包边模块和包边模块的使用寿命应达到包边 40 万次无严重磨损 。 。 3.4 定位销、基座、非加工件采用标准化和系列化的部分，转动配合部分必须采用 自润滑轴套 。 3.5 定位块、夹紧块：必须采用优质 45#钢
7、加工并经表面热处理。 4. 液压系统： 4.1 每台包边机设备均配备独立的液压站 。 4.2 油泵、油缸及液压控制元件选 用 优质 牌品，液压系统性能可靠，工作稳定，无渗漏现象，系统具备回油功能，系统工作压力不低于 14Mpa， 并配有冷却装置， 必第 5 页 共 13 页 须保证能够一次包边到位。 4.3 油路排布整齐美观，便于维修；液压系统工作运行正常，液压泵站在工作时噪音低于 75db。 5. 气动系统： 5.1 配备独立的气源处理三联件。气缸带有缓冲装置，动作平稳可靠，气控阀上安装消音器。 5.2 气缸运动 夹 紧设计时，气缸在压紧点处必须留有 3-5 mm 运动行程，防止运动到端点。
8、 5.3 气动系统的设计及制造应符合 ISO 标准或有关国家标准 ，排布整齐美观，且便于维护 。 5.4 每一压缩空气使用点必须安装一 个气动三联件， 手 动排水式，气动三联件由乙方提供。 5.5 压缩空气软管联接采用快换接头形式。 5.6 气动系统不得有任何泄漏。 5.7 气路系统所用气管用双层气管 。 6. 电控系统： 6.1 系统 采用 PLC 控制 (I/O 点位预留 20%以上 ， I/O 及空槽位 2 个以上 )， PLC 正式授权版的 编程软件一套。 6.2 系统具有分步工作和连续工作的功能，能同步显示工步工作状态。 6.3 系统具有联锁和互锁功能，防止设备损坏。 6.4 系统发
9、生故障时，设备能显示故障工步，设备工作自动停止并报警，设备能人工复位。 6.5 系统具有断电保护功能，保护内存程序；具有过载保护功能，保护设备。 6.6 设备具 有急停功能。 6.7 设备具有空载低能耗功能。 6.8 系统具有手工、自动两套程序功能。 7精度要求 7.1 包边机底模精度控制在 0.1mm 以内。 7.2 零件在包边机上的重复定位精度控制在 0.2mm 以内。 7.3 包边模块在转动过程中要求压块到位准确，精度控制在 0.1mm 以内。 7.4 包边后零件的重复精度控制在 0.15mm 以内（ 40 万次）。 第 6 页 共 13 页 7.5 包边压块分段处之间的间隙要求控制在
10、0.1mm 以内。 7.6 包边件外板与底模的研合率 85%，包边镶块和包边件的研合率 90%。 8电、气、 液压等外购元件的选用 序号 名称 使用品牌 备注 1 PLC 及触摸屏 欧姆龙 /三菱 /西门子 2 开关、传感器、稳压电源 欧姆龙 /三菱 /西门子 3 电机及减速器 西门子 4 气动元件（气缸、阀类、三联件） CKD 5 手动夹紧器 GOODHAND 6 自润滑轴套 嘉善 7 脚轮 上海奔浦 8 液压缸 济南 高新 华能 9 液压站 济南高新华能 10 管路及接头 优质国产 主管路采用高强度 钢管，双层结构 11 液压阀 9.通用技术要求 9.1 液压系统的设计与制 造应符合 IS
11、O 标准或有关国家标准。对于液压泵压力、电 机功率和油箱容积必须有 25%以上的储备量，管道设有压力测量点，油箱有液 位显示器，元器件采用知名品牌、系统无任何泄漏、液压系统应设置标牌。 9.2 气动系统的设计及制造应符合 ISO 标准或有关国家标准。 9.3 操作高度及结构形式要符合人机工程学的有关要求，设备具有必要的安全、防 护要求。 9.4 设备具有总线通信接口，设备工作状态信息和相关参数具有储存和上传能力。 9.5 设备整体噪音符合国家和行业的有关标准，单台设备整体噪音不得大于 70dB。 9.6 设备外形应平整、规矩和美观，所有的连接紧固螺栓（螺钉）不得超出设备的 外露平面。 9.7
12、设备在与汽车产品安装及装配过程中，需要接触和运动时均不得损坏汽车产 品的接触面和改变产品原有的质量水平。 9.8 设备线路的敷设应使用线槽或金属管结构，不得直接使用明线或电缆。 第 7 页 共 13 页 9.9 管线连接必须采用管接头，不允许直接焊接。 9.10 设备机械部分的设计应符合 ISO 标准或有关国家标准。 9.11 设备应自带安装调整垫铁。 9.12 选用的各种元器件必须经甲方认可。 9.13 设备铭牌、标牌等需用中文注明。 9.14 设备颜色以 GSB16 1517.1 2002 中国建筑色卡为准，具体要求见下表。 序号 名 称 选 用 色 彩 备注 色彩名称 色标卡 色标编号
13、1 设备本体 待定 设计图样会签时甲方提供 2 工艺设备控制柜、配电柜 待定 3 液压站 待定 10工件包边后的质量要求 10.1 包边压合后的工件外表面平顺、无因包边而造成的皱褶、压痕、凹凸不平、划 痕等缺陷，目测、手摸无异常感觉 ，在阳光下反射平顺。 10.2 包边压合后的工件外轮廓单边偏差应小于 0.5mm，周边平顺，无突变现象，最低点和最高点偏差不超过 0.3mm. 10.3 三层 结构包边后，厚度偏差控制在 0.4mm 以内。 三、 设备技术 描述 1. 设计依据： 数模 、钣金件品质基准书、孔位描述书 。 2. 设备技术要求 ： 2.1 乙方 提供 供 货范围 一览表 内 包边机
14、的设计、制造、安装、检测及调试工作 。 2.2 乙方 在设 计、制造中选用标准件及设备厂商需按 甲方 提出的要求提供，对于 甲方 未指定产品，需经过甲方确认同意方可继续执行。 2.3 合同签定后一周内 乙 方 须提供给甲方详细的工程进度计划表（应包括各项时间 节点：工装 设备的设计、制造、图纸会审、预验收、运输、安装、调试、现场 培训、终 验收、试运行等）。 四、技术会谈及方案会审 1. 在图纸设计会签前一周 乙方 需通知 甲方 ，做好会签准备工作，会签结束后 乙方 方能开始进行制造工作 ， 甲方不对 包边机 设计方案及工艺的正确性承担责任 。 2. 设备 图纸应满足绘图标准，图纸各尺寸准确，
15、标注清楚、工整，应满足标准化要求 。 第 8 页 共 13 页 3. 每 台设备 图纸完整，清单齐全、准确， 设备 各单元的编号应统一、标准 。 4. 图纸各项注释要求完整、无误、简洁、明了 。 5. 方案会审地点：在 乙 方 所在地进行 。 6. 会审内容：设备总体结构 图和配置表、设备功能说明。 五、设备安装 1.土建及公用系统接口说明 乙方 在 合同会签后两周内 ，向 甲方 提出设备的土建 钢 构要求 及废水、废气排放数据及相关资料，提出装备所需动能用量及接线技术要求接线位置等。 1.2 双方按以下界定条件组织土建公用系统接线的设计施工。 1.2.1 供电接线：甲乙双方协商确定设备所用的
16、设备控制箱所摆放的位置、容量及进线方式，甲方负责从厂房内母线接至设备控制箱 （电控柜的进线空气开关属乙方供货范围） 。从设备控制箱至装备使用点接线均由 乙 方负责。 1.2.2 压缩空气管线、供水管线：乙方提出装备对外末端法兰接口准确位置、管径及用量，甲方负责在 生产线的二次管线上，与设备用气点较近的位置留有接口，从该接口至设备用点的连接由乙方负责。 2.设备安装、调试及试运行 2.1 乙方 负责所有供货内容的安装、调试及试运行，并对安装、调试和顺利试运行负全责。 2.2 工具装备安装过程工具装备由 乙方 自备。包括所有为了保证安全生产所需的起升小车，起重机、安装脚手架等。这些设备及材料等的看
17、护和保管由 乙方 自己负责。 2.3 甲方 提供设备安装所需必要的施工场地、供电、供气、供水等设施。 2.5 调试全部由 乙方 负责。在调试阶段用于生产所需的消耗性材料和能源由 甲方 提供。最迟在 开始调试设备之前 3 周， 乙方 必须向 甲方 提供详细的调试计划，包括详细的流程和进度安排，以供批准。 六、培训与指导 1.概述 1.1 培训在绵阳华瑞汽车有限公司使用现场进行。 1.2 培训采用授课、现场讲解及操作维修指导相结合的方式。 1.3 在培训开始前 乙方 应向 甲方 以书面形式提供培训计划，并经双方协商修改后确定，使该计划与 甲方 的培训计划相吻合。 1.4 在培训开始前一周， 乙方
18、必须向 甲方 提供培训用的全套培训文件。 第 9 页 共 13 页 1.5 培训应以被培训人员基本掌握设备的操作、调试、维修和编程，能在批量生产情况下安全运行为标准，并可靠地掌握 了所有的运行状态。若未达到此标准，培训时间应延长， 乙方 不得拖延拒绝和另加费用。 1.6 在培训过程中，在 乙方 的监督下， 甲方 人员 操作设备。 乙方 根据经验针对易出现的故障，指导维修人员进行实际练习。 2.培训内容： 2.1 培训内容 包括所有设备的机械和电气等部分：设备结构；自动和手动运行的操作；功能、工艺监视；维护、故障的排除；操作和修理；编程。 3.培训时间及人员 3.1 电气培训（包括维修工人 1
19、人，电气工程师 1 人，软件工程师 1 人）；设备编程，资料，软件指导 3 天， 8 小时 /天。 3.2 机械培训（包括操作工人 2 人，维修工 人 1 人，机械工程师 1 人）； 2 天 ， 8 小时/天。 4.生产陪伴： 设备终验收通过后，乙方根据 设备的运行状况、以及 甲方的生产计划和请求安排陪产，陪产人员应指导正确操作、分析故障原因、排除故障和设备维修。 七、技术资料 、备件、易损件 提交 1包边机的设计图纸电子版和纸质版各 2 套，包括三维模拟资料 ，以 CAD/DWG、 UG4.0、Word/Excel 格式提供 。 2包边机的液压系统、气动系统原理图电子版和纸质版各 2 套。
20、3包边机的电控原理图、接线图、 PLC 程序电子版和纸质版各 2 套。 4包边机的设备基础图电子版和纸质 版各 2 套。 5易损件、备件及设备清单各 2 份。 6设备使用 维修 说明书 2 份 。 7包边机验收、调试记录各 2 份。 8.易损件、备件随设备一起发往甲方工厂，具体型号及数量见附件。 八、设备验收 分为两个阶段：设备预验收在供货厂家进行。设备终验收在绵阳 华瑞汽车有限公司 使用现场进行。 1.设备预验收 1.1 包边机 制造完成，经乙方自检合格后，甲方派技术人员到乙方现场做 预 验收 。 第 10 页 共 13 页 1.2 包边机在乙方工厂试包边 15 台后 ，由乙方组织预验收 ，
21、预验收最终标准以装车情况为依据 。 1.3 包边机 精度验收： 车门包边 定位点的尺寸符合合格样件 或有效版本的数模 尺寸 ，按双方确认的图纸、 钣金件品质基准书 等要求进行 包边机 确认，同时乙方需提供 包边机 的检测报告，同时甲方对现场 包边机 进行检验 。 甲方提供合格、稳定的冲压件，并提供相关检具。 1.4 包边机 结构、外观验收：动态、静态满足 包边 设计标准； 包边机 的结构与尺寸同 产品 设计图纸 一致； 包边机 紧固件、定位件安装到位，不允许松动，并达到扭力要求，并涂漆标定； 包边机 各种标识齐全，与图纸相符； 包边机 操作系统无异常，同时操作性满足图纸和工艺要求； 设备 所选
22、用的标准件、外购件的型号满足甲方要求，漆面颜色满足甲方要求 。 1.5 图纸验收：设备的机械电气原理图 、装配图、各主要部件结构图、操作维修说明书；整套 包边机 图：包括装配图、 易损件图 等；标准件明细表；备件、易损件明细表 等 。 1.6 甲方依据验收内容编制预验收报告，对于验收内容须经由甲、乙双方全部确认后，共同签署预验收文件方可有效。预验收时出现的问题应及时解决，再验证。 2. 设备终验收： 2.1 生产线运行正常，能够稳定 地 小批量生产 连续生产 500 辆或 3 个月 （以先到者为准）进行 , 并且生产出质量稳定的合格产品， 设备应满足合同规定的各项技术要求 ，最终标准以装车为依据 。 2.2 交付的设备及工艺方面各种技术资 料（电子及书面各 2 份）齐全、准确，能正确指导生产 。 九、 质 保及技术服务 1 质量保证期一年，是设备终验收合格后并签订验收备忘录之日起计算，不含乙方设备排除故障的时间。 2 质保期内乙方对设备出现的故障提供免费维修（不受生产班次的限制），零部件损坏及时给予更换 （指是由于乙方原因造成的损坏） ，并由乙方自备调试和维修工具。 3 乙方对设备应提供终身维修服务，有义务通报和消除设备的隐藏缺陷。 4 乙方在收到甲方设备故障通知后，乙方在 2 小时内作出处理答复，需要时维修人
