1、硅片车间污染源控制介绍 水污染： 水污染主要是由于人类排放的各种外源性物质（包括自然界中原先没有的），进入水体后，超出了水体本身自净作用所能承受的范围， 导致其 化学 、 物理 、 生物 或者 放射性 等方面特性的改变，从而影响水的有效利用，危害人体健康或者破坏生态环境，造成水质恶化的现象 。 公司排放的含硅废水的特性： 具有量大、成分复杂、 毒性 大、不易净化、难处理等特点。 污染物指标介绍 ： COD 化学需氧量， 该指标主要反映水体受有机物污染的程度 ， COD的含量越高，污染就越严重。 SS 总固体悬浮物， 包括不溶于水中的无机物，有机物，沉砂，黏土、微生物等 。其数值越高污染就越严重
2、。 车间排放的废水中主要就是含硅砂浆废液、硅片清洗剂、切磨车间排放的含硅废水。这些废水中含有很高的 COD 和悬浮物及油类物质 。 尤其是废水中含有的大量悬浮液、表面活性剂、油类物质这几种污染物，对于物化处理有很大的影响，容易导致污泥上浮，而且在后续处理中生化降解性差，通常直接导致出水排放指标不合格。 原水有机物浓度含量高的主要有：悬浮液，乳酸，清洗剂。通过实验室的分析，这 3 种物质原液的 COD 分别如下： 物质 悬浮液 乳酸 清洗剂 COD（ mg/L） 576 万 142.5 万 68.4 万 按每天平均 400T 废水计算，使水中的 COD 达到 1000 mg/L，所需这 3 种物
3、质分别为 400T 废水 悬浮液 乳酸 清洗剂 COD1000mg/ L 69.4 升 280.7 升 584.7 升 处理方式 及在实际运行中遇到的情况 ： 公司污水处理站 采用物化处理 +两级生化处理的方式去除水中的有机物。 而现阶段真正起到降低废水 中 COD，也就是分解有机物的阶段在好氧生化阶段，在此阶段通过好氧微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物作为自身繁殖的营养物质，而进行去除，去除效率可到达 80%以上。但是好氧生化阶段，在运行中也存在一定的条件，例如水温、氧气的供给、 进水有机物的高低。如果上面的控制指标超过了一定的范围，将会对好氧生化系统产生严重的影响。其中就废水中 有机物浓度含量超出好氧生化系统的耐受极限，超负荷冲击致使活性污泥微生物大量 死亡，排放水就会超标。系统设计的进水 COD 为 100-2500mg/L，正常运行是的原水COD 浓度通常 在 1000-1500 mg/L,最高也只能短时间处理2500-3000mg/l 的有机废水原水， 而某些时间段车间排放的废水浓度达到了 4000mg/l 以上或者更高。好氧生化系统在 2 天内就基本瘫痪。 污染源的控制： 在废水处理过程中最有效、最经济、最合理的控制手段，就是减少污染源的排放。通过在车间的实地观察，有如下一些污染源的是可以通过人为作为控制不排或者少排。 具体的图片案例：
