1、检验和试验状态控制程序 修订状态： 0 日 期： 2000.6.18 第 2 页 1.目的 防止不同状态的产品混淆，避免错用不合格品，确保只有经检验 和试验合格的产品才能转序、入库、发出和使用。 2.适用范围 适用于原材料、外购 /外协件、半成品和成品的检验和试验状态标识的控制活动。 3.定义 检验和试验状态：用标识表明产品是否已进行检验和试验，对检验和试验的结果进行标识。 4.职责 4.1质量保证部是检验和试验状态控制的归口管理部门。 4.2专职检验人员负责对产品状态标识 的确认。 4.3 仓管员、生产工段长、班组长、产品转移人员负责状态标识的正确移植和维护。 5.工作程序 5.1状态标识的
2、色彩规定： 5.1.1待检品（白色）：产品没有或正在检验和试验状态中； 5.1.2合格品（绿色）：表示该产品已检合格； 5.1.3不合格品（黄色）：表示该产品不合格等待评价； 5.1.4废品（红色）：表示该产品报废。 5.2状态区域 5.2.1不同状态的产品堆放区域分为待检区、合格区、不合格区和废品区。 5.2.2 各类不同状态的产品，应放置在指定对应的堆放区域内存放，并在各区域设立醒目标牌， 以警示现场操作者。 5.3标识控制的方法 5.3.1产品在工厂范围内流转、贮存过程中，应对各种不同状态的产品附系相应 检验和试验状态控制程序 修订状态： 0 日 期： 2000.6.18 第 3 页 的
3、状态标识。 5.3.2 生产工段、仓库应有维护好状态标识的责任，以确保只有通过了规定的检验和试验的合格品，才能转序、使用、入库、发出。 5.3.3生产作业现场只准把有明确合格状态标识的产品，继续投入再加工或转序。 5.3.4返工产品必须经重新检验或试验，重新标识。 5.3.5生产作业现 场若发现异常状态标识或没有状态标识的可疑产品，不得转移，不得流入下道工序加工，必须由专职检验人员重新证实状态、进行标识后，才能转移、加工。 5.3.6 伴随产品流转的流水卡片上，必须由专职检验人员盖合格印章视作合格状态才能转序加工。 5.3.7 被指派掌握负责标识或印章的人员，应正确使用，妥善保管，当不再需要时
4、，则由指派人员负责收回。 5.3.8质量保证部负责合格产品的放行，具有独立的产品质量判定权限。 5.3.9 质量保证部负责组织生产工段、仓库人员对作业现场各类状态标识的执行情况每月定期进行一次监督检查。 5.4 在难以进行产品标识和经济不合理情况下，由质量保证部与生产部协商用其它方法标识。 5.5当顾客要求时，对样件和批量认可件进行特殊标识。 5.6对总成库产品，在出厂前，由库房测具工进行出厂前的样架检测和外观检查，合格的重新堆放整齐并由保管员挂上合格标牌；不合格的放在黄色车架上，由质量保证部质量代表挂上黄色标牌。质量保证部质量代表对产品出厂检验质量进行监督。 5.7 对生产现场不合格的待处理品，必须放置在现场黄色箱子里，箱子上有“待处理品箱”字样。 5.8检验标识和印章的管理 5.8.1各种检验状态标识由质量保 证部统一设计制作，统一发放，由检验员监督 检验和试验状态控制程序 修订状态： 0 日 期： 2000.6.18 第 4 页 执行。 5.8.2 标识应张贴或挂在明显的地方，对于标识已经不清的产品应由质量保证部人员鉴定或重新检验和试验此产品并另做标识。 5.3.8检验印章的管理按检验印章管理制度执行。 6.相关文件和记录 QR/SH10.02-01材料（工具）入库验收单 QR/SH08.01-01工艺流水卡片
