1、检验前准备 1 检验单位：齐齐哈尔市特种设备检验研究所 1.1 检验前应当审查以下资料： (一 )设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等； (二 )制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图等； (三 )制造、安装监督检验证书； (四 使用登记证； (五 )运行周期内的年度检查报告； (六 )历次全面检验报告； (七 )运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等； (八 )有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。 1.2 制定检验方案、审定检验方案； （ 1）做好组织工作，确定项目负责人
2、、项目 责任工程师 以及各项专业 责任工程师 ； （ 2）准备好检验仪器、设备和器材； （ 3）派员到现场对检验前的准备情况进行核实； （ 4）检验前，全体检验人员接受容器使用单位进行的进厂后安全教育，检验人员应按使用单位安全操作要求进行工作。 1.3 确定工作进度安排、实施现场检验工作； 1.4 检验过程中发现重大隐患时，及时通报容器使用单位和安全监察机构； 1.5 现场检验结束后，应与容器使用单位的有关人员交换意见及时出具检验报告。 2.使用单位 ：北钢 2.1 全面检验前，使用单位做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件： (一 )影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求
3、进行清理或者拆除； (二 )为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面 3m 以上的脚手架设置安全护栏）； (三 )需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽； (四 )盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗， 取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换； (五 )人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体
4、含氧量应当在 18 23 (体积比 )之间。 (六 )切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过 24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠； (七 )如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志； (八 )全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九 )检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 (十 )检验员在罐内部空间的气体分析合格并且在使用单位安技、设备部门出据进罐许可后方进罐检验。（三方签字确认）。 （十一） 在检验、检测现场发生紧急事故时，应执行质量管理手册支持文件中 QQSEI/Q3-A08 文件
5、紧急事故应急预案。 容器全面检验工作内容 （一）容器全面检验工作的主要内容 检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、壁厚、表面缺陷、埋 藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。 1、检验方法 以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，另外辅助强度校核、耐压试验。 2、宏观检查 容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面 (包括近缝区 )，以肉眼或者 5 10 倍放大镜检查裂纹； 内外表面的腐蚀和机械损伤 ； 3、壁厚测定 用超声波测厚仪测厚，测定位置应当有代表性，且有足够的测 点数。测定后标图记录且要定位，对异常测厚点做详细标记。 4、表面无损检测 对罐体内焊缝进行 100 %磁粉检 测。 5、埋藏缺陷检测 对罐体内焊缝进行 100 %超声检测。 6、安全附件检查 压力表、安全阀、（ 3）温度计、（ 4）液面计。 7、强度校核 8、耐压试验 9、气密性试验 全面检验合格后按容检规进行耐压试验、气密性试验； 10、 出具检验报告 以上检验大约每台需要 1 天
