1、 转炉炼钢厂转炉底吹 操作规程 （试行） 1. 目的 主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。 2.适用范围： 本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂 1#、 2#转炉底吹系统。 3.操作 要求 3.1. 事前准备 3.1.1 确认氮气压力 1.2MPa；氩气压力 1.2MPa。当氮气压力小于0.7MPa 时 氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求： 氩气、氮气纯 99.99%； 品质要求 :常温、干燥无油 3.1.3 检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1
2、.4 检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象 ， 在手动和自动状态下，分别实现 N2和 Ar 切换，并利用 N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5 复吹转炉在开新炉时，要求连续 3 炉冶炼中碳钢（防止拉 低 碳），采用 C 模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。 编号： QJ/YG03.08.001 2011 部门： 转炉炼钢厂 页数： 第 页 共 页 批准日期： 2011 年 2 月 28 日 生效日期： 2011 年 2 月 28 日 2 编制： 审核： 批准： 3.1.6根据钢水终 点碳控制要求，选择好供气模式。 复吹工艺底部供气模式 N
3、m3/h 模式 对应钢种 兑铁 吹炼期 副枪 取样 点吹 人工 取样 等待 出钢 溅渣 倒渣 终点碳 % A 0.10 360 360 900 270 1000 270 270 270 800 270 B 0.10 0.25 360 360 700 270 700 270 270 270 800 270 C 0.25 360 360 500 270 360 270 270 270 800 270 D 全程吹氮 360 360 360 270 360 270 270 270 800 270 底吹气源种类 N2 N2 Ar Ar/N2 Ar/N2 N2 Ar N2 N2 N2 各段占用时间 min
4、 4 10 5 3 1 3 3 5 4 2 冶炼周期 min 40 3.2 底吹操作 顺序 等待状态： N2切断阀开， Ar 切断阀关，两个阀门互为联动。 压力调节阀 10%最小限制开度。 3.2.1 HMI 手动状态： 当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束” 四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（ HV1011、 HV1001、 HV2001、 HV2002、 HV1101、HV1102、 HV1103、 HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（ FCV1101
5、、FCV1102、 FCV1103、 FCV1104 和 PCV1003）可以根据要求设定阀门开度。在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。 3.2.2 HMI 自动状态： 操作人员选择“底吹自动”按钮， 正常 状态下 N2 压力正常， Ar压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。底吹系3 统将跟踪转炉状态， N2总管切断阀处于全开状态， Ar 总管切断阀处于全闭状态。 底吹 N2，各支管流量调节系统流量设定为小流量。 吹炼开始时各支管流量调节系统流量设定为中流量，吹炼 4 分钟。吹炼开始 4 分钟后，流量设定为较小流量设
6、定值。吹炼开始 10 分钟后， N2/Ar 切换为氩气，保持流量设定不变。 吹炼开始 11 分钟后，转炉测温取样、摇炉或补吹等情况中断吹氧时，底吹流量设定为小流量；再次开始吹氧后，底吹 Ar 流量设定为高流量。 吹炼开始 12 分钟后，转炉开始大流量吹氩气。系统自动判断开始出钢或 HMI点击“出钢开始”按钮时，底吹流量设定为小流量。 系统自动判断出钢结束或 HMI 点击“出钢结束”按钮时， N2/Ar 切换为 N2，保持流量设定不变。顶吹溅渣开始后，底吹 N2 的流量设定为高流量。 3.3 注意事项 应严格、认真地执行底吹系统开炉前的准备，检查工作和底吹供气自动，计算机及手动操作要点，同时应注
7、意以下几点： 3.3.1 如果底部供 N2 和 Ar 压力偏小，而流量偏大就要注意在耳轴旋转接头处及炉底尾管等处有无漏气现象。 3.3.2通过调出计算机显示屏上的画面 或仪表，观察压力和流量变化，操作时以保证流量为原则；正常情况时压力与流量关系具有一定的规律性，当压力超过正常值时才能保证流量，说明底吹供气组件堵塞，4 如果压力不断自动提高，仍不能保持流量，说明底吹供气组件堵塞严重，就应采取处理措施。 3.3.3 复吹供气模式中 N2/Ar 切换点很重要，它既要保证钢水不增 氮 ，同时又要尽可能多吹 N2，由于 N2 成本低、冷却效果较 Ar 强，对保护底吹供气组件有利。在自动操作中已经有明确切
8、断点，但在手动操作中没有规定，应在实际操作中根据实际情况摸索，一般应保证终点前有 5 分钟以上吹 Ar期。 4. 底吹供气组件出现堵塞 倾向 的处理措施 4.1 加大底气流量，进行底吹供气组件吹堵； 4.2 出钢后，采取低枪位吹氧吹扫炉底； 4.3 在有条件的情况下，采用弱氧化气体（空气等）进行吹堵。 5. 日常维护 5.1 操作人员要有高度的责任感，认真操作，时刻观察底吹系统各项压力，流量参数。 5.2 倒炉及出钢过程中，应注意观察底吹供气组件出口及炉渣金属蘑菇头的形态。 5.3 底吹供气组件处出现漏斗状时，及时采用挂渣操作维护底吹供气组件。将溅渣后的残渣留在炉内，前后摇炉数次，使粘渣附在炉底底吹供气组件表面。必要时允许采用填料 处理方式。 5.4 当复吹系统电源停电时，切断阀处于开状态，调节阀保持原位，吹完此炉钢后，进行检查，尽快恢复电源。电源恢复后，检查底吹控制系统及操作参数是否正常。 5 5.5 当 N2/Ar 会自动互相切换，保证将一炉钢吹炼完，出钢后应立即检查气源，当气源恢复到规定的压力后，方可进行正常生产。 5.6 当复吹系统出现不明原因故障时，必须将转炉摇到底吹供气组件暴露位置，以保护底吹供气组件。 5.7 如发生炉内严重积水时，要立即停止底吹供气。 5.8 底部透气组件的正常状态，应保证在模糊可见状态。
